문학공원 데크 정비공사

링크

• 공고 상세 페이지 (사람에게 건넬 링크)
• 나라장터 원문 공고

비슷한 공고

링크는 각 공고의 AI 페이지다.

진행 중

• 원고잔공원 시설개선공사 · 경기도 안산시 · 5,944만원 · D-3
• 2026년 금원산자연휴양림 시설물 보수사업 · 경상남도 산림환경연구원 금원산산림자원관리소 · 2,723만원 · D-2
• 2026년 산림욕장 보완사업(토목) · 전남광주통합특별시 해남군 · 1.14억원 · D-3
• 청학문화공원 주민편의시설 확충사업 · 경기도 남양주시 · 1.12억원 · D-3
• 묵현리 경관녹지 산책로 조성사업(데크) 구매 및 설치 · 경기도 남양주시 공원녹지관리사업소 · 2.88억원 · D-2
• 간사지 갈대습지 생태공원 데크 도장공사 견적제출 공고 · 경상남도 고성군 · 3,091만원 · D-2

끝난 공고 · 결과

• 건지산 조경단 일원 데크계단 정비사업 견적제출 안내공고 · 전북특별자치도 전주시 덕진구 · 낙찰 -
• 사화근린공원 노후 데크시설 정비공사 · 경상남도 창원시 의창구 · 낙찰 (주)참솔조경 · 3,208만원
• 소액수의 견적제출 안내공고[창원천 전망대 정비공사] · 경상남도 창원시 · 낙찰 -
• 수변공원 환경개선사업(1-6구역) · 경기도 안산시 · 낙찰 성안조경 주식회사 · 1.33억원
• 2026년 등산로 정비사업 · 인천광역시 미추홀구 · 낙찰 주식회사 금천산림 · 1.4억원
• 웅상체육공원 산책로 정비공사 · 경상남도 양산시 · 낙찰 (주)도은조경 · 1.4억원

첨부파일

뷰어 링크는 사람이 원문을 볼 때 쓰는 화면이다. 이 문서들에서 뽑은 자격 · 배점 · 일정 · 발췌는 이 페이지 아래에 글로 있다.

• 1. 공고문.pdf · 공고규격서
• 2. 공 내역서(문학공원 데크 정비공사).pdf · 공고규격서
• 3. 일반시방서.pdf · 공고규격서

공고 개요

인천광역시 월미공원사업소 · 공원·녹지 조성·관리

낙찰업체

주식회사 해원조경

낙찰금액

70,991,216원 · 낙찰률 90.269%

낙찰하한율

89.745%

참가

295곳 · 개찰 06/11(목)

계약

요약 AI 요약

문학공원 내 노후된 데크 시설의 환경을 개선하기 위해 기존 시설을 철거하고 새로운 데크를 설치하는 사업입니다.

• 기존 목재 계단 및 로프 휀스 기둥 철거
• 기초 설치(토공 및 콘크리트 타설)
• 골조 설치(ㄱ형강, 아연도각관 등)
• 목재 데크 상판 설치 및 오일스테인 칠
• 로프 휀스 및 논슬립 설치
• 폐기물 운반 및 처리

참가 자격 · 제한

업종제한

조경식재ㆍ시설물공사업

지역제한

인천광역시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

71,370,000원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

06/04(목)

공고번호

R26BK01559421-000

참조번호

월미공원사업소 공고 제2026-7호

공고기관

인천광역시 월미공원사업소

수요기관

인천광역시 월미공원사업소

계약방법

수의계약

낙찰방법

소액수의견적

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

71,370,000원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

2) 콘크리트공

1) 상부 ㄱ형강 100X100XT7.0(10.7㎏/m) 0.244 TON 아연도각관 100X100XT2.3(6.95kg/m) 240.2 M Page : 2/4 내역서

2) 하부

1) 목재

2) 철 거 목재계단철거 W2,000 1 개소 로프휀스기둥철거 Ø100XH1,000 62 개소 3) 상 차 폐기물상차 기계100% BH0.2 M3 15.9 M3 5. 폐기물처리 1 식 1) 운 반 폐기물운반비 혼합폐기물 7 TON 폐기물운반비 혼합폐기물 11 TON 2) 처 리

