탄소중립설비투자프로젝트 경매사업(2차)-건조 배기 폐열회수 공기 가온시스템 장치 물품 구매 건

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끝난 공고 · 결과

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• 1. 건조 배기 폐열회수 공기 가온시스템 장치 구매사양서_한일시멘트(주)공주공장.docx · 공고규격서
• 2. 입찰 제안요청서_한일시멘트(주)공주공장.hwp · 공고규격서
• 2. 입찰 제안요청서_한일시멘트(주)공주공장.pdf · 공고규격서
• 3. 입찰참가신청서_한일시멘트(주)공주공장.hwp · 공고규격서
• 4. 각서_한일시멘트(주)공주공장.hwp · 공고규격서
• 5. 평가양식_한일시멘트(주)공주공장.hwp · 공고규격서

공고 개요

정정 · 유찰 · 한일시멘트(주) 공주공장 · 냉난방·공조

결과

유찰

참가

0곳 · 개찰 09/16(수)

요약 AI 요약

건조기 배가스의 폐열을 회수하여 공기를 가온해 재투입함으로써, 에너지 절감 및 온실가스 배출을 줄이기 위한 시스템을 구축하는 사업입니다.

• 세라믹 자동 청소 기능이 포함된 폐열회수 열교환기 설계 및 제작
• 외부 공기 공급을 위한 터보형 유인 송풍기 설치
• 내식성 스테인리스 재질의 배기 및 급기 덕트(Duct) 및 부대설비 설치
• 가온 공기 공급을 위한 에어 챔버(Air Chamber) 제작
• 열 회수량 산출을 위한 열식 질량 유량계 및 온도 센서 설치
• 자동 및 수동 운전이 가능한 PLC 기반 제어반 및 청소 시스템 구축

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 규격적격자는 규격제안서의 평가 점수가 85점 이상인 경우에 적합으로 평가하되

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

442,300,000원

배정예산

486,530,000원

기초금액

486,530,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)

부가세

44,230,000원

예정가격 방식

복수예가

납품

품명

기타열교환기 (4010180204)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

변경공고 (정정공고 · 4차)

게시일

08/26(수)

공고번호

R26BK01696677-004

참조번호

HANIL공주-001

공고기관

한일시멘트(주) 공주공장

수요기관

한일시멘트(주) 공주공장

계약방법

일반경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

442,300,000원

배정예산

486,530,000원

사전규격번호

R26BD00255735

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

배점·평가

○ 평가방법 – 평가항목별 등급을 4등급(A등급, B등급, C등급, D등급)으로 구분하고 항목별 배점에 따라 등급별 점수 부여한다. – 평가 배점은 100점 만점으로 한다. - 평가위원 - 내부위원 : 한일시멘트(주)공주공장 기준에 의거 업무관련자로 선발 - 외부위원 : 해당 사업 및 계약에 관한 학식과 경험이 풍부한자로, 이해관계자에 해당되지 않는 위원으로 선정 === 1. 건조 배기 폐열회수 공기 가온시스템 장치 구매사양서_한일시멘트(주)공주공장.docx ===

과업·요구

1. 사업 개요 본 사업은 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장에서 사용되는 주원료인 모래를 건조하는 건조기의 배가스열을 회수하여 공기를 가온 재투입함으로써 에너지 절감 및 온실가스 배출을 줄이고자 하는 사업임. 현재 Stack으로 배출하는 약 60℃의 건조기 배가스를 회수하여 건조기에 재투입할 수 있는 열교환기 및 Duct를 구매하는 건임. 열교환기 열교환기 2. 현장 조건 1) 건조기 Spec.

2) 현장 온도 : 최대 30℃, 최소 –10℃ 3) 설치 위치 : 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장 3. 제작 및 납품 조건 본 제작 및 납품은 물품 공급 계약 일반조건 및 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장 시설 일반조건 등 기타 관계 법규에 적합하도록 제작 납품되어야 하며 시공 중 이의가 있을 시는 발주 측의 해석이 우선한다. 4. 제작도면 및 기술검토 4-1. 계약자는 계약 후 아래도서 3부를 제출하여 제작도면 발주자의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

