2026년 식품소재 반가공산업 육성사업 저온저장고 신축공사(기계)(민간입찰대행)

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끝난 공고 · 결과

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공고 개요

경상남도 거창군 농업기술센터 · 건물·시설 기계설비

낙찰업체

결과 미등록 · 낙찰 결과가 아직 안 올라왔어요

낙찰금액

-

낙찰하한율

89.745% · 기초금액 1.71억원

참가

356곳 · 개찰 09/04(금)

요약 AI 요약

식품소재 및 반가공산업 육성을 위해 저온저장고를 신축하고, 이에 필요한 기계 설비를 설치하는 사업입니다.

• 냉동기 설치 1식
• 가설공사 및 토공사
• 철근콘크리트 기초 및 구조물 공사
• 철골 제작 및 설치 공사
• EPS 난연판넬(벽체, 지붕) 시공
• 미장 및 에폭시 코팅 바닥 마감

참가 자격 · 제한

업종제한

기계설비ㆍ가스공사업(6202)
기계설비ㆍ가스공사업 주력분야: 기계설비공사

지역제한

경상남도

공동수급

공동수급불허

상호시장

허용 안 함

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

155,818,182원

투찰 계산

기초금액

171,400,000원 (예비가격 -3% ~ +3%)

낙찰하한율

89.745%

A값

6,331,380원

예정가격 방식

복수예가

공사 현장

공사 구분

전문공사-신설공사

현장

경상남도 거창군

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

08/31(월)

공고번호

R26BK01704253-000

참조번호

거창군 농업기술센터 공고 제2026-84호

공고기관

경상남도 거창군 농업기술센터

수요기관

경상남도 거창군 농업기술센터

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

155,818,182원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

○ 본 입찰은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제8조에 의하여 민간보조사업자인 거창군 덕*** 김**을 대신하여 입찰대행하는 사업으로 농업기술센터 재무관이 입찰 및 낙찰자 결정까지만 진행하고 계약체결 등 계약업무 전반(사업추진 및 대금지급 등)은 민간보조사업자가 이행하는 사업임을 알려드립니다. ○ 계약의 체결과 진행중에 일어나는 모든 사항은 보조사업자와 협의할 사항으로 거창군 농업기술센터에는 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제8조(계약의 대행) 및 제9조(계약의 방법)의 규정에 의하여 다음과 같이 공고합니다. 2026. 8. 31. 거창군 농업기술센터 재무관 1. 견적제출(입찰)에 부치는 사항 ○ 공 사 명 : 2026년 식품소재 반가공산업 육성사업 저온저장고 신축공사(기계) ○ 위 치 : 거창군 거창읍 정장리 ○ 사업내용 : 냉동기 설치 1식 ○ 공사기간 : 착공일로부터 90일 정도 ○ 공사예정금액

○ 공사구분 : 전문공사(상호시장진출 불허용) 2. 전자입찰 등록 및 개찰일시 등

참가자격

3. 입찰참가자격 가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 소정의 자격요건을 갖추고, 나. 「건설산업기본법」 에 의한 전문공사를 시공하는 업종 중 기계설비·가스공사업(주력분야:기계설비공사)을 등록한 업체 다. 입찰공고일 전일〔신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자등록일을 기준으로 한다)인 경우 입찰공고일 이후를 포함한다〕부터 입찰일까지(낙찰자는 계약체결일까지) 주된 영업장의 소재지가 경상남도에 있는 업체 라. 조달청에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 개찰일전일까지 조달청 고객센터 또는 각 지방조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다. ※ 전자입찰 이용안내 : 조달청 콜센터(☎1588-0800) 4. 입찰 및 낙찰 방법 : 총액입찰 ․ 전자입찰 ․ 소액수의견적제출 5. 현장설명 및 설계서 열람 가. 이 공사는 현장설명을 생략하고 설계서 열람으로 갈음합니다. 나. 설계서 열람장소 : 거창군농업기술센터 미래농업과 융복합담당(055-940-8152) ※ 자료를 열람하지 않아 발생되는 손해 및 책임은 입찰참가자에게 있습니다. 다. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령, 입찰 공고문, 계약이행특수조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰유의서, 국가종합전자조달시스템 이용약관, 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 등을 충분히 숙지하고 입찰에 참가하시기 바라며 숙지하지 못하여 발생되는 책임은 입찰참가자에게 있습니다. 6. 입찰 참가신청 및 입찰보증금

과업·요구

2) 규준틀에는 감독관이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준을 명확히 먹으로 금을 그어 감독관의 승인을 받는다. 규준틀에 표시한 기준선을 수시로 검사하여 잘못된 것은 즉시 수정하고 공사진행에 따라 건축물에 옮겨서 표시한다. 라. 기준점(基準點, Bench mark) 기준점은 건축물의 높낮이의 기준이 되며 기존 공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이의 기준을 표시하는 것이므로 감독관의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다. 기준점의 위치, 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조기준점을 1~2개소 설치한다. 기준점은 이동 및 변형 등이 없도록 보호조치를 하여야 한다. 마. 먹매김 기준 먹매김은 기준점으로부터 오차가 없도록 따내고 감독관의 승인을 받는다. 바. 측량기기 1) 공사착공 전에 사용할 강철 테이프(steel tape)를 선정하고 감독관의 승인을 받는다. 2) 측량기기는 오차가 없어야 하고 정기적으로 점검하여야 한다. 1.4 비계 및 발판 가. 비계 및 발판의 설치 1) 외부계는 구조체 내에서 30~45cm 떨어져 설치한다. 구조는 쌍줄비계로 하되 별도의 작업발판은 설치할 수 있는 외줄비계로 할 수 있다. 2) 비계는 강관비계로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 감독관의 승인을 받아 동등규격의 재질로 변경, 적용할 수 있다.

9) 띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400kg으로 하고 비계기둥의 간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 작업 중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700kg으로 한다. 10) 중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다. 다. 외부비계용 까치발(브라켓: bracket) 1) 외부비계용 까치발의 설치기준은 아래와 같다.

마. 발 판 발판재는 나비 25cm 이상, 두께 4cm 이상, 길이 2.5~3.5m 내외의 구조상 안전한 널재를 사용하거나 이와 동등이상의 효과를 가진 것을 사용한다. 바. 난 간 1) 난간의 높이는 90cm 이상으로 하고 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락, 변형되지 않도록 설치한다. 2) 난간 높이가 너무 높을 경우에는 45cm 위치에 중간대를 설치하도록 한다. 1.5 가설시설물 가. 모래 및 자갈 둘 곳 모래 및 자갈 둘 곳은 그것들이 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치한다. 또 그 주위에서 불순물이 날라 떨어질 우려가 있는 작업은 하지 아니한다. 나. 위험물 저장창고 1) 도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다. 2) 봄베(bombe)의 저장은 직사일광을 차단하고 통풍과 환기가 잘 되도록 한다. 다. 현장감리 사무실, 수급자 사무실, 기타 현장감리 사무실, 수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소, 기타 가설물은 건축법, 보건관리규정, 근로안전관리규정, 산재보험법 및 소방법, 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다. 1.6 가설설비공사

가. 가설전기 1) 외부로 노출된 공중가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속전선관(conduit pipe), 튜브 또는 케이블을 사용한다. 그리고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다. 특기가 없을 때에는 각 회선은 20A 이하의 전류를 송전할 수 있는 것으로 하며, 누전차단기를 설치한다. 2) 전압 220V용 아우틀렛 이외의 것에는 경고확인 표지를 부착하고 높은 전압 아우틀렛(outlet)에 110V용 플러그(plug)를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우틀렛을 설치한다. 3) 계량기수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다. 4) 가설조명작업 및 안전사고 예방, 방범 등에 지장이 없도록 가설조명 장치를 한다. 가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로서 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있어야 한다. 계단은 각 층 바닥에서 계단참까지의 사이에 전등 1개씩을 설치한다. 작업 중 파손될 위험이 있는 장소의 조명은 보호망을 설치하는 등의 보호조치를 한다. 5) 사용 전기료는 수급자가 지불하고 수급자는 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용량도 기록하며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다. 나. 가설용수(假設用水) 1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소 및 필요한 때에는 수목(잔디포함)용이 포함된다.

