궁산지구 수원공 수리시설개보수사업 덕령저수지 지급자재 사전방류시설 제조구매 설치

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공고 개요

한국농어촌공사 전남지역본부 함평지사 · 수문·권양기

낙찰업체

보은용사촌 주식회사

낙찰금액

32,286,000원 · 낙찰률 89.003%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 05/18(월)

계약

요약 AI 요약

농업생산기반시설에 전도수문(슬라이드 게이트)과 관련 기계 설비를 설치하는 사업입니다. 수문의 원활한 개폐와 수밀 유지를 위한 구조물 제작 및 설비 구축을 목적으로 합니다.

• 전도수문(슬라이드 게이트) 제작 및 설치
• 방수용 고무 실(측면 및 하부) 설치
• 권양기(드럼식 또는 랙형) 및 전동기 설치
• 현장 제어반 및 전기 배선 작업
• 부식 방지 도장 및 시설물 도색
• 양극봉(Anode) 설치

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

32,977,273원

배정예산

36,275,000원

부가세

3,297,727원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

수문권양기 (2410168501)

수량

1 식

인도조건

모름

제조물품

아니오

세부품명 등록

아니오

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

05/14(목)

공고번호

R26BK01524180-000

참조번호

함평농지관리-2242

공고기관

한국농어촌공사 전남지역본부 함평지사

수요기관

한국농어촌공사 전남지역본부 함평지사

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

총액계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

32,977,273원

배정예산

36,275,000원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

일반사항 적용 범위 이 절은 수문 및 제진설비 등 강재설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다. 참고 기준 관련시방절 이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. “KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물” “KRCCS 67 90 45 운반하역기계설비 일반” 참조규격 다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 수문철관 기술기준(일본 수문철관협회) 용어의 정의 내용 없음 요구조건 설비 신뢰성 계약상대자는 각 설비의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 설비의 공급을 위해 책임 있게 제작되어야 하며 각 절의 요구에 따라 책임을 진다. 단독제작자 같은 형식 또는 같은 규격의 설비를 두 대 또는 그 이상의 제작할 경우는 동일한 제작자가 제작하여야 한다. 제출물 일반 계약상대자가 제출하여야 할 제출물은“10122 공무행정 및 제출물”에 따른다. 제작도면(Shop Drawing) 제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다. 설비이름, 설비번호, 시방서 조립된 설치도면은 축(shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다. 제출된 현장제어반(Local Control Panel)의 측면도는 제어반 설치기구, 외함형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도(single line diagram)와 현장 제어반으로부터 나가는 신호(output)와 들어오는 신호(input)의 모든 단자번호를 나타내어야 한다. 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면(wiring diagram) 전기회로도면(Electrical Schematic Diagram) 유지관리지침서 유지관리지침서는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 따르며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다. 예비품 예비품은 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 따르며 설비의 분해조립시 필요한 정보가 포함되어야 한다. 자 재 게이트 일반사항 하중조건 게이트는 다음 조건으로 설계하여야 한다. 정상하중 수압에 의한 하중 게이트 자중에 의한 반력과 게이트 상류면에 작용하는 동수압을 포함한 게이트 기동 및 개폐시 게이트에 부가되는 모든 하중을 고려하여야 한다 빙압 초과하중 게이트가 닫혔을 때 수평지진강도 게이트 안정도 설계시 풍하중 초과권양 하중이나 게이트가 꼭 끼어 있을 때 게이트 권양시 부가되는 모든 하중 비체의 최소판 및 여유두께 비체에 사용하는 주요부재중 강재의 최소판 두께는 부식여유를 포함하여 강판에서는 6mm이상, 형강 에서는 5mm이상으로 하여야 한다. 단, 중형이상에서는 최소판 두께는 8mm이상으로 함이 타당하다. 여유두께 비체의 물과 접하는 부재 및 마모할 우려가 있는 부재에 대해서는 계산된 판 두께에 다음의 값 이상을 가산하여야 한다.