4-2. 제출도서 5. 제작 5-1. 본 제작은 설계도서 및 사양서, 도면에 명시되어 있는 제반설비가 충족하게 기능이 발휘되도록 확실하게 제작하고, 당연히 필요한 사항이 명시되지 않은 경우라도 감독원과 협의에 따라 제작하여야 한다. 5-2. 본 제작에 필요한 현장조사, 기술검토, 설계, 시공, 검사, 운반, 구매설치, 시운전 등에 대한 전반적인 책임이 있으며 설계이상의 성능으로 정상 운전이 이루어져야 한다. 5-3. 계약자는 제작 이전에 반드시 설치장소와 기술검토 등 제반여건을 충분히 검토하여 필요한 사항은 발주사에 의견서를 제출하고 보완하여 제작하여야 한다. 6. 사용자재 6-1. 본 제작, 구매설치에 사용될 자재는 KS표시품 사용을 원칙으로 하며 KS표시품이 없을 시는 시중 최상품으로 사용하여야 한다. 단, 외자재는 생산국의 공업규격을 준용할 수 있다. 6-2. 제작, 구매설치에 사용되는 모든 자재는 감독원의 사전 검사를 득한 후 사용하여야 하며, 자재 보관, 사용에 대하여는 감독원과 협의 지정 장소를 사용하여야 한다. 6-3. 본 제작, 구매설치 중 발생되는 폐기물 및 폐자재는 주변설비의 오염을 방지하기 위하여 발생 즉시 수거하고 관계법에 의거 적법하게 처리하여야 한다. 6-4. 모든 제작, 구매설치용 자재 및 장비는 발주자의 설비 운영에 지장을 주지 않는 장소에 보관 또는 설치하여야 하며, 모든 관리는 계약자가 책임진다. 7. 안전관리 및 책임 7-1. 본 제작, 구매설치 시행 시 관련자격을 구비한 현장 대리인이 항시 상주하여 작업의 지휘감독에 철저를 기하여 안전관리 등 제반업무에 소홀함이 없어야 한다. 7-2. 제작, 구매설치 중 발생되는 시설물의 소손이나 인명 피해 등 제반사고에 대하여 민. 형사상의 책임은 전적으로 계약자가 지며, 구조물 및 기타 설비에 파손이 있을 경우에는 신속하게 원상태로 복구 및 변상조치 하여야 한다. 7-3. 작업현장은 언제나 기기 및 재료를 깨끗이 정리 정돈한 후 작업에 임하고, 도난 등 기타 관리에 철저를 기하여야 하며 모든 책임은 계약자가 진다. 7-4. 화기를 취급하는 공정은 현장에 반드시 소화기를 비치하고 감시인을 상주 배치 후 작업에 임하여야 한다. 7-5. 불꽃 비산 우려가 있는 경우에는 주변 가연물을 제거 등 안전조치와 불꽃 비산을 차단한 후 작업하여야 한다. 7-6. 오염되기 쉽거나 손상될 우려가 있는 기기, 재료는 적절한 방법으로 보호하고 작업에 임하여야 한다. 7-7. 제작, 구매설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야 한다. 7-8. 본 제작, 구매설치 시 발주 측의 전기안전규정을 준수하여야 한다.

8. 법규준수 및 해석 계약자는 타인 또는 외국의 권리나 특허 등을 이용할 경우 관계법에 저촉되지 않도록 하여야 하며, 이로 인해 발생되는 일체의 민, 형사상의 문제는 계약자가 책임지며, 해석상 이의가 있을 경우 발주처의 해석이 우선한다. 9. 시험 및 검사 9-1. 본 제작, 구매물품의 성능시험 및 검사는 사양서에 의하며 주요재질에 대한 시험성적서는 자재 공급에 따른 Data Sheet에 따른다. 9-2. 사양서에 명기되지 않은 사항은 일반적인 시험 및 검사방법에 의하고, 감독관의 요구가 있을 경우 필요한 검사(제작검사 및 현장설치 검사)를 구분하여 시행하여야 하고, 이에 소요되는 비용은 계약자 부담으로 한다. 10. 도장 본 기자재는 부식 요인이 있는 자재에 대하여 도색을 하여야 하며 도색 부분의 수분, 먼지, 기름 등 유해부착물을 충분히 제거한 후 도장하여야 한다. 11. 작업사진 11-1. 계약자는 제작, 구매설치 공정 사진을 공정에 따라 진행 사진을 촬영하여 사진첩에 설명을 기재한 후 1부를 감독자에 제출하여야 한다. 11-2. 사진촬영은 디지털 사진을 원칙으로 한다. 12. 하자기간 및 관리 12-1. 본 제작, 구매설치의 하자기간은 준공검사일로부터 1년간 책임 보증하여야 한다. 12-2. 본 기자재의 하자관리 시에도 안전장구 착용 등 안전시설을 철저히 확보하고 작업에 임하여야 하며, 시설물의 소손이나 인명 피해 등 제반사고에 대하여 민, 형사상의 책임은 전적으로 계약자가 져야한다.