5) 위험한 부위의 울타리는 현장 내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록 한다. 6) 도난의 우려가 있는 창고 등은 안전한 자물쇠 등을 설치한다. 7) 경비는 공사 착수 시부터 완공 시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임 록 시스템(Time Lock System) 설치 등의 조치를 강구한다. 다. 안전시설 1) 재료 및 구조 등에 대한 규정 이외의 사항에 대해서는 산업안전보건법에 따른다. 2) 추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 수평방향 45cm, 90cm 위치에, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(∅48.6, T:2.4mm) 등을 사용하여 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다. 3) 수평개구부에는 12mm 합판과 45× 45mm 각재 또는 이와 동등이상의 자재를 이용하여 수평개구부 보호덮개를 설치하여야 한다. 4) 추락의 위험이 있는 장소에서의 작업 시에는 안전하게 작업할 수 있도록 높이 1.2m 이상, 수직방향 7m 이내의 간격으로 강관(∅48.6, T:2.4mm) 등을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 1.5ton 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다. 5) 지하구조물 터파기부위, 공사용 장비의 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 수평방향 45cm, 90cm 위치, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(∅48.6, T:2.4mm) 등을 사용하여 접근방지책을 설치하여야 한다.

6) 엘리베이터홀 내부 등과 같이 작업 중 추락의 위험이 있는 곳에는 인장강도 180kg 이상 또는 동등이상의 효과를 가진 추락방지망을 2개층마다 설치한다. 7) 낙하물방지망의 설치는 높이 10m 이내 또는 3개층마다 설치한다. 8) 낙하물방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹침길이는 15cm 이상으로 하고 수평면과 방지망의 각도는 20°내지 30°로 한다. 9) 버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(∅48.6, T:2.4mm) 등을 이용하여 설치한다. 10) 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다. 11) 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 1.5cm 이상의 판재 또는 동등이상의 자재를 이용하여 방호선반을 설치하여야 한다. 12) 방호선반 하부 및 양옆에는 안전망을 설치한다. 13) 출입구 바닥은 평편하여야 한다. 라. 가설물의 철거 1) 공사기간 중 감독관 공사진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로 반출한다. 2) 감독관의 지시에 따라 공사완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅고르기 및 청소 등의 뒷정리를 한다.

3) 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물철거 계획에 따라 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.

2. 토 공 사

2. 토 공 사

2.1 대지정리 가. 공사에 앞서 앞으로의 작업을 원활히 진행할 수 있도록 대지를 정리한다. 나. 공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업동선에 이상이 있을 경우 감독관의 지시에 따라 개조, 보강한다. 다. 중장비를 사용하는 경우 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록 세심한 점검, 정비, 보강을 실시한다. 필요에 따라 장비용 작업대를 설치한다. 2.2 터파기(EXCAVATION) 가. 공사에 소요되는 길이, 폭 및 정확한 깊이에 맞추어 터파기를 하며 터파기 시공에는 시공방법, 장비계획을 세워 감독의 승인을 받아야 한다. 나. 터파기 면이 불안정하거나 감독관의 판단으로 제거되어야 하는 폐기물로 형성된다면 시공자는 감독관이 지시하는 폭과 깊이만큼 그 부적당한 재료를 굴착하여 제거한다. 다. 도면에 지시된 표고보다 더 낮게 파낸 곳에는 콘크리트 또는 감독관이 지시 및 승인하는 재료로 채워서 보정한다. 라. 터파기 공사는 한곳으로 물이 새어 들어가지 않도록 하고 건조하고 깨끗하게 유지하며 지반의 토질 및 지하수의 상태 또는 터파기 주변의 변화상태를 관찰하고 주위의 원 지반을 이완시키지 않도록 시공하여야 한다.

4. 시험 시공 가. 시공관리를 위해서 공사시방 또는 감독관의 지시에 따라 시험말뚝을 박아 시험 시공을 실시한다. 나. 공사착수 전에 공법의 적합성, 지반상황, 지지력, 기타 관련된 사항의 조사, 확인을 위해서 시험시공을 실시한다. 다. 재하시험 시 위치, 방법, 요령 등은 공사시방에 따른다 5. 시 공 가. 시공은 설계서 및 시공계획서 등에 따라 실시한다. 나. 시공의 한 공정이 완료되었을 때에는 그 시공 상태가 설계도서에 정해진 조건에 적합한 것인가를 계측 등으로 확인하고 감독관에게 보고한다. 다. 시공결과가 설계서에 표시된 품질 및 성능 수준에 못 미칠 경우에는 감독관과 협의한 후 적절한 조치를 취한다. 6. 감독관의 입회 감독관은 다음과 같은 경우에 입회한다. 가. 시험 시공할 때 나. 현장타설 콘크리트 말뚝과 기성 콘크리트 말뚝박기에서 굴착이 소정의 깊이에 도달하였을 때 다. 지내력을 확인할 때 라. 설계서에 기재되지 않은 장애물 등이 발견된 경우 마. 인근지역으로부터 진정 또는 민원이 접수되는 경우 바. 기타 감독관이 필요하다고 인정한 경우 또는 시공자가 입회를 요구한 경우 7. 공사현장의 안전 가. 공사 시에는 산업안전 보건법 등의 제규정에 따라 안전하게 작업을 실시한다. 나. 시공 중에는 말뚝 내부나 굴착구멍으로 굴러 떨어지는 것을 막기 위해 가설덮개를 설치한다.

8. 근린 방호 가. 작업에 따른 소음, 진동 등은 규제법령 등에 의한 허용범위를 초과하지 않도록 한다. 나. 작업 중의 소음, 진동 등이 인근지역에 지장을 주는 경우에는 공법변경 등에 대하여 감독관들과 협의한다.

4. EPS난연판넬공사

4. EPS 난연판넬 공사

1. 일반사항 1-1 적용범위 본 시방서는 EPS를 내부충진재로 한 판넬(이하 판넬이라 함)을 사용하는 건축물의 판넬시공 및 제작에 관한 제반사항에 적용하며 도면, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항 이외는 이 시방서에 의하고 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서에 적용한다.

1-2 용어의 정의 가. "발주자"라 함은 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급하는 자를 제외한다. 나. "시공자"라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다. 다. "담당원"이라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다. 1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독 보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독책임기술자로서 당해공사의 공사관리·기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원이라 함은 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다. 2) 건설기술관리법의 규정에 의한 책임감리를 시행할 경우에는, 그 법에 의한 감리원을 말한다. 라. "감리자"라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다. 1) 건축법에 의하여 지정된 감리자 2) 건설기술관리법에 의하여 지정된 감리자 1-3 경미한 변경 도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다. 1-4 관련법규의 준수 시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를수행하여야 한다 1-5 제보고 및 서류양식

2-3 재료의 물성 가. 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나. 도장의 종류

다. 내부단열재의 물성 (KSM 3809 기준)

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을 하도록 한다. 3) 외벽판넬 설치 전, 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계조건, 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최대 1.2m이내 간격으로 하며, 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한 보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다. 4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를 사용하여 보강한다. 5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다. 6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격, 종방향으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다. 7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로 마감한다. 나. 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE : 사이딩, 통나무, RP판넬) 1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥 면의 허용오차는 3m당 ±3mm정도 이어야하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

가. 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다. 나. 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다. 다. H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강 조치한다. 라. 판넬설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부보강, 판넬 겹침 부위보강, 행가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다. 마. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게 통보 확인한다. 4-2 자재의 반입 및 검수 가. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주,부자재를 반입한다. 나. 반입된 자재를 분류하여 계약사항, 발주사항, 반입물량이 동일한지 확인(판넬색상, 규격, 부자재, 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다. 다. 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후, 잘 정리, 보관 되어야 한다. 4-3 녹방지 대책 가. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을 방지하여야 한다. 나. 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다. 4-4 청소 및 보양 시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다. 4-5 교체 및 수리 설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 감독관의 승인하에 현장보수 한다. 5. 자재 관리 5-1 운반

가. 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 보호조치를 취한다. 나. 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다. 5-2 하차 자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다. 5-3 보관 가. 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다. 나. 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다. 다. 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지 않도록 한다. 라. 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록 조치한다. 5-4 인양 가. 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다. 나. 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요 물량만큼 분산 인양한다. 다. 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이 발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다. 라. 일기, 풍향, 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에 확인한 후 인양을 결정한다.