바닥 받침보는 게이트 하단과 확실한 수밀이 이루어지도록 뒤틀리거나 휨이 없는 정밀한 형태로 되어야 한다. 트랙 프레임은 게이트 휠로부터 받은 하중을 콘크리트 구조물에 전달할 수 있어야 한다. 사이드롤러 통로는 사이드롤러로부터 오는 하중에 견딜수 있는 충분한 강도가 있어야 하고 조립 설치된 사이드롤러 통로는 전 길이에 대하여 곧바르고 이음 부분에서 어긋남이 없어야 한다. 권양 설비 드럼식(Drum Type) 일반사항 권양기는 전동기 구동으로 게이트의 개폐를 위하여 설치하는 와이어로프 인양 고정식이어야 한다. 권양기는 구조용 강재 프레임과 토크축, 베어링, 기어감속기, 커플링, 권양기 드럼, 활차, 와이어로프, 수동운전장치 등을 포함한 기계장치와 권양기 전동기, 리미트 스위치, 전자브레이크 등을 포함한 전기장치 그리고 효과적이고 원활한 작동을 위한 기타 모든 부분품으로 구성된다. 권양기 드럼과 기어감속기 등 회전체 부위는 악천후나 안전사고로부터 보호하기 위하여 조립식 덮개를 설치하여야 한다. 먼지에 의해 손상되고 마모될 수 있는 부분은 먼지를 방지할 수 있는 하우징 내에 두어야 한다. 하우징은 취급하기에 편리한 아이볼트나 러그를 갖추어야 한다. 권양기는 명시된 허용 응력과 안전율에서 정격 권양 하중을 지탱할 수 있도록 설계하여야 한다. 권양기는 최대 권양 모타 토크로 인한 하중에 견딜 수 있어야 하고 사용된 재료의 항복강도의 90%를 초과해서는 안 된다. 전동기의 기동 최대 토크는 정격 토크의 200%이상 350%이내이어야 한다. 기계장치 토크 축 : 토크축은 기계구조용 강으로 기계가공 하여야 한다. 베어링 : 베어링은 자동조심형의 볼베어링, 롤러베어링 또는 평면형이어야 한다. 기어 감속기 권양기에 사용될 감속기는 장시간 사용에 적합하고 효율이 좋은 규격품의 감속기이어야 하고 기어정밀도는 3급 이상이어야 하며 내장되어 있는 부품들은 가장 최근에 개발된 신품이어야 한다. 기어는 주강 또는 단조강으로 기계 가공되어야 하며 억지 끼워 맞춤으로 조립되어야 한다. 워엄 기어를 사용할 경우 워엄 기어와 지지대는 움직이지 않도록 견고히 고정되어야 하고 오일이 새지 않도록 만들어진 윤활 욕조형의 상자로 밀폐되어야 한다. 기어는 윤활유 주입이 용이하도록 탈착 가능한 하우징을 갖추어야 한다. 고속기어감속기는 오일 욕조식 윤활 방법으로 오일이 새어나오지 않도록 만들어진 오일 상자속에 밀봉되어져야 한다. 오일욕조는 육안관측이 가능한 오일레벨 게이지가 부착되어야 한다. 커플링 : 커플링은 현장에서 조정할 수 있고 현장 조정후 토크축에 영구부착 설비로 접합되어야 한다. 권양기 드럼 권양기 드럼은 주강 또는 용접 강 구조이어야 하고 드럼의 길이는 게이트 권양에 필요한 로프길이와 3회의 여유감기를 합한 와이어 로프 전장을 감기에 충분한 길이로 하여야 한다, 드럼은 홈이 있어야 하고 피치원 직경은 와이어 로프직경의 19배 이상이어야 한다.