13. 유지관리 및 운영교육 계약자는 발주측 담당 직원에게 납품 장비에 대하여 운전요령, 유지관리 방법을 숙지 시켜야 하며, 유지관리 지침서(외자재의 경우는 번역본)를 3부 이상 제출하여야 한다. 유지관리 지침서는 소모품의 교체주기, 교체방법 등을 상세히 기술하여야 하며, 기타 주요 점검개소 및 점검주기 등을 명기하여야 한다. 또한 운영요원에 대한 운전교육 시 직접시범 등을 통해 이를 명확히 숙지시켜야 한다. 14. 납품 14-1. 납품이라 함은 본 기자재의 규정된 제반시험, 검사, 구매설치, 시운전이 완료 후 검사완료일을 납품으로 본다. 14-2. 납품기간은 계약일로부터 120일로한다. 15. 사양서 15-1. 적용 범위 본 사양서는 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장 『폐열(건조배열) 회수 설비 제작, 납품』에 적용한다. 설비의 구성은 청소형 열교환기, 송풍기, Duct 및 부대설비, 제어밸브, 제어반, 계측기기 등으로 이루어지며 제품 건조 과정에서 발생하는 폐열을 회수하여 건조 공정에 공급함으로써 건조에 사용되는 연료(LPG)를 절감하고 온실가스를 절감하기 위한 본 설비의 설계, 제작, 납품, 검사, 시운전 등에 적용한다. 15-2. 적용규격 청소형 열교환기의 원자재는 하기의 규격을 적용하고 언급되지 않은 사항은 기계성능 및 품질이 보증에 문제가 없어야 한다. 1) KSD 3536 기계구조용 스테인레스 강관 2) KSD 3576 배관용 스테인레스 강관 3) KSD 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대

4) KSD 3705 열간압연 스테인레스 강판 및 강대 5) KSD 3706 스테인레스 강봉 6) KSD 3694 열간압연 스테인레스강 등변 형강 7) KSD 3503 일반구조용 압연강재 8) KSD 3501 열간압연 연강판 및 강대 9) KSD 3512 냉간압연 강판 및 강대 10) KSB 6326 다익형 송풍기 11) KSB 6311 송풍기의 시험 및 검사방법 12) KSC 4202 일반용 저압3상 유도전동기 13) KSB 7501 소형볼류트 펌프 15-3. 폐열회수 설비 설계 및 제작기준 15-3-1. 계약자는 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장 건조 공정의 폐열(건조배열)회수 설비의 설치위치. 운영조건 등 현장 여건을 충분하게 검토하여 최적의 폐열회수 설비를 공급하여야 한다. 15-3-2. 세라믹 자동 청소 기능을 포함하여야 하며 공압 및 제어시스템을 설치하여 자동운전 혹은 수동조작 될 수 있도록 설치되어야 한다. 15-3-3. 모든 구성품은 견고성과 내구성을 갖출 수 있도록 제작하며, 전기 제어 판넬은 청소 기능이 조작되도록 CONTROL PANEL을 설치하고 운전자의 조작에 따라 자동 및 수동운전이 가능하도록 제작, 납품되어야 한다. 15-3-4. 외기 공급에 따른 FAN의 용량 혹은 DUCT의 구성으로 인하여 생산 공정에 지장을 초래하여서는 안된다. 15-3-5. 폐열회수 설비를 운전하는데 있어서 필요한 유지관리비를 최소화 할 수 있도록 설계하고, 폐열회수 열량을 측정할 수 있도록 배기 및 급기 입출구 4개소의 온도가 표시될 수 있도록 제작 시 첨가되어 제어 및 데이타 연산 누적에 기록될 수 있도록 설계, 제작되어야 한다. 15-3-6. 설비의 지지는 콘크리트위 H빔으로 고정, 폐열회수 설비의 무게를 감안하여 견고하게 시공할 수 있도록 정확한 데이터를 제공하여 시공업체가 바르게 시공되도록 한다. 15-3-7. 1차측 전원공급 및 PLC 관련 사항은 별도 전기공사에서 처리한다.(440V) 15-4. 폐열회수 설비 제작 15-4-1. 목적 한일시멘트㈜ 공주레미탈공장의 배기 온도는 60℃로 대기에 방출 배기되므로 배기의 열을 회수하여 건조에 공급되는 외기를 18->45℃로 건조기에 공급함으로써, 건조 효율을 높이고 건조 공기 가열에 사용되는 연료(LPG) 절감과 온실가스 저감 효과에 기여하고자 함. 15-4-2. 폐열회수 설비 운영조건

