다목적 진공증착로 제작

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• 1. 공고문(다목적 진공증착로 제작 2026-3844)_제한경쟁.hwp · 공고규격서
• 1. 공고문(다목적 진공증착로 제작 2026-3844)_제한경쟁.pdf · 공고규격서
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공고 개요

한국원자력연구원 · 반도체·박막 공정장비

낙찰업체

(주)정민실업

낙찰금액

233,700,000원 · 낙찰률 98.482%

낙찰하한율

-

참가

2곳 · 개찰 07/14(화)

계약

요약 AI 요약

삼중피복입자핵연료 제조 공정 중 중간화합물의 열처리와 연료핵의 다층 증착을 위한 다목적 진공증착로를 제작하는 사업입니다.

• 최대 1900℃ 열처리 및 1500℃ 다층 증착이 가능한 가열 시스템
• 진공 형성 및 스로틀 밸브를 이용한 음압 제어 시스템
• 아르곤, 질소 등 반응기체 유입 및 유량 제어 라인
• 광학 고온계를 이용한 내부 온도 측정 및 제어 판넬
• 시료 장입을 위한 상하 방향 플랜지 이동 장치
• 진공 챔버, 진공 펌프, 전원 변압기 및 제어기 세트

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 평가위원 합산 총 평가점수를 단순 평균하여 최종 평점이 85점 이상을 설계 수행 적격업체로 한다.

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

227,272,727원

배정예산

250,000,000원

부가세

22,727,273원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

진공증착기 (2399039801)

수량

1 식

납품

계약 후 150일

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

07/01(수)

공고번호

R26BK01611352-000

참조번호

2026-3844

공고기관

한국원자력연구원

수요기관

한국원자력연구원

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

규격가격동시입찰

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

227,272,727원

배정예산

250,000,000원

사전규격번호

R26BD00245358

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

과업·요구

1. 개요 - 품명 : 다목적진공증착로 - 납기 : 계약체결일로부터 150일 이내 - 납품 장소 : 제작 구매자가 지정하는 장소 2. 목적 “초소형 선진원자로용 핵연료 핵심기술 개발” 과제에서 수행하고 있는 삼중피복입자핵연료(TRISO) 제조를 위한 공정 중 중간화합물의 열처리와 연료핵의 다층 증착을 위한 장비를 제조하고자 한다. 상기 목적을 달성하기 위해 본 장비는 아래의 기능이 요구된다. ① 챔버 내부 진공을 형성하며, 음압을 스로틀밸브(throttle valve)로 제어하며 유지한다. ② 고온에서 아르곤/질소 기체를 흐르는 공정 중, 재료의 표면에서 질화층(nitride layer)이 형성된다. 3. 입찰절차 및 방법 본 장비 제조에 대한 입찰 방법은 규격·가격동시입찰(제조) 방식을 채택한다. 규격·가격 동시입찰(제조)방식이란 입찰참여 업체는 “규격입찰서” 및 “가격입찰서”를 동시 제출하고, 연구원은 규격입찰 평가 기준표에 따라 평가를 수행하여 평점이 85점 이상인 업체에 한하여 본 과업의 제작 적격 업체로 판정한다. 규격 입찰에서 적격 업체로 선정된 업체가 1인인 경우라도 가격 개찰하여 예정가격 이하 시 낙찰자로 선정한다. 4. 기술입찰 시 제출서류 목록 제작 업체는 본 장비의 구매시방서와 도면에 의한 제작, 측정 및 각종 검사 등을 충분히 수행할 능력이 있는 업체여야 한다. 제작에 필요한 도면은 입찰에 참여한 업체를 대상으로 설명회를 가진다. 규격입찰서에는 최소한 다음 사항이 포함되어야 한다. - 예비공정계획서 - 시설/장비 및 인력 보유현황 - 납품실적 : 최근 1년간 진공증착기 납품 실적 - 제작을 위한 적정 가공장비/시설/인력 보유 여부 - 입찰참가자격 관련 증빙 서류 - 기타 자사의 기술력을 입증할 서류 기술입찰 참여업체는 기술평가를 위해 다음의 자료를 기간 내에 규격입찰서 6부를 제출한다. 5. 평가기준 및 항목 세부항목의 평가기준은 별첨 1의 평가 기준표를 따른다. 평가기준의 세부 내용은 다음과 같다. - 일반현황 : 주요 사업분야의 품질보증 업무에 경험이 있고 품질보증 업무를 수행할 수 있으며, 진공증착로 제작 수행 능력을 검증받은 업체인지를 평가하는데 주안점을 둔다. - 예비공정계획서 : 본 장비에 대한 이해를 바탕으로 진공증착로 관련 장비 설계 및 제작 관련 수행할 능력을 보유하고 규정된 납기를 준수할 수 있는 업체의 선정에 주안점을 둔다. - 시설/장비 및 설비 보유 현황 : 발주된 과업을 수행하는데 필요한 정밀기계 가공설비, 측정 및 검사설비 등을 갖추고 있는지 여부에 주안점을 둔다. - 납품실적 : 진공증착기 제작 및 납품 경험에 주안점을 둔다. 6. 기술입찰 평가위원회 구성 아래와 같이 평가위원회를 구성하고 "기술입찰평가기준표" 및 "기술평가 평점기준"에 따라 각 입찰업체에서 제출한 기술입찰서의 평가를 수행한다.