랙크바(Rack Bar)는 스프라켓 기어(Sprocket Gear)에 정확히 물리도록 핀(Pin)의 간격이 일정하게 취부 되어야 하며, 권양 하중에 견딜 수 있는 충분한 강도의 구조가 되어야 한다. 출력신호 : 개도신호는 4～20mA로 하고, 토오크(Torque)접점, 상․하한 리미트 접점이 있어야 한다. 권양기의 구조 및 재질 각 부품의 재질은 충분한 강도 및 내구성을 가져야 한다. 기어는 권양 하중 및 조작력 그리고 개폐속도에 적합한 감속비 및 충분한 강도를 가져야 하며 접촉면을 정밀하게 가공한 후 연마하여 기계효율이 높아야 한다. 각종 축은 축 중심 및 축간거리에 정확을 기하여 제작하고 권양기 작동력에 대하여 충분한 강도를 갖도록 하여야 한다. 권양기에는 폐문(하강) 수동 조작시 문비 자중에 의하여 하강하고 개문(상승) 수동조작시 문비가 자중에 의하여 하강(Back Rash) 하지 않고 상승만 가능하도록 제작하여야 한다. 랙크바(Rack Bar) 랙크바는 권양기와 문비를 연결하고 권양기의 회전력을 직선운동으로 변환시켜 문비가 상승 및 하강할 수 있도록 하여야 한다. 랙크바는 챤넬에 환봉을 일정한 간격의 사다리 모양으로 용접하며 용접으로 인하여 변형이 생기거나 강도가 약해지지 않도록 하여야 한다. 권양기의 스프라켓 기어가 랙크바의 환봉에 정확히 물리도록 환봉의 간격을 일정하게 취부시켜 권양 하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도로 용접하여야 한다. 문비의 브라켓트와 랙크바를 연결하는 핀은 권양 하중에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다. 전동장치 권양기를 전동으로 조작하기 위하여 현장 조작용(옥외용) 전기 판넬을 제작하여 설치한다. 전동기는 권양하중 및 속도에 대하여 충분한 용량의 규격품으로 사용한다. 전동기 후면에는 디스크형 마그네트 브레이크를 부착한다. 감속기의 기어는 작동하중에 대하여 충분한 강도 및 안전성이 있어야 하며 정확한 감속비를 가져야 한다. 감속기는 전원이 차단되었을 때 수동으로 작동할 수 있도록 전동, 수동변환용 클러치 레바를 부착하여 전동, 수동 작동이 원활하도록 하여야 한다. 전동으로 사용할 경우에는 개도표시기(인디게이터) 내부에 리미트스위치(Limit S/W)를 설치, 전동기의 회전을 단속하여 권양기 랙크바 및 문비의 파손을 방지하여야 한다. 핸드레바 권양기 핸드레바 조작시 회전축이 뒤로 밀리지 않고 일방향 회전이 원할히 이루어져야 한다. 핸드레바는 조작에 용이하도록 적당한 길이를 가져야 하며 권양기 조작하중에 대한 충분한 강도를 유지할 수 있도록 제작하여야 한다. 안전장치 개문시 문비가 자중에 의하여 하강하지 않도록 하고 폐문시 급히 정지시키거나 임의의 위치에 정지시킬 수 있도록 하여야 하며 하강 속도를 조절할 수 있도록 적절한 안전장치를 취부하여야 한다. 충격 방지장치 : 문비를 닫을 때 문비 하단의 충격을 완화시키고 문비와 권양기를 보호하기 위한 충격방지 장치를 취부하여야 한다.

