2026년 청사 시설물(옥상방수) 보수공사

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• 공고문(2026년 청사 시설물(옥상방수) 보수공사).pdf · 공고규격서
• 건축시방서(일반 특기).hwpx · 공고규격서
• 공고문(2026년 청사 시설물(옥상방수) 보수공사).hwp · 공고규격서

공고 개요

정정 · 전북특별자치도 · 방수·도장(건물 보수)

낙찰업체

주식회사 가원건설

낙찰금액

434,714,500원 · 낙찰률 90.34%

낙찰하한율

89.745%

참가

247곳 · 개찰 06/04(목)

계약

요약 AI 요약

노후화된 청사 옥상의 방수층을 보수하여 건물의 내구성을 높이고 누수 피해를 예방하기 위함입니다. 전북도 인재개발원 내 본관, 후생관, 생활관 옥상(5,198㎡)을 대상으로 합니다.

• 기존 방수층 제거 및 콘크리트 열화 부위 연삭 등 바탕 정리
• 초속경 보수몰탈 및 레진 몰탈을 이용한 바닥 평탄화 및 보수
• 우레탄 도막 방수 시공(바닥 3mm, 벽체 2mm 이상)
• 균열부 및 파라펫 코너부 우레탄 실리콘 보강 씰링
• 자외선 차단을 위한 우레탄 상도(탑코팅) 도장
• 공사 중 발생한 혼합건설폐기물 처리 및 운반

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점이 95점 이상인자를 낙찰자로 결정합니다.

참가 자격 · 제한

업종제한

도장ㆍ습식ㆍ방수ㆍ석공사업

지역제한

전북특별자치도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

438,245,454원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

변경공고 (정정공고 · 1차)

게시일

05/29(금)

공고번호

R26BK01549582-001

참조번호

전북특별자치도 공고 제2026-1098호

공고기관

전북특별자치도

수요기관

전북특별자치도

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

438,245,454원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

15. 기타 문의처 ○ 설계서 열람 및 공사관련 문의: 전북특별자치도 인재개발원(290-5188) ○ 입찰공고 관련 문의처 : 전북특별자치도 회계과(280-2238) 위와 같이 공고합니다. 2026. 05. . 전북특별자치도 재무관 === 건축시방서(일반 특기).hwpx === 2026년 청사 시설물(옥상방수)보수공사 【 공사 특기 시방서 】 【 공 사 시 방 서 】 2026. 05. . 전북특별자치도 인재개발원 2026년 청사 시설물(옥상방수)보수공사 【 특기시방서 】 - 건 축 - 2026 . 05. . 전북특별자치도 인재개발원 ◈ 특 기 시 방 서 1. 공사 설명서 1) 공 사 명 : 2026년 청사 시설물(옥상방수)보수공사 2) 공사기간 : 착공일로부터 90일 이내 3) 위 치 : 남원시 산성길 87(인재개발원) 4) 공사개요 : 노후화된 기존 옥상 방수 보수공사를 통하여 건물의 내구성을 향상 및 누수 피해 예방 5) 공사범위 가. 옥상방수공사 - 특기시방서에 준하여 시공하고, 공종별 세부 사항은 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서에 의거하여 시공한다. 나. 공통사항 - 모든 시공은 도면 및 시방서에 명시된 지침을 따르며, 현장 여건상 부득이하게 변경이 필요한 부분은 사전에 발주처 및 공사감독자와 충분한 협의 후 진행 할 것. - 시공 중 기존 시설물을 손상하였을 경우, 시공사가 원상복구 하도록 한다. 2. 주 공종별 시공순서 1) 초속경보수몰탈 + 우레탄방수 가. 제품구성 : 시멘트 대신 무수축 및 급결 물성(시멘트, 규사(Sand), 특수첨가제 등)를 결합재로 사용한 고강도 몰탈