- 14 - 2)장기 사용의 경우에는 수분에 직접 노출되지 않도록 하고,외부 노출시에는 반드시 방 수 및 방부처리를 해야 한다.단,거푸집등 가설공사시 사용할 때에는 예외로 한다. 3)외부공간에 직접적으로 노출되는 합판은 충분한 내수성을 갖는 고품질의 내수합판을 사용한다. (3)시 공 가.목재의 가공 및 제작 1) 목재의 가공 및 제작은 목재구입→용도별 절단→박피․제재․깍기→구멍뚫기․따내 기․모다듬기 등 1차 가공→건조→방부처리→양생의 순서로 시행한다. 2)목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며 건조,수축,대패질,기타 마무리 여유를 두어 3- 5cm 정도 크게 제재하여 반입한다. 3)목재의 보관은 변형,오염,손상,변색,부패,습기등을 방지할 수 있도록 하기 위해 직 접 지면에 접촉하지 않도록 하고 습기 및 직사광선에 직접 노출되지 않는 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 한다. 4)시설물용 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질마무리로 한다. 5)대패질 마무리에 있어서 평활도는 광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패질자국 이 없어야 하고 뒤틀림,휨이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것 이어야 한다. 6)목재의 끝부분은 둥굴게 마무리해야 하고 가공중 작은 갈라짐이 발생한 것은 퍼티 또 는 접착제에 혼합한 목재가루등으로 틈을 메우고 사포로 표면을 깨끗이 마무리 하여야 한다. 나.목재의 방부 1)시설물용 목재는 방부처리된 것을 사용하고,필요한 경우 별도의 방충 및 방연처리를 시행한다.방부제,방충제,방연제의 품질,종류,종별,용제 및 농도는 특별 시방서에 따른다. 2)방부처리는 방부방식에 따라 개설법,가압법,칩지법,도포법,주입법,표면탄화법,뿜 칠법으로 구분하며,사용환경과 용도에 따라 적절한 방법을 사용해야 한다. 3)방부처리는 목재의 사용환경구분에 따른 단계별 구분기준에 의하여 적절한 방부처리 방법을 선택하여 시행하는 것을 원칙으로 한다. 4)방부처리한 목재는 사람이나 가축에 해롭지 않고 금속재 등을 녹슬지 않도록 해야 한다. 5)목재는 방부처리 전에 방부처리를 원활하게 하기 위해 건조되어야 하며,건조처리된 목재의 함수량은 18∼25%로 한다. 6)방부처리된 목재가 절단.대패질 등의 추가가공이 되었을 경우에는 가공부위에 대하 여 방부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다. 7)조경시설용 목재는 가압방부처리를 원칙으로 한다. - 15 -

① 목재방부제와 목재의 사용환경 구분 a.목재방부제 모든 목재는 KS M 1701(목재방부제)규정에 있는 무비소,무크롬의 저독성 방부 제인 [표 1]의 ACQ로 처리한다. [표 1]구리,알킬암모니움 화합물계 목재방부제의 품질 약 제 명 항 목 ACQ-1(1호) ACQ-2(2호) 구리화합물(CuO로서)wt% 53~59 62~71 유효 N-디메칠벤질알킬암모니움클로라 41~47 - 성분의 이드 (DBAC)wt% 배합비 디데실디메칠암모니움클로라이트 - 29~38 (DDAC)wt% 16이상으로,그 13이상으로,그 유효성분의 함유량 wt% 표시 함유량 이상 표시 함유량 이상 제품의 상태 액 상 물에 녹지 않는 양 wt% 1이하 pH 9.5~11.0 주)유효성분은 구리화합물(CuO로서)과 DBAC 또는 DDAC의 합계이다. b.목재의 사용환경 구분 목재의 사용용도에 따라 사용환경범주를 Hazard class 1에서 Hazard class 4까지 4등급으로 [표 2]과 같이 구분한다. [표 2]목재의 사용 환경 범주 사용등급 사 용 환 경 비고 Hazardclass1 지붕으로 덮여진 목재(건조유지) Hazardclass2 지붕으로 덮여진 목재(일시적으로 젖을 가능성)와 Hazardclass3 접촉이 없는 외부 목재 지면과 지속적인 접촉을 가지는 외부 목재와 민물과 Hazardclass4 접촉해 있는 목재(기둥,막대기,말뚝,파고라등) - 16 - ② 사용환경별 방부처리재의 품질기준 목재의 사용용도에 따라 [표 2]와 같이 흡수량 및 침윤도의 기준을 만족해야 하며, 국가공인기관의 시험성적서를 제출해야 한다.