배점·평가

6.1 평가위원회 위원의 구성 평가위원은 본 장치의 구성 및 활용과 관련된 유관부서의 전문가 중 5인으로 구성되며, 독립평가를 원칙으로 한다. 6.2 평가 장소 한국원자력연구원 선진핵연료기술개발부 회의실 6.3 평가 방법 각 항목별 배점 내에서 정량적 및 정성적 평가한다. 입찰 참여업체로부터 제출된 "기술제안서"를 선정된 5인의 평가위원들이 각자 "입찰세부 평가기준" 및 "입찰 평가 기준표"에 근거한 평가를 수행한 후, 평가위원 합산 총 평가점수를 단순 평균하여 최종 평점을 산출하여 85점 이상을 설계 수행 적격업체로 한다. 평가위원은 해당분야 소내외 전문가 5인 이상으로 구성한다. 단, 외부 또는 타 연구소 소속 평가위원 2인 이상을 포함한다. 별첨 1 : 평가기준표

입찰 세부 평가기준

기술제안서 평가는 정량적 평가 45점, 정성적 평가 55점을 합산하여 총점 100점으로 하고 평가항목 및 배점은 아래 기준표에 따른다.

1. 제작업체 역량평가 (55점) 본 과업 전반에 대한 제작업체 적합성, 제작시방서에 대한 이해도, 납품 실적 및 제작장비 보유 현황 등에 대하여 평가한다. 관련 자료들을 제출해야 한다.

2. 제작 관련 역량평가 (35점) 본 과업에 대한 제작 능력, 보유 기술 수준 및 기술인력을 평가한다. 평가에 필요한 자료(재직증명서, 국가공인자격증 사본 등)들을 제출한다.

3. 문서작성 능력평가 (10점) 본 과업에 대한 결과물의 작성 능력에 대하여 평가한다. 설계툴 및 전기제어 등 평가에 필요한 자료를 첨부하여 한다.

과업·요구

배점·평가

2. 평가표

과업·요구

3. 일반사항 3.1 본 사양서는 참고용이며, 계약 직후 상세 설계에 착수하고, 최종 제작도면에 대한 발주자의 확인을 받아야 한다. 3.2 시험설비 제작에 사용될 부품은 본 사양서를 참조하여 제품의 성능이 최대한 발휘될 수 있도록 우수한 재질을 선정하여 제작되어야 한다. 3.3 기기의 명판은 눈에 잘 띄는 위치에 부착하여, 제작자 명칭, 기기 명칭 및 사양 등을 포함하여야 한다. 3.4 사양서에 제시된 사항에 대해 제작상 문제가 발생할 수 있는 부분에 대한 개선 사항 혹은 사양서에 세부적으로 표시되어 있지 않는 사항이 있을 시에는 발주자와 협의하여 결정한다. 3.5 제작시 제작 도면이나 본 사양서와 상이한 부적합 사항이 발생할 경우, 발주자는 부적합 사항에 대하여 시정조치 또는 교체를 요구할 수 있고, 계약자는 빠른 시일 안에 시정조치를 완료해야 한다. 4. 기술사양(아래 기술사양 또는 동등품 이상) 4.1 개요 4.1.1 삼중피복입자핵연료(TRISO) 제조를 위한 공정 중 중간화합물의 열처리와 연료핵의 다층 증착을 위한 설비이다. 4.1.2 중간화합물의 열처리는 최대 1900℃에서 수행되며, 설비는 해당 온도에서 수일 동안 연속 운전이 가능하여야 한다. 연료핵의 다층 증착은 최대 1500℃에서 수행되며, 설비는 해당 온도에서 수시간 동안 연속 운전이 가능하여야 한다. 4.1.3 최대 수백그램 수준의 다량의 중간화합물 또는 연료핵이 장입된 상태에서 열처리 또는 다층 증착이 수행된다. 아르곤(Ar), 질소(N2), 일산화탄소(CO), 수소(H2) 등 반응기체가 설비 내부로 유입되며, 관(tube)의 흐름이 방해되지 않아야 한다. 반응기체 유입 전, 장비 내부는 진공 상태이어야 하므로 진공 시스템을 동반하여야 한다. 4.1.4 컨트롤러 판넬은 설비의 온도를 조작하는 버튼과 경고 알람 등을 포함하여야 한다. 4.1.5 설비 내부 온도를 측정하기 위해 광학고온계(optical pyrometer)를 이용한다. 설비의 최대 온도에서 사용 가능한 고온형을 포함한다. 4.1.6 중간화합물 또는 연료핵의 시료를 장입하기 위해 설비는 상/하 방향으로 이동하여야 한다. 4.1.7 설비의 운전 절차는 다음과 같다. 4.1.7.1 상부/하부 플랜지 이동 4.1.7.2 시료 장입 4.1.7.3 상부/하부 플랜지 이동 4.1.7.4 컨트롤러 판넬에 부착된 주전원 및 가열로 본체의 전원을 켬 4.1.7.5 설비 내부 진공 및 반응기체 유입 4.1.7.6 컨트롤러 판넬에 부착된 온도 조절용 컨트롤러 이용하여 승온 4.1.7.7 열처리 또는 다층 증착 온도에서 유지