나. 용 도 열화된 콘크리트 또는 포장콘크리트의 긴급보수 및 빠른 교통흐름을 위해 개발된 콘크리트 부분보수(패칭, Patching)용 보수몰탈입니다. 콘크리트, 도로 및 공항 활주로, 통행량이 많은 상가 앞 도로 등의 보수 및 신규공사에 적합합니다. 초속경 폴리머 보수몰탈로 부착성이 매우 우수하여 수평면, 수직면 모두 시공이 가능합니다. 다. 장 점 빠른 강도 발현으로 2~3시간 이후 보행 가능 강도발현이 우수하며, 내마모성 및 내후성이 우수 현장조건에 따른 추가적인 골재 사용 가능 염화물 함유량이 극히 낮은 초속경계 보수재료임 라. 제품 개요 현장에서 물만 혼합하여 사용할 수 있는 Pre-mixed Type 몰탈 부분보수(패칭, Patching) 전용 초속경 보수재로, 수평면과 수직면 모두 시공 가능 (단, 시공 두께가 두꺼울 경우에는 수화열에 의한 균열을 고려해야 함) - 특 성 : 초속경, 고강도 - 포장단위 : 25 kg/Bag - 사용량 : 1,900kg/㎥ (76포/㎥), 면적기준 약 20kg/㎡ X 10mm - 구성 성분 : 시멘트, 규사(Sand), 특수첨가제 등 - 시공방법 : 동력믹서에 의한 혼합 권장 마. 물리 성능

* 지연제 중량 대비 0.2% 사용기준 바. 초속경보수몰탈 + 우레탄방수 바탕정리 및 시공 순서 ① 준비작업 (기존 우레탄제거 후 청소) 기존 방수층의 들뜬 부분을 연삭장비로 보수면을 최소 10mm이상 깊이로 깨낸 후 이물질을 제거한다. 깨내기 필요가 없는 부위의 보수면은 요철을 형성하여 준다. (균열부, 파라펫코너부는 절삭으로 라인을 잡아 보수재가 밀실하게 충전되도록 처리한다) 초속경보수몰탈은​ 바닥면과의 접착력이 핵심이기 때문에 표면 정리가 제대로 안 되면 들뜸, 박리 등으로 하자가 발생함으로 주의를 요한다. 보수할 콘크리트면에 물을 충분히 적셔 흡수시케되, 잉여수는 제거한다. 균열부 및 파라펫 코너부는 우레탄 실리콘으로 밀실하게 시공한다. 프라이머를 골고루 도포하여 신구콘크리트간 접착력을 보강한다. ② 혼합/시공 혼합은 동력식 믹서(400~500rpm) 사용을 추천 초속경성 재료는 온도변화에 매우 민감하며, 온도에 따라 지연제 사용량이 다르다. 지연제를 미리 혼합수에 첨가하여 녹혀 둔다. ③ 적정 지연제 양( 포장지대 뒷면 참조 ) - 18℃미만 0~0.2%, 18~20℃ 0.2~0.4%, 20~25℃ 0.4~0.6%, 26℃이상 0.6~0.8% - 물(W/M=17~18%) 3/4 정도를 믹서에 넣고, 믹서를 돌리면서 초속경보수몰탈을 투입한다. 약 1분정도 혼합 후 반죽질기를 확인하여, 1/4의 남은 물을 투입하여 혼합상태를 확인한다. (작업상태 및 조건에 따라 차이가 있음), 이후 추가로 2~3분간 더 혼합한다. 혼합 후 짧은 시간 안에 반드시 작업이 완료되어야 하며, 1회 작업량 만큼만 혼합한다. 시공부위의 깊이가 100mm 이상일 때에는 적당량의 굵은골재를 첨가하는 것이 좋으며, 8~12mm 골재를 사용하면 수화열 저감에 큰 도움이 된다. 골재 혼합 시 골재사용량은 몰탈 사용량(1:1)을 넘어서는 안된다.