[표 3]흡수량 및 침윤도 기준 흡수량 사 용 등 급 침 윤 도 (㎏/㎥) 변재부분의 90% Hazardclass1 2 재면으로부터 1㎜ 이상

변재는 변재부분의 80% 이상 Hazardclass4 4 심재는 재면으로부터 10㎜ 부분까지 심재부분의 80% 이상 ③ 기타사항 a.절단,구멍 가공,대패등 모든 가공 공정 후 방부처리함을 원칙으로 하며,현장 여 건상 방부처리목재의 절단,구멍가공등 추가 가공을 하였을 경우에는 가공 부위에 방부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 보완하여야 한다. b.방부 후 완벽한 고착을 위하여 2주정도 양생시킨다. ④ ACQ의 특징 a.구리와 알킬암모니움 화합물로 되어 있다. b.목재의 부식과 부패,그리고 흰개미의 공격으로부터 장기간 목재를 보호할 수 있다. c.구리와 함께 첨가되는 4종의 첨가제는 ACQ 방부제에서 부살충제로서 작용하며 구리만으로는 대처할 수 없는 곰팡이와 해충 공격에 대한 추가적인 방어를 제공하 는 역할을 한다. d.4종의 첨가제는 가정과 산업현장의 살충제와 소독제로 널리 사용되며 토양에서 미 생물에 의해 무해물질로 분해된다. ⑤ 용어의 정리 a.수용성 목재방부제 :물에 용해해서 사용하는 목재방부제 b.가압식 처리방법 :KS F 2219(목재의 가압식 방부처리방법)에 의거하여 목재를 밀폐형 주약관내에 넣고 펌프를 사용하여 감압과 가압을 조합하여 목재에 약제를 주입하는 방법을 말함. c.배 할 :건조 후 할열을 방지할 목적으로 심을 가진 목재는 심을 향해 미리 섬유 방향으로 톱질을 하여서 할열방향을 정해주는 가공을 말함. d.침윤도 :시험편의 단면적에 대한 시험편의 정색면적의 비율을 말함. e.정 색 :침윤도를 구하기 위해 시험편에 정색시약을 도포 또는 분무해서 발색시 키는 것을 말함. - 17 - f.흡수량 :시험편에 있어서 정량분석을 하고 시험편중에 함유된 약제량을 처리 목재 의 단위체적으로 나타낸 수치를 말함. g.정 착 :목재중에 주입된 약제가 화학반응에 의해 물에 녹지 않는 성분으로 되는 현상을 말함. h.양 생 :약액을 목재에 주입처리한 후에 처리목재를 건조시키거나 또는 약제성분 이 목재조직속에 정착되도록 일정기간 방치시키는 공정을 말함.

⑥ 이음 및 접합 a.목재와 목재의 직접이음 - 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상의 끝파기,깍아내기 등을 하지않도록 주의한다. - 목재는 이어쓰지 않으며,불가피한 경우 길이는 1m이상이어야 한다. - 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭 맞게 한다. - 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다. b.철물 및 이물재료에 의한 접합 - 이음 철물의 재질 및 치수는 한국산업규격에 따른다. - 접합에 사용되는 철물 및 이음재료는 도금이 된 것이나 스테인리스 등의 녹슬지 않는 재료를 사용하여야 한다. - 따쇠,감잡이쇠 등의 철물은 특별시방서에 정한 바가 없을 경우에는 두께를 3mm 이상으로 한다. - 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고,목재의 홈이 있는 부분에 못이 삐쳐 나오 지 않게 그 위치를 피한다. - 나사못은 틀어 박는 것을 원칙으로 하고 때려 박는 것은 피한다. - 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야하고 불가피할 경우 돌 출 부위는 캡을 씌우도록 해야한다. (4)설 치 가.설치시에는 수직,수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다. 나.목재기둥은 지표면에서 5cm이상 이격하고 감잡이쇠를 이용하여 붙임 보올트 등으로 연 결,지지시킨다.단,목재를 지하에 매립시킬 경우에는 지표면과 접하는 부분에 별도의 방부 및 방충처리를 해야 한다. (5)도장 및 마무리 가.목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리등 위험성이 있는곳,거스리미가 있는 부분은 둥그렇게 모를 따고 그라인더나 사포등으로 연마한다. 나.볼트구멍주위,맞물림부분,목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥 이나 캡을 사용하여 묻히도록 한다. 다.목재에 균열이 발생했을 경우는 동일 성분과 색채를 가진 톱밥이나 퍼티로 충전하고 표 면을 평활하게 다듬어야 한다.단,균열의 정도가 심할 경우에는 감독원의 지시에 따라 보완 조치하여야 한다. - 18 - 라.도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며,필요한 경우에는 줄 을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다. 마.기온이 5℃이하,습도 85%이상,혹서기,강우시에는 도장을 해서는 않되며,맑고 건조하 며 바람이 없는 날 시행한다. 2-2-3.금 속공사 (1)품질일반 가.철재시설은 공장제작후 현장조립설치를 원칙으로하며 감독원의 요청이 있을 때는 공장 제작에 대한 검사를 하여야 한다. (2)재 료 가.철재시설에 사용되는 강판,강관,형광,봉강,스테인리스강재 등은 한국산업규격,설계 도면 및 시방규정에 따른다. 나.사용되는 재료중 한국산업규격에 지정되지 않은 재료는 재료생산업체의 카탈로그,브로 슈어,견본품을 제출하여 감독원의 승인을 얻어야 한다. 다.철재는 재료의 특성에 따른 형상 및 구조적 성능이 바르고 흠이나 심한 녹이 없는 것을 사용해야 한다. 라.재료수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 적절한 조치를 취해야 한다. 마.비철금속 및 합금은 고규성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며 한국산업