마. 게이트 위치 지시계 계약상대자는 각 게이트에 소요되는 2조의 전기식 디지털 형 게이트 위치 지시계를 제작, 공급하여야 한다. 위치지시계는 게이트위치 전송기, 분배기, 디지털 형 게이트위치지시계 및 게이트 위치지시와 위치탐지에 필요한 기타 부품들을 포함한다. 게이트 개도는 1cm마다 지시하고 4디지트 2중 코드 십진법으로 설치하여야 한다. 게이트 위치전송기는 내후성 밀폐형이어야 한다. 원격제어반의 게이트 위치 지시계에 디지털 신호를 보낼 수 있는 디지털 신호분배기를 게이트의 현장 조작반에 설치하여야 한다. 계약상대자는 각 설비의 완벽한 운전을 위해 타 계약상대자와 긴밀히 협조하여야 한다. 충격 방출전류를 일으키는 뇌격에 의한 손상으로부터 지시설비 및 전선을 보호하기 위해 케이블 양 끝에 서지 방지기를 설치하여야 한다. 제어용 케이블은 600V CVV-S를 사용하여야 한다. 공장검사 및 시험 게이트 계약상대자는 설치현장과 유사한 조건에서 모든 부품의 게이트를 제작공장에서 완전조립하여야 한다. 조립중 게이트에 대한 치수, 공차 및 배열의 정확도를 검사한다. 게이트 치수에 대응하는 가이드프레임의 모든 치수를 검사한다 레이디얼 게이트의 밑면은 곧고 트러니언축과 5mm공차 범위내에서 평행하여야 한다. 레이디얼 게이트의 스킨플레이트 측면양단도 트러니언축에 수직인 평면으로부터 (5)mm이상 떨어지지 않아야 하고 측벽플레이트는 트러니언 축에 수직인 평면으로부터 (5)mm이상 떨어지지 않아야 한다. 하부 받침대는 수밀을 유지할 수 있도록 견고하게 조정할 수 있어야 하고 사이드롤러 규정간극을 유지할 수 있도록 조정 가능하여야 한다. 운송하기 위해 해체하기 전에 부품에 맞춤표시를 하여야 한다. 권양기 권양기의 시험 및 검사항목은 “KRCCS 67 90 45 운반하역기계설비일반”에 따른다. 시 공 일반사항 현장조건 및 시공 계약상대자는 블록아웃된 콘크리트 구조물에 가이드프레임등 강재설비가 설치되기 전에 블록아웃된 콘크리트면의 레이턴스(laitance)를 효과적으로 제거하고 깨끗이 청소하여야 한다. 제작자의 현장지원 계약상대자는 보관, 현장조립, 설치, 시험 및 검사 등을 수행함에 있어서 공급계약상대자가 파견하는 전문기술자의 기술지원을 받아야 한다. 게이트 설치 매설강재 설치 씰빔(Sill beam) 설치 계약상대자는 1차 콘크리트내에 매설된 앙카 플레이트의 설치위치가 승인도면과 일치하는지를 확인하여야 한다. 토목공사에서 기준으로 설정한 여수로 댐축 기준점에서 트러니언핀 중심선, 게이트중심선, 바닥의 높이, 가이드프레임의 중심선을 확인하여야 한다. 씰빔은 게이트자중 전체를 지지하고 가이드프레임과 더불어 완전한 수밀을 유지해야 하므로 운반 및 설치작업 중에도 기계가공면에 손상이나 변형이 생기지 않도록하여야 한다. 가이드 메탈설치 좌우의 트러니언 핀(Trunnion Pin) 중심이 정확하게 동일 직선상에 위치하여야 하며 문비의 측면은 정확하게 가이드 메탈을 슬라이드 하도록 하여야 한다.

게이트 리프의 개폐시 균형상태 수밀부분과 지지판에서의 접촉 및 슬라이딩 상태 로라, 씨브블록, 트러니언 핀에서의 로링 접촉 상태 개폐속도 전동기의 전류 및 전압 전동기 및 베어링의 온도 기어의 물림 상태 소음 및 진동 상태 리미트 스위치의 작동상태 게이트 위치 지시계의 정밀도 제어판넬 회로, 계기들의 지시 및 작동상태 등 부하 시운전(Wet test)

