ROTARY KILN-1300 구매

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• RK1300 입찰공고.hwpx · 공고규격서
• Rotary Kiln-1300 국문규격서.hwp · 공고규격서
• Rotary Kiln-1300 사양서.hwp · 공고규격서
• RK1300 입찰공고.pdf · 공고규격서

공고 개요

정정 · 유찰 · 애경케미칼 주식회사 · 산업용 로봇·생산자동화

결과

유찰

참가

0곳 · 개찰 09/09(수)

요약 AI 요약

이차전지 분말 원료 및 중간소재의 열처리를 위해 온도, 회전속도, 가스 유량 제어가 가능한 회전식 소성로(Rotary Kiln)를 도입하는 사업입니다.

• 최대 1300℃ 가열이 가능한 회전로 본체(Shell Tube) 및 구동장치 구축
• 가스 투입 장치(유량계, 예열기 포함) 및 배기가스 처리장치 설치
• 전기판넬 및 제어 시스템(인버터, PID 제어 등) 구축
• 제품 회수 용기 및 지지 프레임 제작
• 장비 설치 및 시운전 수행
• 장비 사용 및 유지보수 교육 제공

사업 내용 · 이 공고에 든 일

중심 · 로터리 킬른 제작·설치·시운전·교육

물품 › 산업·공작기계 › 산업용 로봇·생산자동화

이차전지 원료 분말 열처리용 파일럿 회전식 소성로 1기를 제작·납품·설치하고 시운전과 운전·유지보수 교육까지 수행하는 단일 장비 구매 건이다.

• SHELL TUBE(INCONEL 625) 제작
• SUPPORT FRAME & 구동장치
• GAS 투입장치
• 가열장치(SIC HEATER)
• 배기가스 처리장치
• 제품회수용기
• 전기판넬 제작
• 현장 설치 및 시운전
• 장비 사용·유지보수 교육
• 하자보증 1년
• 제작도면·사용설명서 등 기술자료 제출

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 적격점수는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제 42조에 의거 85점 이상으로 함

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

72,727,273원

배정예산

80,000,000원

기초금액

80,000,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

7,272,727원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

전기로 (2316159601)

수량

1 set

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

변경공고 (정정공고 · 1차)

게시일

09/03(목)

공고번호

R26BK01710496-001

참조번호

AKC-2026-RK-002

공고기관

애경케미칼 주식회사

수요기관

애경케미칼 주식회사

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

72,727,273원

배정예산

80,000,000원

사전규격번호

R26BD00254161

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

=== RK1300 입찰공고.hwpx ===

입 찰 공 고

Rotary Kiln-1300 구매

2026. 09.

▣ Rotary Kiln-1300 구매

사업목적 가. 본 사업은 연구개발 과정에서 발생하는 분말의 원료 또는 중간소재를 열처리하기 위한 Rotary kiln을 도입하는 것을 목적으로 함. 나. Rotary kiln은 원료의 균일한 가열, 혼합 및 체류시간 제어가 가능한 열처리 장비로서, 탄화, 소성, 표면개질 및 열처리 조건 최적화 등 연구개발 공정에서 핵심적인 역할을 수행함. 다. 온도, 회전속도, 분위기 가스 유량 및 체류시간 등 주요 공정 변수를 제어함으로써 열처리 조건에 따른 소재의 물리·화학적 특성 변화를 체계적으로 분석하고, 최종 소재의 품질 안정성 및 공정 재현성을 확보하고자 함. 2. 사업개요 가. 사 업 명 : Rotary Kiln-1300 구매 나. 사업기간 : 공고문 참조 다. 사 업 비 : 금 80,000,000원 (VAT. 포함) 3. 사업범위 가. 장비 구축 및 설치 나. 납품 및 시운전 다. 장비 사용 및 유지보수에 대한 교육 4. 납품조건 가. 사업기간은 제안사의 일정, 예산 상황 등 현장의 여건에 따라 조정될 수 있음 나. 본 사업의 제안사는 현장설치 일정에 맞추어 기자재를 납품하여 장비 가동에 차질이 없도록 하여야 함 다. 현장 설치(납품) 후 시운전 진행과 장비 사용 및 유지보수에 대한 교육 진행