규격에 규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도면 및 시방서에 따른다. (3)시 공 가.기 초 1)기초와 연결하는 상부구조재는 기초설치시 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설 치하고 콘크리트기초를 타설해야 한다. 2)기초콘크리트 타설후 충분한 양생이 가능하도록 거푸집을 존치시켜야 한다. 나.철재의 가공 및 제작 1)녹막이처리 ① 강철제 및 금속제품은 설계도서 및 시방서에 따라 녹막이처리 및 도금처리 하여야 한다. ② 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때 는 설계도면 및 시방서에 명기가 되어있지 않아도 이에 적합한 방부처리를 하여야 한다. ③ 공장제작후 녹막이칠을 하여야 하며 현장운반이나 현장설치중 녹막이 도장이 손상 되는 부위는 재도장하여야 한다. - 19 - 2)가공의 일반 ① 가공할 때에는 흠이나 부식을 피하기 위하여 기구를 깨끗이 닦아서 사용한다. ② 가공중에 발생한 변형은 그 변형량이 허용오차를 초과 할 때는 재질을 손상시키지 않는 범위내에서 추가 교정해야 한다. 3)절 단 ① 판을 절단할 때에는 미리 금을 긋고 판에 변형이 생기지 않도록 주의하여 절단한다. ② 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다. ③ 스테인리스를 절단할때는 스테인리스 전용절단기를 사용해야 한다. 4)구멍뚫기 ① 볼트,앵카볼트,철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며 지름 13mm 이하인 경 우 전단구멍뚫기도 가능하다.단 구멍의 크기가 30mm 이상인 경우 감독원의 승인 을 얻어 가스구멍뚫기도 가능하다.

② 드릴이 흠이 있으면 구멍을 트게 하므로 흠이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유 지하고 정규의 위치에서 작업한다.구멍뚫기후 구멍 주변의 흘림,끌림 쇳가루 등 을 완전히 제거한다. 5)성 형 ① 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다. ② 손으로 변형을 교정할 때에는 평활한 규준반 또는 경금속 망치로 인한 변형부분 주위를 차례로 두드려 조정한다. 다.용 접 1)용접일반 ① 용접공은 우수한 용접시공을 할 수 있는 5년이상인 지식과 경험을 갖춘 기능인으 로 하여야 한다. ② 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야한다. ③ 모재의 용접면은 용접전에 적당한 공구로서 페인트,기름,녹,수분,스케일 등 용 접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다. ④ 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타 조 건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다. ⑤ 용접봉은 수분을 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈,오손,변질,흡습,심한 녹이 발생한 것은 사용해서는 안되며,흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용 하여야 한다. ⑥ 용접부분은 과도한 살돋음,살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 않되고,그라 인더 또는 줄칼로 매끄럽게 다듬어야한다. ⑦ 용접에 대한검사는 육안검사를 원칙으로 하며 감독관의 요청에 의해 비파괴검사를 할 수도 있다.이때 발생되는 비용은 수급인 부담으로 한다. - 20 - 2)가스용접