일반사항 적용 범위 이 절은 수문강재 설비용 지수고무(Rubber Seal)의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다. 참고 기준 관련시방절 이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반” 참조규격 다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. KSM 6518 수문철관 기술기준(일본 수문철관협회) 용어의 정의 내용 없음 요구조건 계약상대자는 계약서에 따른 지수고무와 그 기능보전을 위한 부속품 제공으로 기능이 완전하게 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 제출물 일반 계약상대자는 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반”에 따른 제출도서를 제출하여야 한다. 포장,운반 및 취급 지수고무(Rubber Seal)는 두루마리로 감아서 나무상자 또는 플라스틱 상자에 보관토록 하고, 제품의 손상방지를 위하여 스폰지나 비닐로 포장하여 납품하여야 한다. 국부적으로 심한 하중을 받지 않도록 하여야하고, 날카로운 물체와 접촉하지 않도록 유의 하여야한다. 운반 및 상, 하차 과정에서 손궤 되거나 결함이 발생할 경우 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 다시 제작하여야 한다. 자 재 규격 및 수량

구조 및 재질 다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반”에 따른다 일반사항 지수고무(Rubber Seal) 완성품에 대하여 시방에서 정한 외관검사, 치수검사, 성능검사 등을 실시하여 결함 또는 이상이 발견될 시 즉시 재 제작하여야 한다. 금형은 사용 중 변형이나 손상이 없도록 주의하여 사용하여야 하고, 사용 후에는 감독원의 확인을 받아 반납하여야 한다. 만일 중대한 결함이나 이상이 발견되는 경우에는 계약상대자의 부담으로 원상복구 하여야한다. 재질 사용고무는 내노화성, 내한성, 내오존성, 내후성, 내마모성, 공기기밀성 등이 우수하도록 보강재, 노화방지재, 가황제 등을 혼합한 합성고무(S.B.R), 내유고무(NBR), 내열고무(CR) 재질 등을 사용한다. 고무의 물리적 성질

공장검사 및 시험 다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반”에 따른다. 외관검사 지수고무(Rubber Seal)의 외관은 사용상 유해한 흠, 크랙 등이 없고 외곽 선형이 수려해야한다. 치수검사 주요치수는 기본적으로 관련도면에 의하며 조립, 체결, 간섭 등 관련된 중요 포인트 부분을 중점 체크 하여야 한다. 재질시험 고무(Rubber) 지수고무(Rubber Seal) 제작에 사용되는 것과 동등한 가공하지 않은 고무를 미리준비, 시편을 채취하여 물성을 시험하는 것으로 시험방법은 KSM 6518에 따라 시험한다. 보강포 지정된 재질의 화학성분 및 물성 등은 제작자측의 시험성적서를 기준으로 한다. 성능시험 최고압력 기밀 테스트(Test) 규정조건에 맞추어 시험압력의 1.5배를 걸어 30분 이상 유지하여 누기나 균열 및 변형이 일어나지 않아야 한다. 시 공 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반”에 따른다.

일반사항 적용 범위 이 절은 수문강재 설비 도장에 따른 시공 및 도장검사에 대하여 적용한다. 참고 기준 관련시방절 이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. “KRCCS 67 90 14 도장일반” “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반” 참조규격 다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. KSM5624 상온형 선저 방오 페인트(Antifouling paint for ship bottom) KSMISO12944-7 도료와 바니시-보호용 도료시스템에 의한 강철 구조물의 부식방지-제7부 : 페인트작업의 실행과 감독 ; Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 7:Execution and supervision of paint work KSMISO2409 페인트와 바니시-도료의 밀착성 시험 방법 ; Paints and varnishes-Cross­-cut test KSMISO4628-3 페인트와 바니시－도료 도막의 열화 평가(일반적인 결함의 정도, 양 및 크기에 대한 평가－제3부：녹 등급의 평가) ; Paints and varnishes－Evaluation of degradation of paint coatings－Designation of intensity, quantity and size of common types of defect－Part 3：Designation of degree of rusting KSMISO4628-4 페인트와 바니시－도료 도막의 열화 평가(일반적인 결함의 정도, 양 및 크기에 대한 평가－제4장：균열 등급의 평가) ; Paints and varnishes－Evaluation of degradation of paint coatings－Designation of intensity, quantity and size of common types of defect－Part 4：Designation of degree of cracking 기타규격 SSPC : Steel Structurws painting Council : 철강구조물 도장협회 SSPC-PA1 : Shop, Field and Maintenance painting SSPC-PA2 : Measurement of Dry paint thickness with Magntic gages SSPC-SP1 : Solvent Cleaning SSPC-SP2 : Hand tool cleaning SSPC-SP3 : Power tool cleaning SSPC-SP7 : Brush-off Blast cleaning SSPC-SP10 : Near white blast cleaning 용어의 정의 내용 없음 제출물 계약상대자는 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반”에 따른 시공계획서 등 제출도서를 제출하여야 한다.