1. 시멘트 가. 포틀랜드 시멘트 및 고로슬래그 시멘트는 각각 KS L 5201 및 KS L 5210에 준해야 한다. 나. 각종 구조물들의 콘크리트 강도 및 시멘트의 종류는 콘크리트 시방배합 기준에 따른다. 2. 골재 가. 콘크리트용 골재는 관련 KS 규격에 준해야 한다. 나. 골재의 최대치수는 콘크리트 배합설계에 따르며 굵은 골재의 최대치수는 부재의 최소치수의 1/5 및 철근의 최소수평, 수직 순간격의 3/4을 초과해서는 안된다. 단, 벌집형상 과 공극없이 콘크리트를 타설 할 수 있는 충분한 워커빌리티를 가진 방법을 쓰는 경우에는 감독관의 판단 아래 이 요구조건을 보류할 수도 있다. 다. 콘크리트 세골재는 자연사(강모래)로 한다. 3. 물 가. 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안된다. 또한 철근콘크리트에는 바닷물을 혼합수로 사용해서는 안되며 CL 이온농도가 500PPM, SO4 농도가 1,000 PPM이하가 되어야 한다. 나. 콘크리트 배합에 사용되는 물은 상기 규정에 적합하면 공업용수를 사용할 수도 있으며 공업용수를 사용해서 만든 Mortar Cubes 의 7일, 28일 강도가 음료수를 사용한 같은 종류 시료강도의 최소한 90% 이상이 되어야 한다.

4. 혼 화 제 혼화제로 사용할 AE제, 감수제 및 AE감수제는 KS F 2560 에 적합한 것이어야 하며 사용할 유동화제는 토목학회 규준 「콘크리트용 유동화제 품질규준」에 적합한 것이어야 한다. 5. 철 근 철근의 종류는 따로 명기하지 않는 한 KS D 3504의 규정에 따른 이형철근을 사용하여야 한다. - 이형철근 1종 SD 30A, (fy = 3,000 kgf/cm2 이상 = 306 MPA) - 이형철근 2종 SD 30B, (fy = 3,000 kgf/cm2 이상 = 306 MPA) - 이형철근 3종 SD 35, (fy = 3,500 kgf/cm2 이상 = 357 MPA) - 이형철근 4종 SD 40, (fy = 4,000 kgf/cm2 이상 = 408 MPA) 6. 용접 철망 가. 용접철망은 KS D 7017 용접철망에 적합한 것을 사용한다. 나. 철근격자망은 5. 항 및 KS D 3552 철선에 따른다. 7. 재료의 저장 가. 재료의 저장은“건설교통부 콘크리트 표준시방서 제2장 2.7”의 규정에 적합하여야 한다. 나. 시멘트와 골재는 이물질이나 습기의 침투 혹은 변질되는 것을 방지할 수 있도록 저장하여야 하며 액체 혼화제는 동질이나 용액이 침전되지 않도록 보호되어야 한다. 변질 되거나 손상된 재료가 공사에 사용되어서는 안된다. 다. 철근은 적절한 창고 내에 저장하거나 고임대 위에 두고 적절한 덮개를 씌워 저장하여야 한다.

라. 철근을 품질 및 규격별로 분리하여 저장하여야 하며 연강과 고강도 철근은 반드시 구분해야 한다. 마. 모든 철근은 항상 손상을 입지 않도록 조치를 강구해야 하며 사용 시 먼지, 도료, 유류, 기타 이물질이 붙어 있어서는 안된다. 바. 용접철망은 공사현장 반입 후 종류, 직경, 사용개소 등을 구별하여 순서가 흐트러지지 않게 저장한다. 5.3 콘크리트 1. 콘크리트는 설계서에 따로 명기하지 않는 한 현장 배치 플랜트에서 생산한 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 2. 드럼 안의 비빈 콘크리트를 전부 내보낸 후가 아니면 다음 재료를 투입해서는 안된다. 3. 비빔시간은 재료를 모두 투입한 후 회전 외주속도가 매초 약 1m로 1분 이상 비벼야 한다. 4. 감독관의 승인이 있을 때는 손비빔으로 할 수 있으며 이때는 비빔판 위에서 모래와 시멘트를 3회 이상 건비빔하고 자갈을 넣고 3회 이상 물비빔을 한다. 5. 레디믹스트 콘크리트를 사용하지 않을 경우의 재료 및 배합에 관한 사항은 건설교통부 󰡒콘크리트 표준 시방서, 제2장 2.8󰡓의 제규정을 따라야 한다. 6. 레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 및 다음의 규정에 따른다. 가. 사전에 승인된 플랜트라도 생산되는 콘크리트가 제반 기준에 미달될 때는 그 사용을 중단하여야 한다.

나. 레디믹스트 콘크리트는 다음 방법 중 한가지 방법으로 비비고 운반하여야 한다. - 정치된 플랜트에서 완전히 비빈 다음 트럭믹서나 기타 운반장치를 갖춘 장비로 사용지까지 운반하는 방법 - 운반 중에 트럭믹서 내에서 완전히 비비는 방법 다. 레디믹스트 콘크리트의 생산 및 운반 장비는 콘크리트 작업이 연속적으로 시행 가능한 능력을 보유하고 있어야 한다. <부위별 콘크리트 규격>

4. 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍은 구체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비의 모르터로 메워야 하며 비교적 큰 구멍은 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 1:2 배합의 모르터로 충분히 다지면서 채워야 한다. 5. 감독관이 판단할 때 구조물의 강도에 현저한 영향을 미칠 수 있는 부분은 계약상대자 부담으로 일부나 전부를 제거하여 재시공하여야 한다. 5.5 양생과 보호 1. 모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을 때까지 양생하여야 한다. 2. 콘크리트를 부어 넣은 후 3일간은 그 위를 보행하거나 가설재료, 공구 등의 중량물을 올려놓아서는 안되며 그 후일지라도 굳어지는 콘크리트에 충격이나 진동을 주지 않도록 주의한다. 3. 양생 방법과 순서 및 이에 소요되는 자재, 장비는 사전에 현장감독관의 승인을 얻어야 한다. 4. 양생기간 동안 하중을 싣거나 충격을 가하거나 기타 응력이 발생되는 일이 없도록 충분히 보호하여야 한다. 5. 거푸집을 대지 않은 부분은 모래나 마대 또는 승인된 섬유 거적으로 덮어 7일 이상 계속 습윤 상태로 유지하여야 한다. 6. 바람이나 고온이나 건조기류 등으로 빠른 증발이 예상될 때는 거푸집에 물을 뿌려 양생중인 콘크리트의 건조를 막아야 한다. 7. 한중콘크리트, 서중콘크리트, 경량콘크리트 그 외 특수콘크리트의 양생 방법은 특기시방에 따르고 KASS 의 관련시방을 준용한다. 5.6 시 험