① 산소 아세틸렌 용접에 사용되는 산소는 순도 98%이상의 것을 사용하고 아세틸렌을 사용함을 원칙으로 한다. ② 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용하는 것을 원칙으로 하며,감독원의 승인을 얻어 다른 것을 사용할 수 있다. ③ 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 않도록 주위해야 하며 용접후 잔존한 플럭스는 60℃ 이상의 따뜻한 물로 완전히 제거한다. ④ 용접은 1회로 함을 원칙으로 하며 특히 수밀,기밀을 요할 때에는 반드시 준수되어 야 한다. 3)아르곤 가스용접 ① 스테인리스재의 용접에는 아르곤 가스용접을 한다. ② 아르곤 가스는 순도 99.9%이상,기압 150Kg/Cm²이하인 것으로 하고 감압밸브 및 유량계를 통하여 사용한다. 라.볼트,리벳 접합 1)볼트 접합 ① 볼트,너트,와셔의 구멍의 크기는 1.03d로 한다. ② 볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭길이로 나타내고 조임길 이는 조임종료 후 너트밖에 3개 이상의 나사선이 나와야 한다. ③ 와샤는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너트는 정연하게 놓아야한다.볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하 게 구멍속으로 박아야 하며 볼트박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다. ④ 접합부의 접촉표면에는 페인트,랙커 등의 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다. ⑤ 볼트,너트 및 와샤는 용융아연도금한 것이나 스테인리스강이어야 한다. 2)리벳 접합 ① 리벳치기를 하는 동안 부재를 판이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳구멍이 완 전히 충전되도록 한다. 마.설 치 1)철재가 지표면에 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 녹막이도료를 이중으 로 도장하거나 별도의 조치를 취해야 한다. 2)기둥설치시 기초콘크리트에 묻히는 부분에 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다. 바.도 장 1)도장에 사용되는 재료는 한국산업규격에 적합한 것을 사용해야 하고,도료 생산업체의 지침서의 유효기간,보관방법,사용방법을 검토한 후 사용해야 한다. 2)여러회 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도장의 상태를 점검한 후 이상이 없을 때 다음 도장작업을 시행한다. - 21 - 3)공장제작후 녹막이 도료를 칠하고 현장설치후 녹막이 도장부위에 손상이 있는 부위나 미도장된 부위를 보수해야 한다. 4)시설물의 공장제작 및 현장설치후 모서리 부분은 둥굴게,용접부위는 부재의 원상태 표면과 같게 그라인더나 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위,접합부분 주위는 철재 의 거스러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다. 5)기온이 5℃이하,습도 85%이상,혹서기,강우시에는 도장을 해서는 안되며,맑고 건조 하며 바람이 없는 날 시행한다. 사.마무리 1)도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내 판을 설치해야 한다. 2)작업중 발생된 잔재 및 쓰레기를 제거한다. 2-2-4.칠 공 사 (1)철부면 도장 가.용접부위등 녹슨 곳은 와이어 브러쉬로 깨끗이 청소한 후 녹막이페인트로 도장하여야

(2)자재의 보관은 가급적 습기가 적고 환풍이 잘 되며 평탄한 곳을 선정하여 보관한다. (3)자재는 수평으로 눕혀 보관하고 장시간 벽에 기대어 두지 않는다. (4)필요할 경우 자재 밑에 각목 등을 받쳐 휨 현상이 발생하지 않도록 보관한다. (5)보관은 옥내에 하는 것을 원칙으로 하며 옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질이 침 입하지 않도록 보호재를 씌우고 직사광선을 피한다. (6)현장 작업조건 (7)시공자는 데크 설치작업 장소의 여건을 자세히 조사하여 시공조건에 문제가 있을시 계약 자 에게 고지하여야 한다. (8)본 시방에 없는 사항은 일반 건축시공에 준하여 시공한다. 3-1-2자재 및 제 작시 주의 사항 가.자재 일반공통사항 (1)데크재:지정된 데크재를 사용하고 규격은 승인된 시공도면에 따른다. (2)구조틀:승인된 시공도면에 따른다. (3)고정 철물:승인된 시공도면에 따라 각 설치 목적에 합당한 재질,종류,크기의 고정철물을 사용한다. 나.제작시 주의사항 (1)데크재 및 소요 자재는 표시된 치수,형태 및 상세도에 합당하도록 제작한다. - 25 - (2)구조틀과 데크재의 결합은 스테인레스 스크류(M6x50L 접시머리)를 사용한다. (3)스크류는 규정된 위치에 체결한다. (4)데크재와 데크재 사이는 3MM 간격을 유지한다. (5)스크류 볼트가 시공 될 위치에 1차 타공을 한 후 2차로 스크류 볼트 체결한다. (6)데크재 시공후 오일스테인도료 2회 도포를 권장한다. 다.시공 (1)작업 전 준비단계 (2)시공현장,데크 및 부속자재의 점검 (3)데크를 설치 할 장소의 주변상태를 확인하여 데크 높이를 결정한다. (4)데크를 시공하기에 앞서 제품의 상태를 파악한다. 라.하부 구조물 설치 (1)데크를 설치 할 장소의 현장여건을 확인하고,승인된 시공도면에 따른 시공법을 확인한다. (2)하부구조의 재료 및 설치법은 시공 승인된 도면에 따른다. (3)승인된 시공도면에 따라 하부 구조물을 설치한다. 마.데크 설치 (1)데크재를 도면에 명시된 규격으로 가공하고,스크류가 체결될 부분에 드릴을 이용하여 미 리 구멍을 낸다. (2)구조틀 위에 스크류을 이용하여 데크재를 고정한다. (3)스크류는 스테인레스 스크류(M6x50L 접시머리)를 사용하며,감독관의 지도하에 현장 상 황에 따른 적합한 규격의 스크류를 사용한다. (4)표면에 노출된 고정철물의 머리는 면과 일치 되도록 한다. (5)재료의 마감부분은 일직선이 되게 맞춘다. (6)설치가 완료되면 노출면은 지정 오일스테인을 칠함을 권장한다. (7)오일스테인도료를 완료 후 시공면 검사 및 하자 부위를 보강한다. 바.검사 및 조정 (1)설치된 제품을 검사하여 모든 이음 부분이 단단하게 고정되었는지 확인하고 부품을 조정 하여 일치된 외관이 유지되도록 한다. (2)기능 또는 외관상의 결함을 제거하기 위하여 파손이나 결함 부위를 수리한다. 3-1-3유지 관 리 및 기타 가.유지 관리 (1)표면도장:제품변색을 지연하고 내수,방부,방충성을 높이기 위해 오일스테인 도장을 권장