15-4-3. 제작조건 15-4-3-1. 설비는 공급 유량에 맞도록 설계 제작되어야 하며 설치 장소는 STACK 옆으로 외부에 설치되므로 배기의 통과 및 조건 변화에 따른 공정의 영향이 없도록 설계, 제작되어야 한다. 15-4-3-2. 급기의 팬을 설치, 외기를 가온 되도록 하되 전단에 에어 필터를 설치하여 외부의 이물질이 유입되지 않게 필터 설비를 포함하여 설계 제작되어야 한다. 15-4-3-3. 회수된 공기를 공급할 Duct는 설계에 따라 제작 공급되어야 하며 공정 상태를 감안하여 현장에 영향이 없도록 현장 맞춤의 설계 제작되어야 한다. 15-4-4. 폐열회수 설비 제작/공급 15-4-4-1. 폐열회수 청소형 열교환기 가. 제작 사양 혼합 유체 세라믹 청소형 열교환기로 제작되어야 하며 자동 청소 기능 및 필요 시 수동조작이 이루어지도록 설계, 제작해야하고 필요 물 공급 및 배수처리가 되도록 구성하여 제작되어야 한다. 나. 자재 사양

다. 제작 조건 (1) 폐열회수 설비를 TUBE 측 EXHAUST GAS, SHELL 측은 FRESH AIR을 통과할 수 있는 구조로 설계, 제작되어야 한다. (2) 설비의 사용에 있어서 배가스의 성분을 자동 청소가 가능하도록 부가 설비를 부착 설계, 제작되어야 한다. (3) 배기 및 공기 공급 흐름이 원활하도록, 공정에 지장이 없도록 설계, 제작되어야 한다. (4) 사용 중 청소할 때 배기의 흐름에 영향이 없도록 라인을 구성하고 자동동작 기능에 영향이 없도록 제작하여야 한다. (5) 혼합 유체 세라믹 청소형 열교환기의 특성을 고려 청소 후 배출수 및 응축수 배출은 배수관에 연결될 수 있도록 제작, 납품되어야 한다. (6) 폐열회수 설비의 보충수를 사용할 수 있도록 구성하여야 한다. (7) 청소 설비는 설비 내에 세라믹 혼합 유체 시스템 일체를 구성하여야 하며 주기적 자동 청소가 이루어지도록 프로그램 및 제어 기능을 삽입하여 제작 납품되어야 한다. (8) 설치 장소를 고려하여 주변에 지장을 주지 않도록 사전 충분한 검토와 공간에 대하여 문제가 발생하지 않도록 제작 납품되어야 한다. 라. 구조 (1) 본체는 폐열 회수용 열교환을 위하여 배가스는 기존 공정의 ID FAN과 STACK 사이에서 폐열회수 설비를 설치, 열교환 후 STACK의 TMS 전단에 연결하여 배출되도록 현장 공간 적용에 대하여 충분한 검토와 확인 후 제작하여야 한다. (2) 폐열회수 열교환기의 열교환 공기는 공정의 압력을 고려 FD FAN을 설치하여 DUCT 연결로 공급될 수 있도록 설계, 제작되어야 한다. (3) 세라믹 청소형 열교환 설비는 전열관 내부 배기를 통과 외부는 급기를 통과하도록 설계하여 배기의 통과 오염 물질을 자동 청소가 되도록 혼합 유체 청소 구조로 설계, 제작되어야 한다. (4) 폐열회수 설비의 동작은 설비별 장소에 제어 패널을 설치 자동 및 수동운전이 될 수가 있도록 설치하여야 한다. 15-4-4-2. 송풍기