④ 양생 시공 후 바로 양생작업에 들어간다. 초속경성 재료는 높은 수화열이 발생하여 표면에서 수분 증발이 급격히 발생하여, 양생조건의 관리가 매우 중요하다. 몰탈 표면에 온도가 상승하기 시작하면 물을 뿌려준 뒤 비닐이나 양생포로 덮어주거나, 양생제를 분무/살포한다. ⑤ 우레탄 하도 (접착제) 도막 우레탄 시공 시 바탕 수분 상태를 점검한다. 함수율 6% 이내에서 시공한다. (습윤상태가 많은 상태에서 시공하면 박리(들뜸,기포) 현상이 발생하게 되어 하자가 발생함) 모체에 충분히 스며들 수 있도록 골고루 도포하여 준다. 흡수가 너무 잘되는 곳은 재벌 도포하여 준다. ⑥ 보강 씰링 초속경보수몰탈 미 시공부분의 바닥균열 및 파라펫( 난간) 하부, 기타 취약한 부분에 우레탄 도막 방수 전 충분히 보강 씰링작업을 해야 한다 (수축,팽창성 운동에 방어력이 있는 고탄성 우레탄 씰링재 사용) ⑦ 우레탄 중도 1차 도막 우레탄 중도를 주제와 경화제 충분히(3분 이상 전동드릴 사용 ) 믹서를 한 다음 바탕면에 골고루 도막 두께가 일정하도록 고무톱날을 사용하여 도장한다. 옥상 우레탄 방수는 3mm이상 도막 두께로 시공되어야 하자가 적으며 수명 또한 길다. 1회 시공으로 3mm 도막 두께를 만들 수가 없으므로 2회, 두번 나누어서 시공 하여야 한다. 우레탄 2차 도막 방수 전 반드시 확인해야 할 부분은 1차 도포 시 기포로 인한 공극이 발생 하였거나 확인되지 않았던 균열 사이로 방수액이 스며들면서 균열이 확인 된 부분을 2차 보강 씰링제로 충분히 보강한 다음 1차 도장하는 방법과 같이 도막 두께가 일정하게 나올수 있도록 도구를 사용하여 골고루 도장한다, (1차:1.5mm. + 2차:1.5mm = 3mm )

② 하도(프라이머)작업 콘크리트와 레진 사이 접착력 극대화, 기포 및 흡수 불균형을 방지한다 ✔ 흡수율에 따라 도포량 조절 ✔ 미도포 시 들뜸 위험 증가 ✔ 과다 도포 시 표면 미끄러움 발생 가능 ③ 크렉보수 - ​절단 + 충진 방식으로 보수 균열부, 파라펫코너부는 우레탄 실리콘으로 밀실하게 시공한다. ✔ 크랙 부위 컷팅 (V컷 or U컷) ✔ 분진 제거 후 프라이머 처리 ✔ 우레탄 실리콘 충진 ✔ 표면 평탄화 작업 ④ 포설 및 펼침작업(레진 + 경화제 + 규사 혼합 현장 상황에 맞게 배합비 조절) ⑤ 레벨링작업(바닥 평활도 유지) ✔ 단차 제거 ✔ 물 고임 방지 ✔ 균일한 두께 확보 ✔ 기준선 맞춰 작업 (숙련도에 따라 결과 차이 큼) ⑥ 양고대 마감 ✔ 벽체, 코너, 모서리 마감 ✔ 표면 질감 균일화 ✔ 미세 높이 보정 ⑦ 기계 미장 ✔ 기공 감소 ✔ 강도 증가 ✔ 분진 발생 최소화 ✔ 타이밍 중요 ✔ 균일 압력 유지 ⑧ 양생 시공 후 바로 양생작업에 들어간다. 높은 수화열이 발생하여 표면에서 수분 증발이 급격히 발생하여, 양생조건의 관리가 매우 중요하다. 몰탈 표면에 온도가 상승하기 시작하면 비닐이나 양생포로 덮어 오염되지 않토록 조치한다. ⑨ 우레탄 탑코팅(자외선 차단 코팅) 탑코팅은 우레탄 수명을 길게 도와주는 자외선차단제이다. 우레탄 중도제는 햇빛에 약하므로 우레탄상도 코팅제를 도포하지 않을 경우 햇빛과 풍화작용에 의해 탄성이 떨어지며 미세한 입자로 분해되어 깎여 나가므로 우레탄 상도는 반드시 도포하여야 한다. 도장 시 충분이 칠하고 고이지 않토록 균일한 두께로 골고루 도장하여 준다.