1. 공사 개시 전에 계약상대자는 토목공사 일반공사 시방서 (SP-001), 「28. 선정 및 관리품질 시험」에 준해 재료의 시험 및 현장 콘크리트의 수정배합을 정하기 위한 시험을 해야 하며 기계 및 설비의 성능도 확인해야 한다. 2. 공시체는 현장의 타설된 콘크리트와 같은 방법으로 양생되어야 한다. 표준양생된 3개 공시체의 연속적인 강도시험의 평균치는 설계기준강도 이상이어야 하고 강도의 시험치가 설계기준 강도의 이하로 되는 일이 5% 이상의 확률로 일어나서는 안된다. 5.7 한중 콘크리트 한중 콘크리트의 시공은 건축공사 표준시방서 05025 한중 콘크리트 공사에 준해 시행되어야 한다. 1. 본 시방은 콘크리트 작업시의 1일 평균 기온이 섭씨 4도 이하로 예상될 때 적용한다. 2. 콘크리트의 온도는 쳐 넣을 때 5~20℃를 원칙으로 하며 기온이 4℃이하로 될 경우 주위를 거적 등으로 빈틈없이 둘러치고 보온해서 적정 온도를 유지해야 한다. 3. 콘크리트를 쳐 넣을 때 철근, 거푸집 등에 빙설이 부착되어 있어서는 안된다. 또 지반이 동결해 있는 경우에는 이것을 녹인 후 콘크리트를 쳐야 한다. 4. 초기 양생은 반드시 보온 양생하고 양생중인 콘크리트의 온도를 약 5℃ 이상으로 유지하는 것을 표준으로 한다. (<표6-1> 참조) < 표 6-1 > 5℃ 및 10℃에서 소요의 압축강도를 얻는 양생일수의 표준

5. 거푸집 떼어내기는 콘크리트가 소요 압축강도가 얻어지는 것을 확인하고 (<표6-2> 참조) 콘크리트가 급냉하지 않도록 떼어야 하며 현장감독관의 승인을 얻어 시행한다. < 표 6-2 > 심한 기상작용을 받는 콘크리트의 양생종료 시의 소요 압축강도의 표준 (kg/cm2)

5.8 서중 콘크리트 1. 본 시방은 콘크리트 작업시의 일평균 기온이 25℃ 또는 최고온도가 30℃를 초과하는 시기에 시공 할 경우 적용한다. 2. 서중콘크리트의 시공에 있어서는 고온에 의해 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 재료, 배합, 비비기, 운반, 치기 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취해야 한다. 3. 재료 가. 콘크리트의 재료는 온도가 될 수 있는 대로 낮아지도록 배려하여 사용해야 한다. 나. 감수제 및 AE감수제는 KS F 2560 에 적합한 지연형의 사용을 표준으로 한다. 다. 유동화제는 대한토목학회규준 「유동화콘크리트 시공지침 동 해설」에서 정한 지연형의 사용을 표준으로 한다. 4. 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량 및 단위시멘트량을 될 수 있는 대로 적게 해야 한다. 5. 비빈 직후의 콘크리트 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 칠 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 해야 한다. 6. 콘크리트를 운반할 때에는 운반 도중 콘크리트가 건조되거나 가열되거나 하는 일이 적은 장치 및 방법을 사용해야 한다. 7. 콘크리트 치기 가. 콘크리트를 치기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지해야 한다. 또, 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 해야 한다.

나. 콘크리트의 치기는 될 수 있는 대로 빨리 실시해야 하며 비벼서 치기를 시작할 때까지의 시간은 1.5시간을 초과해서는 안된다. 다. 콘크리트 치기는 콜드죠인트가 생기지 않도록 적절한 계획에 따라 실시해야 한다. 8. 콘크리트 치기를 끝냈을 때에는 즉시 양생을 시작하여 콘크리트 표면이 건조하지 않도록 보호해야 한다. 또 특히 기온이 높고 습도가 낮은 경우에는 타설 직후의 급격한 건조에 의해 균열이 발생하는 수가 있으므로 직사일광, 바람 등을 방지하기 위하여 필요한 조치를 취해야 한다. 5.9 무근콘크리트 간단한 구조물, 중요하지 않은 구조물 등에는 책임 기술자가 인정하는 경우 콘크리트의 인장력을 고려해도 좋으나 이때에는 반드시 콘크리트의 건조 수축, 지반의 부동 침하, 기타에 의하여 콘크리트에 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다. 5.10 철 근 1. 재료 철근은 도면 또는 특기시방이 없는 한 KS D 3504 철근의 규정에 합격한 것으로서 SS 400 Fy = 4,000 ㎏f/㎠ 이상 강도를 지닌 이형철근을 사용한다. 2. 취급 및 저장 철근은 직접 땅에 놓는 것을 피하고 고임목 등을 이용하여 지면에 직접 닿지 않도록 하고 장기간 비나 이슬을 맞아 녹이 나지 않도록 하며 또한 진흙이나 기름 등이 묻지 않도록 저장한다.

3. 철근의 청소 조립하기 전 후 장기간 경과된 철근은 녹, 기름, 먼지, 시멘트 페이스트 등 콘크리트와의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 청소, 제거한다. 4. 가공 및 조립 가. 철근은 설계도에 표시된 치수와 형상대로 정확하게 절단 가공한다. 나. 철근의 이음 및 정착길이는 건교부 표준시방서에 따른다. 다. 철근과 철근의 순 간격은 다음을 모두 만족시켜야 한다. - 골재 최대치수의 1.25배 이상 - 25㎜ 이상 - 철근 공칭지름의 1.5배 이상 라. 철근의 이음은 같은 위치에 집중하지 않도록 2단 이음으로 하며 D29 이상은 전기용접 또는 GAS 압접으로 하는 것을 원칙으로 한다. 마. 철근콘크리트의 보, 슬래브, 벽 등의 개구부 또 닥트 등의 개구부에는 감독관의 지시에 따라 대각선 보강근을 배근한다. 바. 모든 주근 철근의 구부림은 90°이하로 절곡 가공한다. 사. 철근은 정확한 위치에 배치하고 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근의 교차부는 #20 이상의 철선으로 결속하고 알맞은 위치에 철근조립용 스페이서 등을 30㎝~40㎝간격으로 설치한다. 5. 철근 피복두께 가. 피복두께는 철근콘크리트의 소요 내화성, 내구성, 구조내력이 얻어질 수 있는 범위 내에서 부재의 종류별로 마무리의 유무와 그 종류, 환경조건 및 시공정도를 고려하여 결정한다.

4. 거푸집제거 가. 기초, 보옆판, 기둥 및 벽의 거푸집널의 존치기간은 콘크리트의 압축강도가 50Kg/㎠ 이상이 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 나. 받침기둥의 완전한 존치기간은 슬래브와 보 밑 모두 설계기준강도의 100％ 이상의 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지를 원칙으로 한다. 다. 켄틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 설계기준강도의 100％이상의 콘크리트압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다. 라. 콘크리트 압축강도를 확인하는 방법은 콘크리트 부어넣기 당시에 채취한 공시체를 해체 할 일수에 시행한 파괴시험값인 콘크리트 압축강도 시험치를 기준으로 한다. 마. 거푸집은 감독관의 승인을 받아 안전하게 해체하고 해당되는 양생을 실시한다. 바. 받침기둥 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 감독관의 지시를 받는다. 사. 거푸집 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 압축강도는 다음 표에 기준한 이상으로 한다.