가. 제작사양 송풍기는 외부 공기를 열교환기로 통과하여 건조용 공기 및 제품 투입구까지 회수 공기 공급이 이루어지도록 현장에 맞는 구조로 설계 제작되어야 한다. 나. 규격 및 수량

다. 설계 및 구조 (1) 송풍기는 외부 공기를 열교환기로 공급, 겨울의 경우 영하 온도에 공급하는 데 적합도록 맞는 구조로 설계, 제작되어야 한다. (2) 송풍기의 축 부분에 GRAND PACKING SEAL 처리하여 제작되어야 한다. (3) 샤프트 실링 설비로 Special Purge M/seal로 제작되어야 한다. (4) 케이싱의 구조는 규정된 풍량, 풍압, 회전 등에 의한 변형 및 진동이 없어야 하고 접합 부분의 누설이 발생하지 않도록 용접, Rivet 및 볼트 조임 등에 의해 견고하게 보강, 제작하여야 한다. (5) 케이싱의 베어링 부착 부위는 베어링 중심이 송풍기 중심에 위치하여 베어링을 견고하게 고정하고, 또 회전 부분이 동 하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 가진 구조로 하여야 하며 재질은 SS275 재질로 한다. (6) 케이싱 하부에는 배수관을 연결할 수 있도록 제작하여야 한다. (7) 임펠러는 SS275 재질을 사용하고, 회전 밸런스가 양호하여 소음, 진동이 적고 효율이 좋은 임펠러를 사용하여야 한다. (8) 임펠러는 지정 풍향에 대하여 충분한 여유를 갖는 강도를 갖도록 하여야 한다. (9) 임펠러의 Boss와 축은 회전 방향에 대해서 고정되며 운전 중 이완되지 않도록 하여야 한다. 임펠러는 운전 중 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 유지할 수 있어야 하므로 용접 등에 세심한 주위를 기하여야 한다. (10) 축은 SM45C 강으로 하고, 축이 케이싱을 통과하는 부분은 급기가 누설되지 않도록 실링을 한다. (11) 송풍기 전동기는 Common base 상에 설치한다. (12) 베어링은 송풍기의 종류 및 특성에 따라서 Ball 베어링 또는 Roller 베어링 등을 사용하며 Housing에 견고하게 붙어 충분히 보강된 케이싱 또는 베드 위에 2개 이상의 볼트로 견고하게 부착하여야 한다. (13) 각 베어링 부에는 그리스 자동 주유기를 부착한다. (14) 임펠러는 고속회전에 의한 떨림이 없도록 균형화 작업을 실시하여야 하며, 진동에 의한 축의 휨이 없어야 한다. (15) 송풍기 후단에 Expansion joint 및 Manual damper를 설치한다. (16) Manual damper는 Open 위치를 확인할 수 있는 눈금이 있어야 하며 고정용 볼트는 공구를 사용하지 않고 조임이 가능한 구조여야 한다.

마. 설계 및 구조 (1) 송풍기 본체 (2) 출구 Expansion joint (SS275) (3) 출구 Manual damper (SS275) (4) 상대 Flange&Gasket (배관 및 Duct설비 연결) (5) 기초 Anchor (6) 표준 부속품 및 부대설비 15-4-4-3. DUCT & 부대설비 가. 제작사양 배기 및 급기가 통과되는 Duct는 높은 습도와 외부 부식을 참작하여 스테인리스로 제작하며 관로는 현장을 면밀하게 파악하여 기존 공정 및 시설 운전에 방해가 되지 않도록 맞춤 제작으로 하여 현장 조립이 되게 하여야 하며 부득이한 경우는 현장에서 제작 설치하되 설비 정지를 최소화하는 방안으로 설계, 제작되어야 한다. 나. Duct 규격 및 수량 (DUCT, ELBO, TEE) ▶ 규격 및 수량은 현장 사정에 따라 변경 혹은 증감이 될 수 있으므로 제작 전 현장 확인 및 실무 협의를 거친 후 제작되어야 한다.