라. 납품 기한은 계약 후 40일 이내 5. 하자보증기간 : 설치일로부터 1년

▣ 업체 선정방법 (입찰 및 낙찰방법)

선정기준 가. 입찰 방식 : 규격·가격동시입찰 나. 제안서 평가 및 기준 - 규격입찰제안서에 대한 평가 결과, 구매규격서에서 정한 필수 규격을 모두 충족한 자에 한하여 가격개찰을 실시하며, 예정가격 이하의 유효한 입찰자 중 최저가격 입찰자를 낙찰자로 결정함. - 적격점수는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제 42조(국고의 부담이 되는 경쟁입찰에서의 낙찰자 결정기준)에 의거 85점 이상으로 함 ※ 입찰보증금은 전자입찰서 제출 시 입찰보증금 지급각서로 갈음함. 2. 입찰참가자격 가. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 입자측정장치 또는 본 구매 장비와 동등한 물품의 제조 또는 공급이 가능한 업체 나. 부정당업체로 입찰참가 자격 제한을 받고 있지 않은 업체 다. 기타 공고서에 정한 바에 따름 ※ 개찰 후 업체는 수요기관의 기기사양에 대한 규격검토확인서를 제출하여야 함. (애경케미칼의 규격 통과 확인 날인 필수이며, 규격검토 결과 부적합 시 입찰참가자격 미달로 처리함.) ※ 낙찰자로 처리(결정)된 후에도 계약체결 대상 업체로 부적합한 하자 발견 시 계약대상 선순위에서 배제될 수 있으며, 이 경우 차순위자와 계약을 협의할 수 있음. 3. 제안서 평가

배점·평가

가. 평가 일시 및 장소 - 규격제안서 접수 및 개찰 후 7일 이내 - 발표평가 없이 제안서 서면평가 진행 나. 평가위원회 - 수요기관은 장비 규격 검토가 가능한 내부 담당자 등으로 자체 평가위원회를 구성하여 평가 할 수 있음. 다. 평가기준 - 애경케미칼에서 마련한 규격 및 가격 동시입찰 규격평가 기준표(붙임 2)를 기준으로 평가 라. 평가방법 - 규격평가 결과 구매규격서의 필수 규격을 모두 충족한 자에 한하여 가격개찰을 실시하며, 예정가격 이하의 유효한 입찰자 중 최저가격 입찰자를 낙찰자로 선정함. - 평가 부문별 각 부문의 취득점수가 부여된 점수의 50%를 넘지 못하는 경우가 1부문이라도 발생할 경우 또는 입찰참가자격에 부합하지 못하는 경우에는 규격 미달로 판정함. - 제안서 평가는 적정성 50%, 사업수행 30%, 기술지원 및 유지보수 20%로 함. 마. 제안서 평가 문의 : 애경케미칼 HC프로젝트팀 (담당자 : 김혜리, 010-2990-3006)

▣ 규격제안서 작성 요령

일반사항 - 본 규격제안요청서는 애경케미칼에서 시행하는 “Rotary Kiln-1300” 구매에 대한 제안요청서이다. 2. 규격제안서 작성방법 가. 규격제안서는 목차 순서대로 작성하며 정확하고 명료하게 누락 없이 작성한다. 나. 규격제안서를 허위로 작성해서는 안되며, 허위로 작성된 사실이 발견될 경우에는 심사대상에서 제외한다.