⑩ 공사완료 (준공청소) 공사 완료 후 공사 상태를 세밀히 확인한 후 미비한 부분은 손질하여 마무리 한다. 폐깡통은 함부로 처리 하면 않되므로 반드시 법적 절차에 의해 처리한다. ※ 특이사항 : 후속 공정은 앞공정 후 충분히 경화 후 진행하여야 한다. 3. 공종별 특기사항 1) 폐기물처리 가. 폐기물처리비 및 운반

2) 가설공사 본 공사의 가설 시설물의 사용기간 및 규모는 다음과 같다.

3) 미장공사 가. 시공부위 및 재질

4) 코킹공사

※ 코킹 색상은 공사감독자와 상의 5) 방수공사

나) 제품자료 - 방수재에 대한 제조업자의 제품자료로서, 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함되어야 한다. (환경부고시 대기오염물질배출기준에 적합한 친환경제품을 사용한다) - 도막방수재 물성, 특성 - 프라이머, 충진재, 실러 물성, 특성 - 방수재 제조업자 공사시방서 다) 시공계획서 - 자재의 운반 및 보관계획 - 방수층 및 보호층 시공계획 - 품질관리 및 담수시험계획 라) 견본 - 도막 방수재 (규격 300mm×300mm 하드롱지 또는 합판에 부착) - 프라이머 다. 품질보증 및 자격 ① 자격 - 방수공사 시공자는 해당부분의 시공자 또는 기능공의 방수 시공 경력이 3년 이상이며 동종의 수시공 경험이 3회 이상 되는 자의 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 방수전문 건설업체로 하여금 제출하도록 한다. ② 시험시공 - 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다. - 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다. ③ 보증 - 누수, 재료의 노후와 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간내에 개수 또는 교체하여야 한다. 라. 취급 및 환경 요구사항 ① 운반, 보관 및 취급 - 방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다. - 용제형 도막방수재는 인화성에 주의하여 보관, 시공하여야 한다. - 프라이머는 밀봉상태로 보관하고 화기에 주의하여야 한다. ② 환경요구사항 - 강우·강설시 또는 강우·강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 아니된다. - 기온이 5℃ 이하가 되어 방수층이 들뜰 우려가 있을 경우 시공해서는 안 되며, 불가피할 경우 보호 대책을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

2) 재료 가. 도막방수재 및 프라이머 ① 도막방수재 - 도막 방수재는 아래 항목에 기술된 KS 규정에 합격한 것 또는 동등이상의 품질이어야 하며 두께와 종류는 도면 및 공사시방에 따른다. - 우레탄고무계 방수재 : 우레탄 전면접착(L-UrF) 공법 및 치켜올림에 사용하는 우레탄고무계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것을 사용한다. KS에 의한 우레탄고무계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이며 노출방수에 적용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다. ② 프라이머 - 프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데에 지장이 없고, 아래 표의 품질에 적합한 것을 사용한다.

나. 부자재 및 품질관리 ① 부자재 종류 - 접착제 : 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이 없는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다. - 절연용 테이프 : 절연용 테이프의 종류는 KS A 1525 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1mm 이상, 폭 100mm 정도의 것을 사용한다. - 마감도료 : 솔 또는 뿜칠기구로 도포하는 데에 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며 양호한 내후성을 지니고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여, 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다. - 우레탄 포장재 : 우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다. ② 자재 품질관리 (자재검수) - 방수재 현장반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 3) 시공 가. 작업 준비 ① 시공조건 확인 - 바탕 건조상태, 표면상태를 검사하여야 한다. ② 시공부위 정리 및 보수 - 시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기, 기름, 흙 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며, 충분히 건조되어 있어야 한다. - 돌출물 등이 있어 면이 평탄치 못할 경우에는 면 고르기를 한 후 깨끗이 청소하되, 이 때 청소기 등을 이용하여 미세한 분말도 제거하여 프라이머의 접착성능을 확보한다. 청소 완료 후 곧바로 프라이머 처리를 한다. - 콘크리트면에 균열이 있는 경우 에폭시 수지를 주입하고 들뜸부위는 에폭시 모르터로 보수하되, 세부 보수방법은 보수재료 및 방수재 제조업자의 관련 제품자료에 따른다. - 방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 폴리에틸렌 등을 사용하여 피복 양생한다. - 벽돌면 바탕은 특기가 없는 경우, 6mm 초벌 시멘트 모르터를 바르기를 하여야 한다.나. 방수층 시공 기준 (11포인트 크기)① 도막방수층의 시공순서 (노출 공법)