다. Duct의 재질은 내식성이 있는 STS 304 재질을 사용하여야 한다. 라. Duct의 연결은 현장 여건에 따라 용접식 또는 플랜지형으로 설계하여야 하며 유체의 흐름에 대한 마찰손실이 적도록 설계하여야 한다. 마. 내부에 작용하는 유체의 유속 및 진동, 충격 등에 견딜 수 있는 강성을 가지도록 제작하여야 한다. 바. 열팽창 및 진동의 감소를 위하여 필요시 신축이음을 참작해야 한다. 사. 공급 범위 건조 배기, 건조 공급 공기 각각의 사양에 준하여 제작 납품되어야 하며 사전 점검을 정확하게 하여 기존 설비에 영향이 없도록 설계되어야 하며 기존 설비에 영향이 없도록 운전 상태를 면밀하게 점검, 필요시 현장에 맞게 변경 혹은 맞춤 제작되어 납품되어야 한다. 아. 풍량 조절 댐퍼 (1) 댐퍼케이싱은 STS 304 재질로 제작하여야 한다. (2) 날개폭이 30cm 이상이면 두개 이상의 날개를 사용한다. (3) 진동 및 소음이 없고, 개방 시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다. (4) 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐 지시기가 부착되어야 한다. (5) 자동 댐퍼는 PNEUMATIC ACTUATOR 부착하여 제어되도록 제작한다. (6) 자동 댐퍼의 POSITIONER는 비방폭으로 제작한다. (7) 자동 댐퍼의 FEED BACK 삽입 제작한다. (8) 댐퍼에는 반드시 DECLUTCH GEARBOX를 부착하여 제작되어야 한다. 자. 댐퍼 규격 및 수량 ▶ 규격 및 수량은 현장 사정에 따라 변경 혹은 증감이 될 수 있으므로 제작 전 현장 확인 및 실무 협의를 거친 후 제작되어야 한다.

차. 댐퍼의 설치 위치 및 운전 구성을 재확인하여 설치 후 유지관리를 참작한 적합성을 현장 실무자와의 협의를 거처 재확인 후 제작되어야 한다. 15-4-4-4. AIR CHAMBER 가. 제작사양 건조 가열 공기 공급 팬 입구에 설치하여 기존 팬의 외기 유입을 AIR CHAMBER를 통하여 가온 공기가 공급되도록 하며 설치 후 공정 운영에 문제가 발생하지 않도록 충분한 현장 조사와 확인하여 영향이 없도록 설계 제작되어야 한다. 나. 재질 (1) 재질은 가대를 제외한 모든 재질은 STS 304로 제작하여야 한다.

다. 설계 및 구조 (1) 기존 공급 팬에게 지장을 주지 않도록 사전 면밀한 파악 후 설계, 제작되어야 한다. (2) SILENCER와의 간격을 두어 소음이 발생이 되지 않도록 설계, 제작되어야 한다. (3) 설치 후 FAN, SILENCER 유지 관리 때 분해 조립이 되도록 제작되어야 한다. (4) 설치할 때 고정이 가능하도록 상하부의 고정 플랫을 부착하여 제작한다. (5) 공기 공급 부의 연결은 분해되도록 플랜지 타입으로 상대 플랜지를 포함하여 제작, 공급되어야 한다. (6) 열 공급자 측이 정지 때 기존 설치된 상태의 공기 공급이 이루어지도록 설계, 제작되어야 한다. 라. 공급 범위 (1) Chamber 본체 (2) Setting용 볼트 & 너트 (3) Support & Base (4) 표준 부품 (5) 기타 필요 설비 15-4-4-5. AIR FLOW METER 가. 기능 폐열 열교환 후 회수 공기의 공급 Duct에 설치하여 통과되는 공기량을 측정하여 온도 차를 환산, 열 회수량을 산출하기 위한 열식 질량 유량계이며 또한 제품 투입구의 공급량을 알기 위하여 설치하는 유량계임. 나. 일반사항 (1) 측정 유체명 : Hot Air (2) 정밀도 : ±2.0% of full scale (3) 온도 : MAX 120℃ (4) 압력 : MAX 51bar (5) 출력 신호 : 4~20mA (6) 전원 : DC 24V, 800mA (7) 재질 : 프로브/센서-STS 316, 모니터-AL (8) 디스플레이 : 2x16 LCD, 순시 유량, 적산 유량, 단위 표시 (9) 적용 관 : 1,000mm (10) 유량 범위 : 700~70,000㎥/h (11) 수량 : 1set