과업·요구

Ⅰ. 용도(End-user’s Use) Pilot Rotary Kiln은 원료를 실제 생산 하기 전에 소량을 시험하는 소규모 회전식 가마입니다. 열원으로는 간접식 전기 히터를 사용하여 이는 실제 생산하는 규모의 가마와 유사한 방식으로 작동하지만, 규모가 작아 새로운 원료를 공정 조건 시험하는 데 주로 사용됩니다. 1. 원료 및 연료 테스트: 다양한 종류의 원료의 소성 적용 가능성을 평가하고, 최적의 배합 비율을 결정합니다. 2. 공정 조건 최적화: 가마의 온도, 회전 속도, 체류 시간 등 다양한 운전 변수를 조절하여 최적의 제품의 생산 조건을 파악합니다. 3. 신기술 개발 및 검증: 새로운 공정 기술이나 장비의 성능을 검증하고, 산업 규모 적용 가능성을 평가합니다. 4. 제품 품질 평가: Pilot 규모에서 생산된 제품의 품질을 분석하여 상업 생산 시의 품질을 예측합니다. 5. 교육 및 연구: 제조 공정에 대한 이해를 높이고 관련 연구 개발을 수행하는 데 활용됩니다. Pilot Rotary Kiln은 이차 전지 산업에서 효율성과 지속 가능성을 향상시키기 위한 연구 개발, 공정 최적화 및 품질 관리에 중요한 역할을 수행합니다. Ⅱ. 장비의 구성 실험 회전로 소성용 장치는 다음과 같이 구성되어 있습니다.

Ⅲ. 세부 구성 및 요구 사항 1.회전로(Rotary Kiln System) 1] 설비 사양 (1) 사용 원료 : 양극재, 전구체 등 이차전지 생산원료 분말 (2) 설계온도 ; MAX 1300℃(Thermocouple 온도임) (3) 생산량 : 3L/회 (4) Shell tube size : Ф300 * 300L ( heating부) (5) 단열재 : CERAMIC FIBER 150t (6) 회전로 회전수 : 가변회전수 2.94~8.5 rpm（Inverter 20Hz~60Hz) (7) 각도 조절 범위 : 운전시 0° 배출시 45° (8) 가열방식 : Indirect Electric heater heating type (SIC HEATER) (9) 온도 제어 방식 : ZERO CROSSING PID CONTROL (10) 구동 모터 : 0.4 kW 1/60 4P INVERTER CONTROL (11) SHELL TUBE 재질 : INCONEL 625 (12) 표면 처리 : INSIDE - Buffing #300. OUTSIDE – Acid Cleaning 2] 세부 사양 (1) SHELL TUBE a. Material : Inconel 625 b. Size : ø300 x 300L (Heating zone) c. Side cover : Material STS304 2set d. Side cover Gasket : Teflon gasket 3t e. Rotary joint : STS304 고온용 단식 15A f. Drive gear : SM45C M4 X 65NT (2) SUPPORT FRAME & 구동장치 a. Support Frame Material : SS275 b. Support roller : SM45C 2set c. Guide roller : SM45C 1set d. Motor gear : SM45C M4X25NT e Drive Geared motor : 0.4kw x 4p x 1/60 f. Tilt cylinder (Shell tube 각도 조절용) : ø50 x 565ST 140kg/cm^2 g. hydraulic power pack - power : 0.75kw - pump : 3.2cc/rev - tank : 3 Liter (3) 가열장치 (Heating unit) a. Heater box material : SS275 4.5t b. Heater type : S.I.C HEATER c. Heating zone : 1zone d. Heater capacity : 30kw e. Thermocouple : R-TYPE CERAMIC 보호관 f. Max temp : 1300℃ g. Insulation material : Ceramic fiber 150t