자 재 규격

장 비 장 비 표면처리와 원활한 도장작업을 위해서는 다음과 같은 기능 이상의 장비 또는 동등 성능이상의 장비를 준비하여야한다. 습식 브라스트기(Wet Sand, Shot Blast M/C) : 2sets 압력(Pressure) : 10bar 이상 전원 : 440V/60Hz/3상 물(Water) 토출량 : 15 ℓ/min 노즐크기(Nozzle Size) : Φ8.5 ～ 10 2액형 에어리스 펌프(Airless Pump) : 1set 2액형 펌프(Pump) 최대 비(Maxing Ratio) : 2 : I 공기 비(Air Ratio) : 46 : 1 토출압력(Max) : 320bar 토출량(Max) : 7ℓ/min 공기(Air) 압력 : 5 ～ 7kgf/㎠ 노즐 필터(Nozzle Filter) : 30 ～ 60Mesh 여러 가지 콘트롤(Control Manifold) 유체입구(Fluid Inlet) : 1/4" 유체출구(Fluid Outlet) : 1/2" 토출량 : 9.5 ℓ/min 고점도(High Viscosity)용 히터(Heater) & 히팅 케이블(Heating Cable) 전원 : 220V 용량 : 14kV 제어(Control) 온도 : 0 ～ 220℃ 스프레이 호스(Spray Hose) 호스 구경 : 3/8" 재질 : 테플론(Teflon) 노즐 끝(Nozzle Tip) : 0.023 ～ 0.027" 콤프레샤(Compressor) 75Kw : 1set 스팀청소기(Steam Cleaner) : 1set 발전기 100kW : 1set 1액형 에어리스 펌프(Airless Pump) : 1set 계측기 온도계(Thermometer) : 1set 습도계(Whirring Hygro-Meter) : 1set 건조 두께 게이지(Dry Film Thickness Gauge)　 : 1set 습식 두께 게이지(Wet Film Thickness Gauge) : 1set 핀홀 탐지기(Pin Hole Detector) : 1set 확대경(Peak Pocket Micro) : 1set Light : 1set 리트머스지(Litmus Paper) : 1set 철판 표면측정 온도계 : 1set 시 공 다음에 명시되지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 65 강재설비 일반” 및 “KRCCS 67 90 14 도장일반”에 따른다. 일 반 도장시 유의사항 주제와 경화제 혼합시 희석재(Thinner) 희석을 금하며, 작업의 여건에 따라 희석(Thinning)이 필요한 경우 도료 벤더(Vendor)의 감독자(Supervisor) 지시에 따른다. 도료의 보관은 18℃～25℃로 유지하되 25℃를 초과하지 않도록 한다. 도료의 온도는 18℃～25℃로 유지하고 도료호스는 히팅 케이블(Heating Cable)을 사용한다. 2액형 에어리스 펌프(Airless Pump)는 히터(Heater) 장치를 하여야한다. 도장 후 도장장비 및 호스는 지정 세척제로 세척하여야 한다. 도료호스는 30m를 기준으로 하며, 초과시 별도의 보온설비를 하여야한다.