최소거푸집 존치기간을 정하기 위한 콘크리트 압축강도

거푸집 존치기간

※ 콘크리트 경화 중 최저온도가 5℃이하였을 경우에는 1일을(1/2일)로 계산하여 연장하고 기온이 0℃이하일 때는 존치기간에 계산하지 않는다. 5.12 콘크리트의 표면 마무리 1. 거푸집관에 접하는 노출표면 가. 콘크리트 공사가 다 끝나면 흠이 있는 곳을 보수하고 폼타이 위치를 메운 다음 표면을 깨끗이 청소하고 그라우팅을 한다. 나. 죠인트 부분, 변색된 곳, 튀어나온 곳은 제거하며 특히 다른 작업이 추가되는 부분은 다음 작업에 지장이 없도록 면을 깨끗이 한다. 다. 기포 부분은 다음 작업에 지장이 없도록 면을 매끈하게 한다. 시멘트 1에 골재 1.5의 비율로 걸쭉한 질기로 혼합해야 한다. 표면은 물로 완전히 적시고 솔로 그라우트를 바르고 흙손으로 마감한다. 라. 그라우트가 굳기 시작함과 동시에 스폰지 흙손으로 과분한 그라우트를 문질러 없애고 표면 외막을 제거한다. 이 마지막 작업은 그라우트가 잘 굳어져서 기포 및 움폭한 곳의 그라우트가 제거되지 않을만하게 되었을 때 행한다. 마. 표면을 완전히 건조하게 한 다음 마른 헝겊으로 표면을 고루고루 문지른다. 문지르기 한 다음 눈에 보이는 막이 없어야 한다. 바. 온도가 5℃이하일 때는 그라우팅을 해서는 안된다. 그라우팅은 어느 한벽 또는 비슷한 표면이 한번의 작업 시간내에 완성하도록 연속적으로 하여야 한다.

마. 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우는 담당원의 승낙, 승인을 받는다. 1.2 용어 이 시방서에 쓰이는 용어는 아래와 같이 정한다. 검사 : 시공자 협력업자가 공사의 각 단계에서 기술 기능 재료 기기 방법 수단 조건, 또는 공사품질 완성형태 등을 설계도서 및 그에 준하는 시공도 시공계획서 등 의 내용과 대조하여, 그 적합성을 조사하여 적합한지를 판단하는 것을 말한다. 반입검사 : 시공자가 실시하는 검사 중, 시공자가 철골제품을 반입할 때 실시하는 검사 를 말한다. 설계품질 : 시공의 목표로 설계도서에 제시된 품질 및 계약 후 협의에 의하여 합의 확정된 품질을 말한다. 지향품질이라고도 한다. 시공자 등 : 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자를 말한다. 시공품질 : 설계품질을 지향하여 시공한 실제의 품질을 말한다. 제작검사 : 철골제작업자가 가공의 각 단계에서 자주적으로 실시하는 검사를 말한다. 제작공장 : 철골제작업자가 철골가공제품을 제작하는 공장을 말한다. 철골 : 건축물 및 공작물의 구조상 주요부재에 구조용 강재를 사용하기 때문에 공사 현장에서 설치, 시공중인 상태 및 설치, 시공이 완료된 상태인 것을 말한다. 철골공사 : 철골제작, 시공에 관한 모든 행위를 말한다. 철골제작업자 : 철골가공제품의 제작 및 공사현장시공의 일부를 담당하는 협력업자 를 말한다. 철골제품 : 제작공장에서 제작완료된 철골부재를 말한다. 다만 가공제품 또는 제품을 말하는 경우도 있다. 품질관리 : 요구되는 품질의 철골을 제작하기 위한 수단의 체계를 말한다. 품질보증 : 요구되는 철골의 품질이 충분히 충족되도록 보증하기 위하여 시공자가 하는 체계적 활동을 말한다. 협력업자 : 시공자와의 계약에 따라 철골공사의 일부를 담당하는 자를 말한다. 협의 : 시공자 등이 그 책임을 지고 입안한 내용에 대하여 담당원과 합의하여 최적 의 수단, 방법 등을 선정하는 것을 말한다. 1.3 철골공사 일반 1.3.1 시공자 등의 품질관리 시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다. 그 책임자로서 담당원의 승인을 받은 담당기술자 또는 그 대리인을 둔다. 1.3.2 철골제작업자의 선정

가. 철골공사의 규모, 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리 체제를 구비한 제작공장을 가진 철골제작업자를 선정하여 담당원의 승낙을 받는 다. 다만 공사시방서에있는 경우 이를 따른다. 나. 철골가공업자의 품질관리에 의의(疑義)가 생겼을 때, 담당원은 당사자와 필요한 조 치에 관하여 협의한다. 1.3.3 공법의 선정 및 제출서류 가. 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 시공자 등의 책임하 에 결정한다. 나. 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다. 다만, 설 계품질의 제품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 제조건에 적합하지 않고, 또는 이것에 대신할 만한 보다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임하에 입안한 후 담당원과 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다. 다. 시공자 등은 공사 착수전에 시공계획서, 공장제작요령서, 현장시공요렁서, 공정표 등을 작성하여 담당원의 승인을 받는다. 라. 담당원의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목 중 계약에 따라 실시하는 사 항에 관하여 명기한다. 시공계획서 1. 일반사항 2. 공사개요 3. 공사담당 및 조직 4. 가설계획 5. 인원계획 6. 설치계획

7. 접합계획 8. 품질관리, 검사 9. 타공사와의 관련 10. 안전관리 공장제작요령서 1. 일반사항 2. 공사개요 3. 공장조직 4. 재료 5. 제작, 용접 6. 품질관리, 검사 7. 기타 현장시공요령서 1. 일반사항 2. 공사개요 3. 현장조직 4. 설치작업 5. 고력볼트 접합작업 6. 용접 접합작업 7. 안전관리 1.3.4 반입검사의 실시 반입검사의 종류 및 요령 등은 설계자 등의 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 08015.7(제품검사 및 발송)의 규정에 따른 다. 1.4 품질관리 1.4.1 품질보증 가. 품질보증의 원칙 1) 철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다. 2) 철골의 품질보증을 하기 위하여 시공자 등은 담당원과 상호협력하여 각각 분담된 역할을 해야한다. 3) 시공자 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다.

4) 시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한 다. 나. 시공품질의 보증 시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다. 1) 설계품질의 파악 2) 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 3) 계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명 4) 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명 1.4.2 시공자의 품질관리 가. 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다. 또한, 상대방의 관리 체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다. 나. 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다. 다. 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 담당원에게 입증할 수 있는 것 으로 한다. 입증에 필요한 기록은 남긴다. 1.4.3 철골제작업자의 품질관리 가. 품질관리 조직 제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다. 1) 품질관리 방침을 나타내는 기능 2) 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능 3) 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 4) 계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능

5) 시공품질을 확인, 평가하는 기능 6) 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능 7) 표준화를 도모하는 기능 8) 불일치를 예방하는 기능 9) 불일치의 재발을 방지하는 기능 10) 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 나. 품질관리 실시내용 1) 설계품질의 확인 철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로 부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의(疑義)가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다. 2) 품질관리 실시계획 철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시 방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다. 공사 시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 담당원의 승인 을 받는다. 3) 시공품질의 보증 및 평가 철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상유무를 확인한다. 이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 담당원과 협의하여야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다.

4) 기록 및 보고 철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 담당원에게 제출한다. 1.4.4 현장시공 공사현장시공의 품질관리는 08010.1.4.3(철골제작업자의 품질관리)에 따른다. 2. 자재 2.1 강재 2.1.1 구조용 강재 가. 사용하는 구조용 강재는 표 08010.1에 명시한 KS 규격품으로 하고, 그 종류는 공 사시방서에 따른다. 표 08010.1 구조용 강재의 KS 규격품

2.3 용접재료 가. 용접재료는 표 08010.4에 나타낸 KS 규격품 중에서 모재의 종류, 치수 및 용접조 건에 적합한 것으로 한다. 나. 표 08010.4 이외의 용접재료를 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 표 08010.4 용접재료의 KS 규격

가. 강재의 구입에 있어서는 적정한 관리를 하고 있는 재료 공급자를 선정한다. 나. 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다. 다. 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 다 만, 그 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다. 라. 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다. 마. 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다. 바. 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조처한다. 3. 시공 3.1 (해당사항) 없음