⑤ 보호층 시공 - 담수시험이 완료된 후 방수층이 건조된 다음 보호층을 시공하며, 종류와 적용은 설계도면에 의한다. - 보호층 시공에서 별도 조치가 필요한 경우 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다. - 우레탄 도막방수공사에서 보호 모르터를 시공할 경우 우레탄계 접착제를 사용, 마른 모래를 살포하여 보호 모르터와의 부착강도를 높이도록 한다. 라.현장 품질관리 ① 시험 및 검사 - 옥상방수의 시공된 부위는 공사감독자와 협의하여 필요시 누수 시험을 실시한다 . - 공사감독자가 지시하는 부위의 시료(20㎝×20㎝)를 채취하여 두께를 측정한다. 시료를 채취한 부위는 즉시 보수하여야 한다. ② 시공상태 확인 목록 - 바탕건조 및 표면상태 검사 - 루프드레인, 슬래브, 개구부, 치켜올림부위 검사 - 방수층의 손상, 파단, 기포, 두께 검사 - 방수층 보호시공 검사 4. 초속경 보수몰탈 공사 1) 일반사항 가. 적용범위 및 참조규격 ① 요약 및 주요내용 - 본 시방은 건축, 토목 콘크리트 구조물의 방수공사 전 바탕처리 시 표면 마감 및 초속경 보수몰탈(만능몰탈) 시공에 적용한다. ② 한국산업규격(KS) KCS 41 10 00 건축공사 일반사항 KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르 KS F 4936 콘크리트 보호용 표면 마감재 KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재 나. 제출물 및 품질보증 ① 제출물 목록 - 시공 상세도면 : 부위별 바닥재 시공 상세도 (치켜올림, 감아내림, 오목·볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부 등) - 제품자료 : 만능몰탈 및 프라이머 물성·특성 자료 - 시공계획서 : 자재 운반/보관 계획, 바닥층 수평 시공계획, 품질관리 계획 - 견본 및 확인서 : 초속경 보수몰탈 견본 (200㎜× 300㎜), 시공상태 확인서

② 품질보증 및 시험시공 - 공사 감독자가 지정하는 위치에 몰탈 유형별로 1개소씩 견본 시험시공을 실시하며, 승인 시 본 공사의 일부분으로 간주한다. - 품질보증 기간 내 발생한 재료의 노후, 퇴락, 파괴 등의 부실공사는 즉시 개수 또는 교체하여야 한다. 다. 자재 취급 및 환경 요구사항 ① 일반 취급 및 현장 관리 - 교육·훈련된 인원이 자재와 장비를 취급하도록 하며, 실내 작업 시 충분한 환기 및 채광 설비를 가동한다. - 주변 시설이나 인접 건물에 바닥재 비산, 냄새 등으로 인한 피해가 없도록 조치한다 ② 초속경 몰탈 자재 관리 - 빗물, 이슬, 직사광선이 닿지 않도록 밀봉 상태로 보관한다. - 파우더와 경화제는 제조사 지정 비율로 정확히 계량하고 전동 교반기로 3~5분 이상 혼합한다. 부분 보수 시에도 신축공사와 동일한 배합비율을 유지한다. - 1회 혼합량은 가사시간을 고려하여 3~5분 내에 소모할 수 있는 양으로 제한하며, 교반 구역 바닥에는 비닐 시트를 깔아 오염을 방지한다. ③ 환경요구사항 - 강우·강설 시 또는 바탕면이 건조되지 않았거나 습기·오염물(먼지, 유해물질 등)이 있는 경우 시공을 금지한다. - 승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를 초과하는 경우 및 주위의 기온이 4℃ 미만 또는 40℃ 이상일 경우에는 초속경 몰탈공사를 할 수 없다.(작업조건 중 기온은 도장공사 기준임) - 젖어 있거나 습기가 차 있는 바탕 면과 먼지, 흙, 녹, 기름, 구리스 등 기타 유해한 물질이 묻어 있는 바탕 면에는 시공을 해서는 안 된다. - 바람이 강하게 불 때에는 이상 건조현상과 먼지 등 이물질의 유입이 우려되므로 작업을 하지 않는다.