(4) GAS 투입장치 a. Flow meter : Air 면적식 max 50Liter 15A b. 배관 : STS 304 15A , 8mm c. Pre heater : 2kw 최소유량 20L/min 220V 단상 (5) 배기 가스 처리 장치 (Liquid seal water drum) a. Material : STS 304 b. Capacity : 200Liter c. Exhaust gas flow rate : 50L/min (6) 제품회수용기 (Receiving vessel) a. Material : STS304 b. Capacity : 5 Liter (7) 전기판넬(Electrical Panel) a. 외함 : 옥내 방수 방진 스틸외함. b. inverter & TPR 은 PLC 와 분리하여 구성하거나 PLC와 CONTROLLER 등이 NOISE에 영향을 받지 않도록 NOISE 차폐 고려할 것. Ⅳ. 제반 요구사항 1] 안전장치 (1) 각종 안전장치를 구성하여야 하며 구성항목은 공급처에서 기본적으로 제시하고 운전에 필요하다고 판단되는 항목은 추가할 수 있어야 합니다. 단, 아래의 안전 시설물들은 기본 설계에 반드시 포함하여야 합니다. (2) 열원은 380V 3상의 전기를 사용하며 화염 및 고온에 의한 안전사고를 방지할 수 있도록 다음과 같은 설비를 갖추어야 합니다. - 회전로(Rotary Kiln) 고온 부위 주변에 방열판 및 접근 차단 장치 설치 - 고온 부위 점검창 (Manhole)에 덮개 및 시건장치 설치 2] 제작 및 설치 특기시방 (1) 설치 장소 내 기존 설비에 지장이 없도록 안전하고 신속하게 설치하여야 합니다. (2) 연구 활동에 지장이 발생할 수 있는 작업에 관해서는 발주처와 협의하여 일정 및 방법을 논의 후 제작, 설치하여야 합니다. (3) 해당 용역과 관련하여 발주처 내 기존 설비를 파손 치 않도록 주의하며, 이와 같은 사항이 발생 시 배상 처리토록 하여야 합니다. (4) 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격에 적합하거나 동등 이상의 것을 사용하며 표준 규격품 사용을 원칙으로 합니다. (5) 공급자는 제작 및 설치 전 발주처와 기간, 설치 위치, 타 설비와의 간섭 유무 등을 충분히 검토 반영하여 연구 활동에 지장을 주지 않도록 합니다. (6) 설계 시 주변 부대시설 및 실험 설비 구동 시 상황을 충분히 검토 후 설계에 임하여 제작 및 설치 후 문제 발생이 없도록 합니다. (7) 모든 운반 관계는 공급자 부담으로 합니다. (8) 주요 제작 구성품의 재질, 제어기기, 전선류, 지시계기류, 조작기기류, 센서류 등의 제품은 발주처와 협의 후 제작합니다. (9) 기타 모든 기기는 KS 규격품을 사용하여 제작하여야 합니다. (10) 제어용 배선은 2.5sq이상의 난연용 배선을 사용하여 제작하여야 합니다.