6.2. 철골공장 제작공사

1. 공작 1.1 공작도와 원척(原尺) 1.1.1 공작도 가. 공작도의 작성에 있어 시공자는 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 가 지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다. 나. 시공자는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악, 고려한 공작도를 철골제작업자에 게 작성토록 하고, 시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 담당원의 승인을 받는다. 다. 공작도의 승인 날짜는 담당원과 협의하여 결정한다. 라. 공작도는 설계도서에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

1) 철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등 2) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 부재부호, 제품수량, 제품부호, 재질 등 3) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 볼트종류, 등급 등 4) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등 마. 공작도의 작성은 수작업 및 CAD시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다. 1.1.2 원척(原尺) 가. 원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규(定規)와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다. 나. 원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다. 다. 원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용 등을 공사시방서에 명시 한다. 1.2 기준강제 줄자 가. 기준강제 줄자는 KS B 5209(강제 줄자)의 1급품을 사용한다. 나. 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자는 기준강제 줄자와 대조하여 정기적으로 그 오차를 확인한다. 다. 검사시의 장력은 5kgf로 한다. 1.3 줄자 대조 가. 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제 줄자는 기준강제 줄자와 대조하여 정밀도 확인이 필요하다. 이 경우 정밀도 확인은 공사시방서에 따른다. 나. 작업용 강제 줄자를 대조하는 경우, 장력은 5kgf로 한다. 1.4 가공 후 강재의 식별

라. 가스절단면에 있어서 앞 항의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으 로 수정한다. 마. 용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 08015.1.7(개선 가공)의 항에 따른다. 바. 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13mm 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실 한 흘림,끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다. 사. 설계도서에서 메탈 터치(metal touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(facing machine) 또는 로터리 플레너(rotary planer) 등의 절삭가공기를 사용하여 부재 상호 가 충분히 밀착하도록 가공한다. 마무리면의 정밀도는 그림 08015.1에 따른다. 마감 가공면 50㎛RY 정도 t/D : 마감 가공면의 축선에 대한 직각도 D : 마감 가공면의 단면폭 그림 08015.1 마감면의 정밀도 아. 절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 동일하게 확보할 수 있는 기계절단기(cold saw)를 이용한 경우, 절단연단부는 그대로 두어도 좋다. 자. 스캘럽(scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한 다. 가공 정밀도는 표 08015.1로 하고, 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다. 1.7 개선가공 가. 개선가공면에 관한 거칠기, 노치는 표 08015.2에 따른다. 표 08015.2 개선가공면의 거칠기 및 노치 깊이

나. 허용값을 넘는 경우, 용접 덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다. 다. 가공기계에 관해서는 08015.1.6(절단, 절삭가공)의 항을 따른다. 1.8 구멍뚫기 가. 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스타 하기 전에 구멍뚫기를 한다. 나. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13mm 이하일 경우는 전단구멍뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다. 다. 앵커볼트, 거푸집 세퍼레이터, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내 외장 콘크리트 타설용 의 부속철물 등의 구멍이 지름 30mm 이상의 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스 구멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차 는 2mm 이하로 한다. 라. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭 축직경에 대한 구멍지름은 표 08015.3에 따른다. 표 08015.3 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 구멍지름 (단위 : mm)

마. 철근 관통구멍의 지름은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 표 08015.4에 명시한 값을 표준으로 한다. 표 08015.4 철근 관통구멍의 구멍지름 (단위 : mm)

1.12 조립 1.12.1 조립일반 가. 조립의 방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수정밀도와 품질에 큰 영향을 미치 기 때문에 제작요령서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토해야 한다. 나. 조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생되는 변형이나 잔류응력이 최 소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등 의 방법을 검토한다. 1.12.2 조립준비 가. 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하는 것과 함 께 오염, 부식, 유해한 자국 등이 없는 가를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다. 나. 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립 전에 변형을 교정한다. 1.12.3 조립 작업 가. 조립은 작업에 적합한 지그(jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다. 나. 뒷댐재[backing plate, backing bar(strip)] 및 엔드탭(end tab)은 소정의 루트(root) 간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다. 다. 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

(주) ＊ : 가용접 부분의 두꺼운 쪽 판두께 1.13 가조립 가. 가조립 여부, 목적 및 범위는 공사시방서에 따른다. 나. 가조립을 하는 경우는 공사시방서에 따라 방법, 측정 및 확인 항목 등을 기재한 가조 립 요령서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다. 1.14 연결철물 가. 설치하는 설비 관련 부속철물, 내 외장, 콘크리트 타설, 가설용의 연결철물은 공작도 또는 설계도, 시공도에 따라 올바른 위치에 설치한다. 나. 연결철물의 용접은 08015.2(용접)에 따라 주요부재의 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 시공한다. 1.15 핀(pin) 및 로울러(roller) 가. 부재의 핀구멍은 드릴뚫기 또는 가스절단 후, 기계가공에 의해 내면을 평활하게 마무 리하고, 특히 설계도에 지정하는 경우외에는 부재의 표면에 대하여 직각이 되도록 한 다. 나. 핀 및 로울러의 접촉면의 표면 거칠기 및 핀의 직경과 핀구멍의 내경은 공사시방서에 따 른다. 1.16 기기의 보수점검 가. 크레인, 프레스 기계 등 법령에 의해서 점검이 의무적으로 명시되어 있는 기기는 해 당 법령에 따라 점검을 하여야 한다. 나. 앞의 항 이외의 기기에 대해서는 그 본래의 성능을 발휘할 수 있고, 동시에 안전하게 작업 할 수 있도록 점검시간, 점검항목, 점검 관리자 등을 기재한 점검요령을 제작공 장에서 정하고 이것에 입각하여 보수점검을 하여야 한다. 또한, 수치제어(numerical control : NC)기계처럼 작동이 제어되는 기기는 지시한 길 이와 실제의 길이의 차에 관해서 소정의 정밀도를 유지하도록 점검을 하여야 한다. 1.17 안전, 위생 제작공장에서의 안전 위생관리는 산업안전 보건법 등의 관계법규에 따라 아래와 같이 실 시한다.

다. 앞의 '가', '나'항 이외 용접방법을 이용하는 경우에는 시공시험을 하여 담당원의 승인 을 받는다. 또한 이 용접 방법에 대해 이미 시험을 하여 시험결과에 대해 담당원이 지장없다고 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다. 2.3 용접기술자 가. 용접제작 전반에 대하여 계획, 관리, 기술지도를 하는 용접기술자를 두어야 한다. 다 만, 경미한 공사에서 담당원의 승인을 받는 경우는 이 규정을 따르지 않아도 된다. 나. 용접기술자는 공인기술자격시험에 합격한 유자격자로 한다. 다만, 동등한 경험자로 강구조, 용접금속, 용접시공 등에 관한 전문지식과 경험을 충분히 갖추고 용접시공의 계획관리, 작업자의 감독지도를 수행할 능력을 갖추고 있다고 담당원이 인정한 경우 는 이 규정을 따르지 않아도 된다. 2.4 용접기능자 가. 피복아크용접(아크 수동용접) 및 반자동용접 기능자 아크 수동용접 및 반자동용접에 종사할 수 있는 기능자는 작업자세, 판두께에 따른 KS B0885(용접기술승인에 있어서 시험방법 및 판정기준)의 용접기술 승인시험에 합 격한 유자격자로 한다. 나. 자동용접 서브머지드 아크용접, 엘렉트로 슬래그용접, 가스실드 아크용접, 기타 자동용접장치를 이용하는 용접에 종사하는 작업자는 KS B 0885의 기본이 되는 급수 이상의 시험에 합격한 유자격자로 한다.