다. 설계 및 구조 (1) Probe Part 부분은 STS 304 이상의 재질이어야 한다. (2) 관리 때 삽입 탈부착이 가능하도록 구성되어야 한다. (3) 설치 현장의 구조 및 상태를 참작하여 필요시 분해 청소 후 조립이 되도록 설계되어야 한다. 라. 공급 범위 (1) Flow Meter (Dry air) (2) 유지보수 밸브 3/4“ 피팅 & 1” 볼밸브포함 (3) 기타 표준 부품 15-4-4-6. WATER TANK 가. 일반사항 본 설비는 혼합 유체 이송 및 오염물 처리 기능을 내장한 탱크임. 나. 사양 (1) 형 식 : 각형 용접구조 철판 탱크 (2) 용 량 : 약 800ℓ (3) 수 량 : 1 EA 다. 설계 및 구조 (1) Water Tank는 열교환기의 청소용 혼합 유체 및 열교환과정에서 발생하는 응축수와 세척수를 저장 배출한다. (2) 응축수의 오염 물질이 함유 상태를 고려 스테인리스 재질로 제작되어야 한다. (3) 압력에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다. (4) 탱크는 수위 조절 설비를 삽입 제작되어야 하며 설정된 조건에 의하여 수위를 조절할 수 있도록 설계 제작되어야 한다. (5) 펌프를 사용하여 강제 순환될 수 있도록 배관 구성이 되어야 한다. (6) 탱크의 상부에는 탱크 하부의 침전물 상태를 확인하기 위한 점검 노즐 설치하여야 한다. (7) 탱크의 주요 구성은 청소 시스템이 삽입된 탱크 본체, 유입, 유출용 연결구, 레벨스위치, 배관 등으로 구성한다.

라. 재 질 본 체 : STS304 프랜지 : STS304 파이프 : STS304 베이스 : STS304 15-4-4-7. 제어반 가. 일반사항 본 설비는 청소형 열교환기의 청소 기능에 대하여 구성기기의 동작 및 제어를 하기 위한 부품으로 제어회로, 조작부 등으로 구성되며 각 기기의 작동상황을 나타낼 수 있도록 PLC 프로그램 또는 스크린을 구성하여야 하며 연관 기기의 수동과 자동운전이 될 수 있어야 한다. 나. 사양 (1) 형 식 : 자립형(옥외 방수형) (2) 규 격 : 600 x 300 x 800mm (3) 전압 및 동력 : 440V x 5Kw/Hr (3) 수 량 : 1 EA 다. 설계 및 구조 (1) 외함은 전폐 자립형으로 1.0t 이상의 스테인리스 강판으로 제작하여야 한다. (2) 열교환기 청소 설비는 제어 패널에 설치된 조작 패널(기동, 정지)에 의해 제어되며, 각 부품의 운전, 정지, 고장표시 등이 갖춰져야 한다. 운전 시스템에 관련된 주변기기의 운전 및 운전 상태를 알 수 있어야 한다. (3) 자동 운전의 선택은 선택패널(자동/수동)에 의해 작동된다. (4) PLC를 적용 프로그램으로 적산 기능을 첨부할 수가 있어야 한다. (5) 주요 내장 부품 및 사양 수동/자동, 선택패널 운전, 정지, 고장, 조작패널 및 표시 관련 주변기기의 운전, 정지, 고장표시 터치스크린 PLC 통신 카드 차단기 마그넷 제어에 필요한 타이머, 릴레이 등 라. 재 질 외 함 : STS304 도 어 : STS304 내 판 : AL 점검창 : GLASS(투명) 15-4-4-8. 온도 센서