4.1.7.8 시험 종료 후 상온으로 노냉 4.1.7.9 상부/하부 플랜지 이동 4.1.7.10 시료 인출 4.1.7.11 컨트롤러 판넬에 부착된 주전원 및 가열로 본체의 전원을 끔 4.2 설비의 요구사항 4.2.1 아래 기술된 구성품을 참고하여 설비를 설계 및 제작한다. 계약자는 이하 설비에 대해 상세 설계를 수행하고, 발주자에게 해당 도면을 제출하고 승인 받아야 한다. 4.2.2 Furnace Chamber & Frame : 1 SET - 560φ × 1000H SUS 304 Chamber (Vertical Type) 이상 - Double Wall Water Cooling - Vacuum Exhaust Port : 2 SET - Electrode : 2 SET - Heater Bracket - Thermocouple Feedthrough : 1 SET - Top Door - View Port. Water Line - Gas Inlet. Outlet Port - Gas Inlet Port : Valve & Flow Unit - Door Clamp : 2 SET - Hinge - Bracket (Leg) 4.2.3 Vacuum Exhaust System - Oil Rotary Vacuum Pump : 600L/Min, Belt Type : 1 SET - Vacuum Valve : Right Angle φ2" Pneumatic - Vacuum Line - Vent Valve : Pneumatic - Gauge Holder : φ15 : 3 EA - Vacuum Auto Vent Valve : Solenoid With Interlock 4.2.4 Heating System - Graphite Heater : IDφ84 (Φ114) × 240H : 1 SET - Work Zone φ60(Φ96) × 600H - Temperature : Max 2000℃ Nor 1900℃ - Heater Extension Graphite : 2 SET - Insulation : Graphite Felt : 1 SET - Electrode : Cu. Water Cooling : 2 SET

4.3 안전장치 4.3.1 누전 등에 의해 발생할 수 있는 비이상적인 전원 공급을 차단하기 위한 자체 전원 차단기를 설치해야 한다. 4.3.2 화재 등의 사고시 화재진압을 위한 소화기 1기를 시험설비 주변에 설치해야 한다. 4.4 전원 공급 4.4.1 설비 구동 시 필요한 전류량은 계약 착수 후 7일 이내에 구매자에게 통보하여 구매자의 전원설비 증설 작업 수행이 원만하게 진행되도록 해야 한다. 4.4.2 설비의 공급 전원은 AC 380V, 3상 4선식, 55 kVA 이상이다. 별도 제어 전원 필요시 시스템 내에 반영하여 제작하여야 한다. 5. 납품 5.1 납기 : 계약 후 150일 이내 5.2 납품 장소 : 한국원자력연구원 핵연료재료연구동 201호 6. 하자 보증기간 6.1 하자보증기간은 성능시험 완료 후 12개월로 한다. 6.2 위 기간에 발생되는 모든 하자에 대해서는 최단 시일 내에 전액 계약자의 부담하에 해당 부품으로 교체/수리하고, 수리가 불가능 할 경우, 대체품으로 교체하며, 성능 미달시 재설계/제작하여야 한다. 7. 설치 및 검사 요건 7.1 설치 요건 7.1.1 계약자는 시험설비가 도입되기 전 납품 장소/위치를 사전점검하여 설치에 필요한 제반 사항을 점검하고 필요한 설비를 확보하여야 한다. 7.1.2 계약자는 설치 장소에서 예상되는 작업대 개조, 기존 시설 이설 등을 점검하여, 발주자의 사전승인을 받은 후 개조 및 이설 작업을 수행해야 한다. 7.1.3 계약자는 설비 운영에 필요한 전원 연결을 완료하여야 한다. 7.2 검사 요건 7.2.1 외관 검사 - 공급되는 각 재료, 부품 및 기기의 외관상 손상 부위 및 규격 만족 여부를 확인한다. 8. 성능 요건 8.1 설비 설치 후 발주자와 공동으로 성능검사 및 시운전을 한다. 8.1.1 성능검사 요건은 다음과 같다. - 온도 범위 500-1900℃에서 40℃/분으로 승온되어야 한다. - 온도 1900℃에서 1시간 동안 유지하여야 한다. - 진공도 2 × 10-2 Torr를 30분 동안 유지하여야 한다. - 반응기체별 최대유량(Ar 10 SLM, N2 10 SLM, CO 1 SLM, H2 1 SLM)을 공급하여야 한다. 8.1.2 시운전 요건은 다음과 같다. - 설비가 온도 1900℃에서 ±10℃ 범위에서 1시간 동안 유지하여야 한다. 8.2 계약자는 발주자의 요구가 있을 경우, 시험 검사에 필요한 시험장비 및 연결 부속자재, 검사 프로그램, 노무(설치 및 기술지원) 등을 제공하여야 한다.