다. 스터드용접 스터드용접에 종사하는 용접기능자는 작업 자세, 스터드의 호칭과 명칭에 따른 부칙 3(스터드용접공 기술승인시험)에 합격한 유자격자로 한다. 라. 기량 부가시험 위의 유자격 용접기능자는 대하여 기량 부가시험을 하는 경우는 공사시방서에 따른다. 이 경우 이미 동등한 기량 시험에 의해 승인을 받은 기능자에 대해서는 공사담당원이 지장이 없는 것으로 인정하는 경우에는 기량부가시험을 면제할 수 있다. 마. 기량확인시험 종사하는 용접기능자의 기량에 대한 의문이 생겨 담당원이 특히 필요하다고 인정하는 경우 적절한 기량확인 시험을 한다. 2.5 용접재료 가. 용접재료의 선정 피복 아크용접봉, 와이어, 플럭스 및 가스 등의 용접재료는 08015.2.3(용접재료)의 표 08010.4의 KS 규격품 중에서 강종, 이음형식, 개선형상, 용접방법에 적합한 것을 선 정한다. 나. 용접재료의 관리 용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하고, 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것은 사용해서는 안된다. 흡습의 의심이 되는 용접재료는 그 종류에 따른 건조 조건으로 건조하여 사용한다. 2.6 개선의 확인 모재 청소 가. 개선의 확인 용접부이음의 개선은 공작도에서 승인된 형상으로 하고, 개선의 정밀도 및 부재의 조 립정밀도는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 개선이 규정을 만족하지 못하는 경우는 승인된 방법으로 수정한 후 용접을 한다.

나. 모재의 청소 모재 개선의 표면과 절단면 마감은 08015.1.6(절단, 절삭가공) 및 08015.1.7(개선가 공)에 따른다. 개선면과 그 주변은 들뜬 스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분, 그외 용접에 지장을 초래하는 것은 제거한다. 고착된 밀 스케일, 방청용 도포제는 일반적인 개선면 과 그 주변에서는 제거하지 않아도 된다. 2.7 용접시공 일반 가. 용접부의 형상 용접의 마감 형상은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 용접부에는 균열, 용입 불 량, 슬래그 혼입, 블로우 홀 등으로 이음부 성능을 손상시키는 유해한 결함이 없어야 한다. 나. 전류, 전압, 기타 용접은 용접기술자의 관리하에서 하고 용접전류, 아크전압, 용접속도, 가스배출량, 패 스(pass)간의 온도 등은 적절한 조건을 선정하여 시공한다. 다. 용접자세 용접은 적절한 용접자세로 할 수 있도록 작업대와 포지셔너(positioner)를 설치하여 유 효하게 활용한다. 라. 예열 예열이 필요한 경우, 아래 기재한 사항 등을 고려하여 적절한 조건을 선정한다. 1) 강재의 화학성분 2) 강재의 판 두께 3) 이음부의 구속도 4) 강재의 온도 5) 용접입열량 6) 용접금속의 확산성수소량

마. 용접순서 1) 부재의 조립 및 용접의 순서는 용접변형이 최소가 되도록 시공한다. 용접변형이 제품 의 정밀도에 영향을 미칠 것으로 예상되는 경우에는 용접의 순서와 변형의 방지를 충 분히 고려하여 시공한다. 2) 접합에 고력볼트와 용접이 병행 또는 혼용되는 경우는 볼트 접합면의 용접변형이나 고력볼트에의 입렬을 충분히 고려하여 시공한다. 바. 엔드탭 1) 개선이 있는 용접의 양쪽 끝에는 전단면이 완전한 용접이 될 수 있도록 앤드탭을 이 용한다.다만, 담당원의 사전 승인이 있으면 기타 적절한 방법을 이용할 수 있다. 2) 기둥보 접합부에 엔드탭을 설치하는 경우에는 그림 08015.2와 같이 뒷댐재를 설치하 고 직접 모재에 가용접을 하지 않는다. 다만 가용접을 재용융시키는 경우는 개선 내 에 가용접을 해도 좋다. 그림 08015.2 기둥보 접합부 엔드탭의 조립용접 예 3) 엔드탭은 절단하지 않아도 된다. 절단하는 경우는 공사시방서에 따른다. 사. 뒷댐재 1) 뒷댐재를 이용한 기둥보 접합부의 뒷댐재 설치용접은 그림 08015.2와 같이 보 플랜 지 양단에서 5～10mm 부분 및 웨브필렛 R 끝부분 또는 모살용접 끝부분에서 5～ 10mm 이내에는 하지 않는다. 2) 뒷댐재 설치를 위한 모살용접의 크기는 4～6mm로 1패스하고, 길이는 40～60mm로 한다.

3) 현장용접에서 뒷댐재를 보 플랜지 외측에 설치하는 경우, 그림 08015.3과 같이 보 플랜지 폭에서는 모재에 직접 가용접해서는 안된다. 그림 08015.3 엔드탭, 뒷댐재의 조립용접 그림 08015.4 뒷댐재가 보 플랜지 외측에 붙는 경우 아. 기온, 기후, 기타 1) 기온이 -5℃ 이하의 경우는 용접해서는 안된다. 기온이 -5～5℃인 경우에는 접합부 로부터 100mm 범위의 모재부분을 적절하게 가열하여 용접할 수 있다. 2) 바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다. 비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비 록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인한 후 용접 한다. 가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s이상인 경우에는 용접을 해서 는 안된다. 다만, 적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르 지 않아도 된다. 자. 용접부의 청소 1) 용접에 지장이 주는 슬래그는 제거한다. 2) 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다. 3) 용접 중 또는 용접개시 전에 가용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제 거한 다음 본 용접을 한다. 4) 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등 의 적절한 공구로 스패터(spatter) 제거 등 청소를 하여야 한다. 고착된 스패터 중에 서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다. 2.8 맺댐용접 2.8.1 완전용입 맞댐용접

다. 합격 불합격 판정은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에서 규정하는 한계허용차에 따른 다. 라. 육안검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만 용접부에 명확한 균열이라고 판정되 는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다. 1) 용접개소 세는 방법 용접개소는 표 08015.7에 따라 용접선이 짧은 것은 1개소, 긴 것은 적당한 길이로 구분하여 센다. 2) 검사로트의 구성 용접부위와 종류마다 절로 구분하여 적당한 크기로 로트를 구성한다. 3) 표본추출 각 로트로부터 부재수 10%를 검사대상으로 추출한다. 4) 검사로트의 합격 불합격 판정 각 검사항목에 대해 검사대상 전 용접선 중 불합격되는 용접선이 10% 미만인 경우 로트를 합격으로 한다. 전용접선 중 10% 이상이 불합격되는 경우 이 검사 항목에 대해서 다시 10%에 상당하는 부재수를 추출검사한다. 이 결과 20%에 상당하는 부재 전용접선 중 10% 이상 불합격되는 경우, 이 검사 항 목에 대해 로트를 불합격으로 한다. 5) 검사로트의 처치 합격로트는 그대로 받아 들이고, 불합격 로트의 나머지는 모두 검사한다. 또한, 어 떤 검사 항목에서도 불합격 용접부에 대해서는 모두 보수해서 재검사한다. 2.12.2 완전용입용접부의 내부결함 검사 완전용입용접부의 내부결함의 검사대상, 검사방법, 합격 불합격 판정은 공사시방에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 방법에 따른다.

3) 표본 추출 각 검사로트마다 합리적인 방법으로 30개의 표본을 추출한다. 4) 검사로트의 합격, 불합격 판정 30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다. 그러나 표본 중의 불합격 개소가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사 로트에서 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사한다. 총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이 하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 5개소 이상일 때는 불합격으로 한다. 5) 검사로트의 처치 합격 검사로트는 그대로 받아 들이고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한, 어떤 검사에서나 검출된 불합격의 용접부는 모두 수정하여 재검사한다. 2.12.3 스터드용접부의 검사 가. 용접 후의 마무리 높이 및 기울기의 검사는 아래에 따른다. 1) 검사로트의 구성과 추출 스터드용접 후의 마감 높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접 한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표 본추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다. 2) 합격, 불합격의 판정 검사시는 적정한 측정기구를 이용한다. 또, 합격, 불합격의 판정은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 정한 한계 허용차에 의해 한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검 사로트를 합격으로 한다.