모든 도장작업은 본 절차서나 도료업체의 데이터 시트(Data Sheet)에 따라 시행하며, 현장작업자는 산재보험에 가입하여야 한다. 환경오염방지설비 설치 비계발판에는 오물수거망을 설치하여 폐 모래 및 도료를 수거한다. 수문 전체에 비산 방지막을 설치하여 먼지 및 도료의 비산을 차단하여야 한다 수문 하류에 오일 휀스를 설치하고 만일의 사태시 해상오염을 최소화하기 위하여 흡착포를 비치하여야 한다. 애노우드(Anode) 및 지수고무(Rubber Seal) 철거 및 설치 애노우드(Anode) 철거 및 설치 애노우드(Anode)는 취급시 안전에 주의 하여야 하며, 바탕처리전 손상을 방지하기 위하여 철거하여 안정된 장소에 운반, 보관하였다가 도장 완료후 재설치 하여야 한다. 애노우드(Anode) 설치 후 용접부 반경 10～15㎝의 소손된 부위는 그라인딩하여 재도장 하여야 한다. 지수고무(Rubber Seal) 철거 및 설치 지수고무(Rubber Seal)를 메인 플레이트(Main Plate)에 부착시 기밀유지를 위하여Sealing용 Gasket을 바른 후 조립하여야 한다. 비계틀 및 비계(Scaffold) 설치 안전작업을 위하여 비계틀 및 비계(Scaffold)를 설치하고 안전점검을 필하여야 한다. 행거(Hanger)와 특수부위의 작업을 위하여 특수작업용 지그(Jig)를 제작하여 작업을 수행할수 있다. 설치된 비계틀과 비계(Scaffold)는 게이트(Gate) 이동에 영향이 없도록 견고하게 설치되어야 한다. 비계(Scaffold)의 족장목 상부에는 블라스팅(Blasting)후의 폐 모래 및 폐 페인트(Paint)등을 수거할 수 있도록 수거 망을 설치한다. 표면처리 제품 표면에 오일이나 그리스가 잔존하는 부위는 SSPC-SP1에 따라 표면 처리(Cleaning)를 실시한다. 해초류나 어패류가 부착된 부위는 다음과 같은 방법으로 작업을 실시한다. 삽 및 해라(scraper) 등으로 제거 가능한 해초류나 어패류는 우선 제거하여야 하며 수문부의 패류 제거시에는 지수고무(Rubber Seal)의 손상방지에 유의하고, 문비 혹은 선상에서 제거작업시 구명 조끼 등을 반드시 착용하여야 한다. 블라스팅(Blasting) 작업 전후 잔존하는 부착물은 조각(Chipping)으로 제거한다. 제거된 패류는 수거하여 폐기물로 처리한다. 연소재는 규사를 사용하며 규격은 60 ～ 80mesh를 사용토록한다. 도장면 철재 표면은 SSPC-SP10 (SIS-Sa2½), 표면조도25～75μm 등급(Grade)으로 블라스팅(Blasting)을 실시한다. 액체 블라스팅(Wet Blasting)된 표면은 청수로 세척하여 표면의 염분이나 오염 물을 세척한다.【스팀 세척(Steam Cleaner)】 세척된 표면을 건조하기 위하여 공기분출(Air Blowing)을 실시한다. 수분을 제거하기 곤란한 부위는 깨끗한 보루로 닦아(Wiping)낸다 표면 처리된 부분은 감독원의 검사를 득한 후 다음공정을 수행하여야 한다.