2) 재료 가. 초속경 보수몰탈 품질 기준 ① 제품 사양 - 초속경 바닥 보강제 '만능몰탈' 또는 동등 이상의 시멘트 주성분 제품을 사용한다. ② 성능 기준 및 시험 방법

3) 시공 가. 시공 조건 및 배합 기준 ① 시공 조건 확인 - 바탕 건조 상태 및 표면 상태를 사전에 철저히 검사한다. ② 도포 두께별 자재 소요량 배합 기준 (평방미터㎡당 기준)

나. 세부 시공 단계 ① 바탕정리 및 하도 도장 - 바탕면의 열화·파손·균열·박리·녹 상태를 확인하고 불량 부분과 레이턴스를 제거한 후 깨끗이 청소한다. - 분진 제거 후 하도(콘크리트 신구접착제)를 롤러를 사용해 두께 40㎛,로 1회 도장하며, 국소적으로 두껍게 발려 후도막이 되지 않도록 평활하게 시공한다. ② 몰탈 혼합 및 미장 - 하도 도막 위의 오염물을 제거한 뒤, 소요량에 맞춰 준비된 파우더에 경화제를 붓고 전동믹서로 충분히 혼합한다. - 혼합된 제품을 바닥에 붓고 미장칼 및 고무헤라를 사용하여 펼쳐 도포하며, 반드시 가사시간 이내에 사용할 양만 혼합하여 미장 작업을 완료한다. 다. 현장 품질관리 ① 품질관리 단계 확인 - 바탕처리, 하도, 초속경 보수몰탈의 각 단계별 작업 상태에 대하여 감리자 또는 감독자의 승인을 득한 후 다음 공정을 착수해야 한다. ② 시공상태 확인 항목 - 바탕건조 및 표면상태 검사 - 초속경 보수몰탈의 손상, 파단, 기포 발생 여부 검사 5, 실링공사 시방서 1) 일반사항 및 자재 가. 적용범위 및 실링재 기준 ① 적용범위 - 본 시방서는 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 코킹건 등을 사용하여 실링재를 충전하는 공사에 적용한다. ② 실링재 자재 기준 - 실링재는 KS F 4910 규격품을 사용하며 종류는 공사시방에 따른다. 제조자가 지정한 유효기간이 경과한 제품은 사용할 수 없다. - 이종(다른 종류) 실링재의 이음은 원칙적으로 금지하며, 불가피할 경우 접착성 및 경화성 시험보고서를 통해 사전 확인을 거쳐야 한다. 표면 마감도장 및 내화성능 요구 여부는 공사시방에 준한다.

나. 부속 자재 기준 (11포인트 크기) ① 프라이머 - 실링재 제조자가 지정하는 정품을 사용하며, 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다. ② 백업재 및 본드 브레이커 - 실링재와 화학적으로 접착하지 않고 실링재의 성능을 저하시키지 않는 제품을 선택한다. 제조자가 제시하는 적정 형상과 치수의 제품이어야 한다. ③ 기타 재료 - 마스킹 테이프 및 청소용제는 피착 구성재에 손상을 주지 않는 적정 제품을 사용한다. 2) 재료의 품질기준 가. G형 및 F형 품질 기준 (11포인트 크기) ① 표 11040.1 : 실링재의 품질기준 (G형) 표 11040.1 실링재의 품질기준(G형)

1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이 100%일 때 또는 60% 일 때의 인장응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다. 2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다. 3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. ② 표 11040.2 : 실링재의 품질기준 (F형)표 11040.2 실링재의 품질기준(F형)