3) 검사로트의 처치 합격한 검사로트는 그대로 받아 들인다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추 가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다. 나. 타격 구부림검사는 아래와 같이 한다. 1) 검사로트의 구성과 표본추출 스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽 을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 2) 합격, 불합격의 판정 구부림 각도 15 에서 용접부에 균열 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로 트를 합격으로 한다. 3) 검사로트의 처치 합격 검사로트는 그대로 받아 들인다. 불합격된 경우에는 동일 검사 로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트 를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사 로트 전체에 대해서 재검사한다. 다. 앞의 가, 나항의 검사에서 불합격된 스터드는 08015.2.13(용접부의 보수)에 따라 보 수하여 재검사한다. 2.13 용접부의 보수(補修) 2.13.1 시공 중에 발생한 불량용접부의 보수

가. 불량용접부에 대한 보수의 요령은 제작요령서에 기재하여 담당원의 승인을 받아야 한 다. 나. 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는, 담당원에게 보고 하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다. 다. 용접 시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명 하여 재발 방지대책을 세워야 한다. 2.13.2 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수 가. 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에서나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격하여야 한다. 나. 불합격된 용접의 보수는 담당원과 협의하여야 한다. 특별한 지시가 없는 경우는 아래 2.13.3과 같은 요령으로 한다. 2.13.3 보수방법 2.13.1 및 2.13.2항에서 담당원의 특별한 지시가 없는 경우에는 아래의 요령에 따 라 보수를 한다. 모든 보수에 있어서 필요한 경우에는 적정하게 예열하고 패스간의 온도를 관리하여 보수용접한다. 가. 언더컷(undercut) 또는 용접덧살이 부족한 개소는 필요에 따라 수정한 후 짧은 비드 가 되지 않도록 보수용접하며 필요한 경우에는 그라인더로 마감한다. 나. 오버랩(overlap) 또는 과대한 용접더살은 지나치게 깍아내지 않도록 주의하면서 그라 인더로 마감한다. 다. 피트(pit)는 아크 에어가우징(arc air gouging), 그라인더 등에 의해 제거한 후 보수용 접한다.

라. 표면 균열은 균열의 범위를 확인한 후 그 양끝 50mm 이상의 범위를 오목하게 정리 한 후에 보수용접한다. 마. 슬래그 혼입, 용입불량, 융합불량, 블로우 홀, 내부 균열 등의 내부 결함은 비파괴검 사기록에 따라 결함의 위치를 표시한 후 아크 에어가우징에 의해 실제의 위치를 확인 하고 양끝에서부터 20mm 정도 제거하여 오목한 형상으로 마감한 후 재용접한다. 또 한, 분명한 균열의 경우에는 균열 끝부분에서 50mm 이상 깍아낸다. 2.13.4 스터드용접의 보수 가. 반입검사의 결과, 불합격된 것은 50～100mm의 인접부에 스터드를 다시 설치용접한 다. 다만, 인접부에 재용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 불합격 스터드를 제거하고 모재표면을 보수용접한 후 갈아서 마감하고 다시 용접한 다. 나. 타격 구부림검사에 의해 15 까지 구부러진 스터드는 결함이 발생되지 않는 것을 그대 로 둘 수 있다. 3. 고력볼트 3.1 고력볼트 가. 고력볼트 세트 마찰접합용 고력볼트 세트(이하 고력볼트라고 한다)는 KS B 1010(마찰접합용 고장력 육각볼트, 육각너트 및 평와셔의 세트)의 규격품 중 표 08015.8에 나타낸 것으로 한 다. 표 08015.8 고력볼트의 종류와 등급

(주) : ( ) 안의 것은 되도록 사용하지 않는다. 나. 고력볼트의 길이 볼트의 길이는 조임길이에 표 08015.9의 길이를 더한 것을 표준으로 하여 KS B 1010의 부표 1(마찰접합용 고장력 육각 볼트) 중에서 가장 가까운 것을 사용한다. 더 욱이 길이가 5mm 단위가 되지 않는 경우에는 2사 3입 또는 7사 8입(2와 7은 버리 고 3과 8은 받아들인다) 한다. 표 08015.9 조임길이에 더하는 길이 (단위 : mm)

(주) 1) 조입길이는 접합판 두께의 합이다. 2) 조임길이에 더하는 길이는 너트 1개, 와셔 2장 두께와 나사피 치 3개의 합이다. 3.2 고력볼트의 취급 가. 반입 고력볼트는 완전히 포장된 것을 미개봉 상태로 공사현장에 반입한다. 나. 공사현장의 반입검사 공사관리자는 반입시에 외관, 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호 등에 대하여 확인한다. 또 반입된 고력볼트가 그 고력볼트에 관한 제작자 검사증명서에 일치하고 발주시의 조 건을 만족하는 것인가를 확인한다. 다. 공사현장에서의 취급 1) 고력볼트는 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고, 온도변화가 적은 장소에 보관한다. 2) 운반, 조임작업에 있어서 고력볼트는 소중히 취급하여 나사산 등을 손상하지 않도록 한다. 3.3 조임시공법의 확인 고력볼트의 반입검사 후 조임작업 시작하기 전에 적당한 시기에 공사에서 이용하는 조 임시공법의 확인작업을 한다. 이 작업은 원칙적으로 공사용으로 반입검사한 고력볼트 중 에서 임의로 취하여 실제작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 08015.3.5(고력볼트 조 임)규정에 따른 조임 방법에 따라 축력계로 조여서 도입장력을 측정하는 방법으로 한다. 방법은 아래와 같다. 또한 검사에 이용되는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 한다. 3.3.1 토크관리(torgue control)법에 의한 경우

가. 볼트호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다. 나. 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임토크를 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트 조임기기를 이용하여 조인다. 여기서 얻은 5세트 볼트장력 평균값이 표 08015.10에 나타난 규정값을 만족하고, 또한 각각 측정값이 평균값의 15% 이내인 것을 확인한 다. 이 조건을 만족하는 경우 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다. 그리고 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므 로 토크렌치를 이용한 토크값도 측정하여 둔다. 다. 위 '나'항을 만족하지 않는 경우 동일로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동 일한 시험을 한다. 이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표 08015.10의 규정값을 만족하고 각각 측정값이 평균값의 15% 이내 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다. 라. 위 '다'항의 시험결과가 소정의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인 을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임 시공법에 대하여 확인작업을 한다. 표 08015.10 상온에서 도입장력 확인시험 때의 도입장력 측정값의 평균값 범위 (단위 : tf) (단위 : tf<spanstyle="font-size:10pt;">)

3.2.2 너트회전법에 의한 경우 실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 철판을 조임작업에 이용하는 볼트 5개 이상으 로 조임하여, 너트회전량을 육안조사에 따라 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는 것을 확인한다. 이 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이 때 도입장력과 조임토크의 확인은 필요없다. 3.4 고력볼트 접합부의 조립 3.4.1 조립정밀도 가. 특히 접합부의 밀착성 유지에 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음 판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다. 나. 접합부의 틈새가 있는 경우의 처리는 표 08015.11에 따른다. 다. 끼움판(filler plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 SS 400(SS 41)으로 하고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다. 표 08015.11 틈새가 있는 경우의 처리

3.4.2 볼트구멍 어긋남의 수정 가. 접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로 써 수정해도 된다. 나. 구멍의 어긋남이 2mm를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 담 당원과 협의하여 정한다. 3.4.3 조립시의 가볼트 부재 설치시의 가볼트조임은 08015.1.4(설치)에 따른다. 3.5 고력볼트 조임 3.5.1 조임시공 일반 가. 고력볼트의 조임은 표 08015.12에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 1차조임, 금매김, 본조임의 순으로 한다. 조임은 토크관리법 또는 너트회전법에 따른다. 기타 조임방법에 의한 경우는 공사시방서에 따른다. 표 08015.12 표준볼트장력 (단위 : tf)