한다. (2)기타:본 시방서에 기술되지 아니한 사항에 대해서는 감독원과의 협의에 따라 실시한다. - 26 - 3-2.철 골 공 3-2-1.구조 재의 적용 범 위 본 시방은 구조물 구조체의 주 하중을 받는 구조재에 관한 사항이며,구조물 제작에 필요한 일 체의 철골제품을 현장 또는 별도의 장소에서 가공,설치,조립이 가능토록 공장제작하여 제품 을 현장에서 조립 설치하는 건설공사에 대하여 적용한다. 3-2-2.원자 재 가.원 자재 세부사항 강재는 한국산업규격에서 정하는 기준에 적합한 것으로서 사용상 결점이 없어야 한다. (1)강관 강관은 KS D 3507에 준하여 제작한 일반구조용 탄소강관 중 SPP 흑관을 사용한다. 관의 인장강도는 30㎏f/㎟ 이상,연신율은 세로방향 30% 이상,가로방향 25% 이상으로 한다. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 하며,관의 내외면 마무리가 양호 한 것을 사용한다. (2)각관 각관은 KS D 3568에 준하여 제작한 일반구조용 각형각관 중 특별히 규정하지 않는 한 SPSR 400을 사용한다. 관의 인장강도는 41㎏f/㎟ 이상,연신율은 23% 이상으로 한다. (3)형강 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차는 KS D 3502에 적합한 것으로,사용상 해로운 결함 이 없어야 한다. ㄱ형강은 KS D 3503의 규정에 적합한 일반구조용 압연강재중 특별히 규정하지 않는 경우 SS400을 사용하여 제조한 것으로 한다. (4)강판 및 강대 스테인리스 강판 및 강대는 특별히 정하지 않는 한 KS D 3698에 준하여 제작한 오스테나이 트계의 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대 중 STS 304를 사용한다.(2)강판 및 강대의 인장 강도는 53㎏f/㎟ 이상,연신율은 40% 이상으로 한다. (5)잡철물 베어링은 KS B 2023의 규정에 적합한 깊은 홈 베어링 중 설계도에 명시된 호칭으로 한다. 스프링은 KS B 2402의 규정에 적합한 열간성형 코일 스프링으로,표면에 유해한 표면거칠 음,흠,탈탄 등의 결함이 있어서는 안된다. 볼트ㆍ너트는 KS B 1002및 KS B 1012의 규정에 적합한 것으로 열처리 뒤 갈라짐이나 사용 상 해로운 흠,덧붙임,뒤말림 등의 결함이 없어야 한다. 철선 및 아연 도금 철선은 KS D 3552및 KS D 7011의 규정에 적합한 것으로 표면에 녹,흠, 균열,기타 유해한 결점이 없어야 한다.체인은 KS D 3546에서 규정한 체인용 원형강을 사용 하여 제조한 것으로 한다. (6)용접봉 - 27 - 용접봉은 일반강재의 경우 KS D 7004의 규정에 적합한 연강용 피복 아크 용접봉 또는 KS D 7006의 규정에 적합한 고장력 강용 피복 아크 용접봉을 사용하고,스테인리스 강재는 KS D 7014의 규정에 적합한 스테인리스강 피복 아크 용접봉 D308L 제품으로 끝부분 색상이 빨 강인 것을 사용한다. 용접봉의 피복은 두께가 균등하고,보통 취급으로 쉽게 손상되지 않으며 유해하다고 인정되 는 흠,갈라짐,요철 등의 결함이 없고,저장 중 쉽게 화학변화를 일으키거나 과도하게 습기를