표면에 피팅(Pitting)이 발생된 부위는 금속 퍼티(Metal Putty)로 보수 후 도장작업을 실시한다. 표면처리시 먼지 비산방지 및 오물수거를 위한 설비를 설치하여 환경오염을 최소화 하여야 한다. 도 장 주수문 도장 교반기(Agitator)로 주제(Component)를 1～2분 정도 교반 한다. 주제와 경화제의 혼합비율은 수중경화용 도료에서는 매우 중요하므로 반드시 2액형 펌프(Pump)에 의하여 주제와 경화제의 규정된 혼합비율에 따라 도장되어야 한다. 계약상대자는 다음의 일반적인 도장절차를 참고하여 효과적인 도장공정이 될 수 있도록 방안을 제시하여야 한다. 도장준비작업 ⇒ 패류제거 ⇒ 물 세척(Water Blasting(Sweeping)) ⇒ Sand(Shot) Blasting ⇒ 증기 세척(Steam Cleaning) ⇒ 공기분출(Air Blowing) ⇒ 중간검사 ⇒ 수정(Modify) 도장 ⇒ 최종검사 스프레이 건(Spray Gun)은 표면에 대하여 오른쪽 방향으로 이동시키고, 충분한 도막을 얻기 위하여 50%이상 겹치게(Overlapping)하여 도장한다. 수중경화용 도료는 특수도료로 스프레이(Spray)후 즉시 물속에 침지 시켜도 경화가 이루어지므로, 바다측의 수위가 상류수위 이상으로 상승시 수문은 즉시 닫아야한다. 수중경화용 도료는 이슬점(Dew Point)에 영향을 받지 않으나 부착력향상을 위하여 습기를 제거 후 도장이 되도록 하여야한다. 도장시 스프레이(Spray) 가루(Dust)가 물에 날려가지 않도록 비산방지막 등 적절한 보호장치를 설치하고 작업에 임하여야 한다. 희석재의 첨가시 경우에 따라 희석배율의 증감이 발생 할 경우 도료 메이카와 감독원과 사전 협의해서 희석하여야한다. 스프레이 건(Spray Gun)은 도료 제조지정업체에서 지정한 캡, 니들 및 팁을 사용하여야 하며, 미립화 공기와 유입도료에 대한 조절밸브가 따로 따로 되어 있는 것으로 사용한다. 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도포 되도록 도장하고 도장이 나빠지거나 과도막으로 흐른 부위가 없도록 하여야 한다. 도장공사에 사용되는 도료는 건조시간에 관계없이 흐름이 발생치 않는 범위 내에서 규정두께 이상으로 도포 할 수 있다. 스프레이 건(Spray Gun)은 피도막과 일정한 거리를 유지하고 피 도막면과 항상 수직상태를 유지하며, 원을 그리듯 하지 말아야 한다. 균일한 도막을 얻기 위하여 도장전 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은 부분적으로 덧 도장을 필히 하여 충분한 도막이 이루어지도록 한다. 도장된 도막은 도막측정 게이지로 측정하고 규정보다 미달된 도장 부위는 덧 도장을 하여야 한다. 시험 및 검사 일반 계약상대자는 품질관리를 위하여 표면처리 및 도장시공에 대한 시험을 하거나 검사를 하기 위해 필요한 장비를 보유 하여야하고, 현장에서 항상 사용 가능토록 비치하여야 한다. 도료의 샘플 채취시 채취방법, 장소, 시간 및 채취일자를 채취 3일전 감독원에게 통보하여야 한다.

샘플채취는 감독원의 현장 입회하에 시행하며, 봉인 후 서명날인을 받아 의뢰 하여야한다. 바탕처리 및 도장 상태등에 대하여 감독원의 검사를 득 하여야 하며, 도장부분의 경우 부분별 예비준공검사를 수시로 시행하여 공정관리 및 완벽시공이 이루어지도록 하여야한다. 시험 및 검사 재료 규정에 따른 조건 자재 보관상태 도장작업조건 확인 주제와 경화제의 혼합비 확인 건조도막두께(DFT ; Dry Film Thickness) 체크(Check) 도료의 부착력 확인. 시편의 규격은 다음과 같다. 규격 : W100 * L200 * 3T(3Sets) 시편도장 : - Bare Steel 시편 500㎛ 도장 - Bare Steel 600㎛ 도장시편 외관상태 확인(갈라짐(Sags), 핀홀(Pin Hole), 벗겨짐(Orange Peel)등)

3. 수문 색상