1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이 100%일 때 또는 60% 일 때의 인장 응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다. 2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다. 3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다. 6) 수분산계(水分散系) 실링재는 25 이하로 한다. 3) 시공 가. 시공 전 준비 단계 ① 자재 및 장비 확인 - 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간, 색상을 확인하고 시공기기의 전원, 접지선 및 작동 이상 유무를 점검한다. ② 피착면 검사 및 청소 - 피착면의 결손, 오염, 습윤 상태를 점검하여 결격 사유를 제거하고 실링재가 긴밀히 접착될 수 있도록 깨끗이 청소한다. ③ 백업재 삽입 및 마스킹 테이프 부착 - 줄눈 깊이가 소정의 치수가 되도록 백업재를 충전하거나 줄눈 바닥에 본드 브레이커를 일정하게 부착한다. 줄눈 주변 오염 방지를 위해 선에 맞춰 마스킹 테이프를 바른다. 나. 실링재 조제 및 충전 시공 ① 프라이머 도포 및 실링재 조제 - 피착면에 솔을 사용하여 프라이머를 균일하게 도포한다. - 2성분형 : 기제와 경화제를 지정 비율로 기계 비빔 하되 기포가 차지 않도록 주의하여 건(Gun)에 장전한다. - 1성분형 : 표면 막 형성 등 이상 유무를 확인 후 적절한 건을 선택하여 준비한다.

바. 공사가 완성되면 공사감독자 입회하에 모든 기능시험을 하여야 하며 공사감독자의 요구가 있을 시는 시험 성적서 등을 제출하여야 한다. 사. 공사에 사용되는 모든 자재는 사전 공사감독자의 검사를 받고 합격품만을 사용해야 하며 불합격품은 즉시 현장 외로 반출한다. 아. 공사 착공시는 착공 전 사진을 준공 시는 진행중, 완료 후 사진을 촬영하여 2부씩 제출하여야 한다. 자. 공사 중에는 안전관리에 철저를 기하고 작업 전 안전교육 및 안전에 대한 점검과 대책을 마련한 다음 작업을 실시하여야 하며 안전관리 불성실로 인한 사고 발생 시는 모든 책임을 계약자가 진다. 차. 시방서상의 어구해석에 대하여 본청과 계약자간에 이견이 있을 시는 본청의 해석에 따른다. 카. 공사 중 현장에서 발생된 모든 폐기물은 계약자가 처리해야 하며, 처리는 폐기물 관리법 및 본 시방서에 의하며, 처리 후 청소 및 뒷정리를 깨끗하게 한다 3) 시공 순서 가. 고압살수기를 사용하여 기존 방수층 및 열화된 콘크리트를 제거한다. 나. 들뜬 부위와 줄눈부위를 그라인더에 우레탄 제거날를 사용하여 갈아 낸다. 다. 바탕면을 초강력 에어건으로 깨끗이 청소한다 라. 초속경몰탈로 파인부위와 구배가 안맞는 부위를 평활하개 보수한다. 4) 특기사항 가. 공정관리 ① 계약자는 공사기한 내 공사가 원활히 진행되도록 공정관리에 만전을 기해야 한다. ② 공사기간은 휴일 및 명절기간이 포함되며, 공사기한 내에 완료가 될 수 있도록 공정관리를 해야 한다.

다. 철거 중 주변 오염시 계약자 부담하에 즉시 청소해야 하며, 청소 후 공사감독자의 승인을 득한다. 라. 폐기물은 발생시 즉시 감독자 지정 장소로 운반해야 한다. 마. 폐기물 보관시 통행에 지장이 없도록 조치해야하며, 보관 소홀로 발생된 피해는 계약자가 책임진다. 바. 철거공사로 인한 민원은 계약자가 책임지고 해결한다. 사. 옥상에 있는 에어컨 실외기, 태양광장비, 기타 설비트레이 등을 이동 및 반출을 하지 않고 방수층을 철거해야 한다. 아. 최종 바닥상태는 도막방수가 가능하도록 마무리 및 바탕정리(처리)를 해야한다.(도막방수 시공자가 승인 조건임)