흡수하여서는 안된다. 3-2-3.BOLT류 및 도 금시 표면 처리 규격 가.도금규격 :볼트류 등 전 제품에 대하여 KSD8308에 준한 표면 도금 부착량이 550g/㎡ 이상 이어야 한다. 나.품 질 :도금면이 매끄러워야 하며 도금처리 공정에서 발생하는 녹막부분 및 잔류 산에 의 한 도금 미부착으로 균열이 생기지 않아야 한다. 다.검 사 :KSD8308에 의한 공인기관 시험성적서 및 도포두께 측정시험 성적서를 제출하여야 한다. 3-2-4.철골 자 재의 공장 제 작 설계도서를 기준으로 제작도면을 작성하고 이에 따라 금긋기,절단,가공조립,용접 구멍뚫기 등의 제조공정을 아래작업 기준을 원칙으로 하며 각 부재를 공장제작하여야 한다. 가.접합 (1)접합일반 철재와 다른 철재를 접합할 때 특별히 명시하지 않았을 경우에는 용접을 원칙으로 하며,스테인 리스 강과 철재의 접합은 아르곤 선용접을 원칙으로 한다. (2)용접 용접공은 우수한 용접시공을 할 수 있는 지식과 경험을 갖춘 기능인으로 하며,용접기와 부속 자재는 용접조건에 맞는 구조와 기능을 갖추어야 한다. 모재의 용접면은 용접하기 전에 슬래그,수분,먼지,녹슬음,기름,도료,기타의 불순물을 제 거하여야 한다. 적정 용접봉을 사용하여 용접하되,모재와의 접합부위가 완전 밀폐되도록 밀실하게 용접하며 강관의 중간에 다른 철재를 용접할 경우에는 용접열에 의하여 강관이 휘어지지 않도록 주의 한다. 용접의 표면은 평활하거나 일정한 골형으로 하고,용접한 부위의 크기가 소요치수보다 작아 서는 안되며,살돋음이 과도하거나 표면형상이 심하게 불규칙해서도 안된다. 수분,먼지,기타의 불순물로 인한 떨어짐 등을 방지하고,용접부분은 연마기나 브러시로 두드 러져 보이지 않도록 그라인딩하여 표면을 정리한 다음 도장한다. 우천,강풍 등으로 작업에 지장이 있을 경우 또는 기온이 0℃ 이하인 경우 용접작업을 해서 는 안된다. (3)볼트ㆍ너트 및 리베트 접합 볼트ㆍ너트 및 리베트의 재질,형상 및 치수는 설계도에 의하며,철물구멍의 위치를 정확히 하 - 28 - 고,그 구멍의 지름이 기준 이상을 넘기지 않도록 한다. 접합한 뒤 돌출부는 깨끗이 절단하고,절단부위가 날카로울 경우 그라인딩 처리하여이용 중 상처가 나지 않도록 한다. 나.절 단 절단면은 도면에 특기가 표시된 것 외에는 축선에 수직이어야 한다. 전 강재는 기계로써 절단하여야 하며 부득이 GAS 절단을 행할 시는 조도는 200S 이하로 하 고 NOTCH 깊이는 1m/m이하로 한다. 다.구 멍 뚫 기 구멍 뚫기는 6T 이하일 경우는 PUNCHING MACHING으로 하고 그 이상은 DRILL에 의한 다. 구멍 뚫기 주변의 난잡 부분은 연마기로 갈아서 다듬는다. 라.용 접 철골의 전 용접부재에 대하여 피복 아크용접은 절대로 하여서는 아니되며,탄산가스아크 용 접을 하여야 한다. 용접의 크기는 자재의 크기에 따라 KS규격에 따라야 한다. 용접 후에 용접부위를 필히 와이어 브러쉬로 가스 스랏찌를 제거하여야 한다.(스랏찌 미재