가. 일반사항 본 계기는 Duct 및 노즐에 설치하여 작동유체 온도를 나타내어 설비의 정상 운영 확인과 열량 및 데이터를 적산 연산 기록하기 위하여 설치하는 계기이며 제어반에 측정 장소의 온도를 표시하여 운영의 편리성을 제공하는 부품이다. 나. 사양 (1) 측정 방식 : 측온저항체 (2) 측정소자 : PT 100Ω (3) 구 성 : 발신기 변환기 일체형 (4) MOUNTING TYPE : PROTECTION TUBE TYPE (5) HEAD TYPE : WEATHER PROOF (6) ELEMENT TYPE : B,R - TYPE (7) ELEMENT WIRE TYPE : 3-WIRE (8) PROTECTION TUBE OUT DIA : Ø8 (9) INSERT LENGTH : 100 mm (10) PROCESS CONNECTION : PT 1/2A 다. 적용 장소 및 수량 (1) 배기 공기 입구 : 1EA (2) 배기 공기 출구 : 1EA (3) 급기 입구 : 1EA (4) 급기 출구 : 1EA 라. 설계 사항 (1) 응답속도가 빨라야 한다. (2) 가소성과 내가역성이 우수해야 한다. (3) 내열, 내식, 내압성이 우수해야 한다. (4) 신뢰성이 높아야 한다. 마. 재 질 TERMINAL BOX : AL 합금 PROTECTION TUBE : STS304 15-4-5. 주요 부대설비 가. 폐열회수 청소형 열교환기 ① TYPE : CERAMIC CLEANING TYPE ② VOLUME : 39,900N㎥/hr (Fresh air기준)

③ QUANTITY : 1 SET ④ MATERIAL : Shell&Tubes - STS 304 ⑤ SIZE : 3360W x 4060L x 8525H (1unit) 나. FAN (FD) ① VOLUME : 650㎥/min (Fresh air 18℃ 기준) ② QUANTITY : 1 SET ③ MATERIAL : SS275 ④ FD FAN : BODY(Cooling Type, Total Common Bed, Grease+Natural Cooling) ⑤ OUTLET - Metal joint, SHAFT SEAL, ANTI FRICTION BEARING 다. AUTO CONTROL SYSTEM ① POWER : 440V ② BODY : STS304 ③ OPERATION : AUTOMATIC & MANUAL ④ CONTROL : 220V trancforme PLC 라. CLEANING SYSTEM ① TYPE : MIXTURE FLUID ② PUMP : WATER PUMP (2.2KW) ③ MOTOR : DECELERATOR ④ POWER : 440V/60HZ ⑤ EJECTOR : WATER & CERAMIC ⑥ NOZZLE : WHIRL JET 마. AUTO CONTROL VALVE ① TYPE : PNEUMATIC CONTROL BALL VALVE ② BODY : DAC12 & 220 ③ DISC : SCS14A ④ RAT'G : WAFER EMDS ⑤ ACT'R : DOUBLE ACTING

바. AUTO CONTROL DAMPER ① TYPE : PNEUMATIC ACTUATOR CONTROL ② BODY MA’T : STS304 ③ POSITIONER : 비방폭 ④ FEED BACK 부착 ⑤ DECLUTCH GEARBOX ( manual control ) 사. AIR FLOW METER ① TYPE : Thermal Mass Flow Meter ② MATERIAL : Probe/Sensor SUS316 ③ TEMPERATURE RANGE : 120℃ ④ POWER SPECS : 24VDC, 800mA ⑤ OUTPUT SIGNAL : 4~20mA 아. DUCT & ETC ① DUCT MATERIAL : STS304 ② DUCT SIZE & QUANTITY : (시방 규격 수량 참조) ③ CHAMBER MATERIAL : STS304 ④ CHAMBER SIZE : ( 현장 맞춤 제작) 15-4-6. 제어 설비 가. 기능 시스템은 시설 감시 및 제어를 할 수 있어야 하며 현장 제어는 관련 현장 계통 및 감독원(운영자 포함) 이 원하는 위치에서 제어할 수 있어야 한다. 나. 비상 운전 기능 제어 시스템이 Down 되었을 때도 건조 공정의 운전에 영향이 없도록 하여 생산 공정에 정상 운전을 행할 수 있어야 한다. 다. CONTROL FLOW & TEMP

배점·평가

* 평가에 참여한 모든 평가위원의 평가 점수를 합산하여 종합 평가 점수로 산정 * 평가의견 2026. . . 평가위원장 (인)