(11) Cable 압착단자는 KS규격품을 사용하고 O-Ring Type을 반드시 사용합니다. (12) Cable Tray/전선관 규격은 전선용적율 기준 32% 이하가 되도록 설계 및 설치합니다. (13) 상기 해당 전압에 맞는 접지를 실시하며 접속하는 모든 부분에 대해서 Jumper 접지를 시행하여야 합니다. (14) 기존 Cable Tray를 있을 시 활용하여 설치하며, Tray가 없을 시 강제 전선관 및 Flexible Cable을 이용하여 보호합니다. (15) 모든 기기의 아날로그 입/출력은 4~20mA 설정, 상기 관련 전기 기기에는 해당 전압에 맞는 접지 작업을 실시합니다. (16) 각 전기 설비마다 명판을 부착하고 케이블 역시 Numbering 및 양 끝단에는 Tag를 부착합니다. (17) 기기 선정 시 본 규격서에 명시된 부분은 규격서에 준하여 기기 선정, 도면 및 제작 규격서, 사용 설명서를 발주처에 제출한다. 해당 설계도서 및 자료는 USB에 저장하여 제출합니다. 4] 제작 및 설치기간 (1) 현장 설치는 발주처와 협의하여 지정하는 날짜에 실시하여야 하며, 제작 및 설치 등 전체 소요 기간은 계약 후 90일로 합니다. 5] 제작계획 및 보고 (1) 제작 및 설치 업체는 계약 후 10일 이내에 상세한 공정표를 작성하여 제출하여야 하며, 기타 필요한 서류는 제작 및 설치 10일 전에 발주처에 제출합니다. 6] 제작 및 설치 확인 (1) 본 사업은 기기 제작 및 설치를 한 후 성능 보장이 된 상태를 완료로 하여야 합니다. (2) 성능 보장은 별도로 정하며 해당 조건을 만족할 경우 완료처리 합니다. 7] 하도급 금지 (1) 본 사업은 계약이후 타 업체에 하도급 하는 것을 금지합니다. (2) 계약 이후 타 업체에 하도급을 실시한 사실이 적발된 경우, 해당 사업에 따른 계약이 해지되어도 민사소송 등 이의를 제기할 수 없습니다. 8] 경미한 변경 (1) 본 사업의 장치 제작 및 설치 중 도면 및 규격서에 명시된 사항 등이 실체와 상이하거나 불확실할 때에는 발주처와 협력하여 처리해야 하며 서로 의견이 상이할 경우 발주처의 지시에 따라 제작해야 합니다. (2) 상기의 경우 제작비용의 5% 이내의 증감은 인정하지 않으며, 단 초과 시는 입찰서 세부 내역서에 표시된 단가를 참고로 발주처에서 산출한 단가를 근거로 상호 협의하여 결정합니다. 9] 장치 설치 시 안전관리 (1) 본 사업의 장치 설치에 동원되는 작업자는 제작 및 설치 업체 측 안전관리 담당자에게 필히 안전교육 실시 후 작업에 임합니다. (2) 연구 활동에 지장이 발생할 수 있는 작업에 관해서는 발주처와 협의하여 일정 및 방법을 논의 후 제작, 설치하여야 합니다. (3) 제작 및 설치 업체는 제작 및 설치 작업 중 발생하는 사고에 대해서 민형사상 모든 책임을 짐니다. 10] 마감 청소 및 원상복구 (1) 장치 제작 및 설치 완료 시에는 설치 장소 내외 부를 깨끗이 정리 정돈하고, 내부 시설물의 변경 또는 손상 부분에 대해서는 원상 복귀시킨 후에 당당자의 승인을 받아야 합니다.

(2) 연구 활동에 지장이 발생할 수 있는 작업에 관해서는 발주처와 협의하여 일정 및 방법을 논의 후 제작, 설치하여야 합니다. (3) 해당 용역과 관련하여 발주처 내 기존 설비를 파손치 않도록 주의하며, 이와 같은 사항이 발생 시 배상 처리토록 하여야 합니다. 11] 성능 및 하자 보수 (1) 성능 및 하자 보증기간은 제작 및 설치 후 1년으로 한다. 해당 기간 중에 발생한 하자에 대해서는 하자 통보 즉시 납품사가 수정, 보완 조치를 취하여야 하며 만약 기간 내에 조치를 취하지 않을 경우에는 발주처에서 수리보수하고 소요된 비용은 발주처 방식에 의거 계산 후 보증금에서 공제합니다. 12] 기술 유출 방지 (1) 본 사업의 장치를 제작 및 설치함에 있어 검토, 설계, 제작 시에 수행한 도면 및 관련 도서에 대해 외부 유출을 금하여 발주처에 반납하여야 합니다. (2) 장치 제작 및 설치와 관련되어 습득, 체득, 청취한 내용에 대해서 대외적으로 기밀을 유지합니다. (3) 장치 제작 및 설치와 관계된 도면 및 문서에 대한 복사, 제본, 전자화를 금지합니다. 13] 기타 (1) 본 규격서에 명기되지 않은 사항은 일반관례에 따라야 합니다. (2) 주요 부품의 예비품에 대해 구체적인 목록과 견적가를 발주처의 요청할 경우 제출하여야 합니다.