거시 용융도금이 미 부착됨) 3-2-5.원자 재별 가공 가.주골조재 설계도서에 의하여 부재를 기계톱으로 절단하고 도면지시에 각부품(BASE PLATE 및 리브 플레이트)등을 탄산가스아크 용접한다. 기둥부재는 이음이 없어야 하며 구조적으로 결함을 주지않는 흠이 없는 부재를 사용하여야 한 다. 주골조와 보조골재의 연결을 위한 취부 용접시 수직수평 방향으로 직각을 유지하여야 한다. 나.보조골조재 주골조재에 연결하는 취부 용접시 주골조재의 중심선을 기준하여야 하며 판넬설치 구멍 뚫기 도 보의 중심선을 기준 하여야 한다. 3-2-6철물 시설 제작 가.철부시설 제작 (1)절곡 등 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하여야 하며,표면에 가공흠 등이 없도록 가공 한다. (2)강관의 절단은 원칙적으로 자동강관절단기를 사용하고,절곡은 상온에서 열간가공하며,관 의 끝마무리는 강관직경과 동일한 반구형의 강판 캡을 용접․그라인딩하여 모가 나지 않 고 빗물이 스며들지 않도록 한다. (3)스텐인리스 강관 및 강판은 사용목적에 따라 헤어라인처리나 광택처리 등을 하여 사용하 되,접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 표면 부분은 원상태에 가깝도록 재처리한다. - 29 - (4)강재 및 금속재는 특별히 지정하지 않았을 경우 녹막이처리하며,현장에 반입한 뒤 녹막이칠 의 손상이나 박리가 생긴 부분은 곧바로 보수하여야 한다. 3-2-7.기타 가 공 작업 가.용접 작업시 산소가스 아크용접으로 WIRE 용접봉 1.0m/m이상 사용하여야 한다. 나.모든 부재는 기계톱으로 사용하여 절단하여야 한다. 다.자재분류를 위하여 공장 제작 후 도금공장으로 운반전 부재틀을 붙여야 한다. 3-2-8.현장 설 치 조립 공사 가.현장 준비 작업 현장설치 조립공사 일정계획 및 주변 교통소통에 대한 대책 수립 안을 작성하여 감독관의 승 인 후 시행한다. 현장에 운반된 제품을 일정한 장소에 보관사용 하여야 한다. 철골설치를 위한 장비계획을 일정별 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 나.LEVELING 및 그라우팅 몰탈 작업 기초 콘크리트 바닥 면에서 LEVEL 작업 후 PADDING을 하여야 한다. PADDING 규격은 500mm *500mm *6mm PLATE 를 사용한다. PADDING 사용자재는 무수축 프리믹스형 특수 시멘트로 LEVEL을 조정한다. PADDING 후 24시간 경과 후 기둥 및 철골설치 작업을 하여야 한다. 3-3 도 장 공 사 3-3-1.도장 일반 가.외기온도 5℃ 이하,공기 중 습도 85% 이상의 기후조건에서는 도장을 해서는 안되며,안개 낀 날,비오는 날 또는 강한 바람이 부는 날은 옥외도장을 피하도록 한다. 나.도장은 전체부위가 규정된 도막두께로 균일하게 도포되어야 하며,누락되거나 흘러내린 자 국이 있어서는 안된다. 다.도장된 도막이 충분히 건조할 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지하여야 한다. 라.페인트는 공장배합제품을 사용하고,현장희석은 제조업자가 인정하는 범위 안에서 시행한다.

마.당해 건설현장에서 사용하는 페인트는 단일 제조업자의 제품을 사용한다. 바.강재 및 금속재는 특별히 지정하지 않았을 경우 3회이상 녹막이처리하며,현장에 반입한 뒤 녹막이칠의 손상이나 박리가 생긴 부분은 곧바로 보수하여 사용하여야 한다. 3-3-2철부 조합페 인트 가.광명단은 KS M 5311의 규정에 적합한 반광의 적갈색 광명단 조합페인트 2종으로,가득한 용기를 처음 열어볼 때 심한 침전물이 없어야 하며,주걱으로 저으면 쉽게 균일한 상태로 다시 분산되어야 하고 덩어리나 피막이 없어야 한다. 나.조합페인트 및 희석제는 조합페인트의 품질규정에 적합한 것으로 한다. 3-3-3정전 분체도 료 - 30 - 가.분체도료는 부착성,내충격성,내약품성이 뛰어난 폴리에스테르를 주성분으로 하는 분말형 도료로 한다. 나.원료는 폴리에스터 고분자 수지(ElectroPlasticPowder)에 해당하는 분말(Powder)을 사용한 다. 다.분말칠(PowderCoating)의 입자유도 분포는 전체의 80%이상이어야 한다. 라.정전 분체코팅 방법은 정전 자동 뿜칠 방식을 사용한다. 마.분말칠(PowderCoating)의 두께는 60 이상을 기준으로 한다. - 31 -