우수조달물품(2025225, 기타조경시설물) 제3자단가계약

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진행 중

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• ★20260401_계약조건및유의사항.zip · 공고규격서
• 우수조달물품 규격서_(주)월드디엔씨 (1).hwpx · 공고규격서

공고 개요

각 수요기관 · 놀이시설·조경시설물

낙찰업체

(주)월드디엔씨

낙찰단가

79,397,200원 · 낙찰률 100%

낙찰하한율

-

참가

1곳 · 개찰 05/11(월)

계약

요약 AI 요약

기존 목재 및 합성수지 데크의 내구성 저하와 유지관리 문제를 해결하기 위해 알루미늄 재질을 적용한 기능성 데크로드 시스템을 구축하는 사업입니다. 산책로, 등산로, 공원, 교량 등 다양한 야외 보행 환경에 설치하여 안전하고 쾌적한 보행로를 제공하는 것이 목적입니다.

• 이중 중공층 구조의 논슬립 커버 및 라운드형 곡면 설계의 데크로드
• 다점 고정 방식 및 보강 구조를 적용한 조립식 휀스(난간)
• 불소수지 도장 처리를 통한 맞춤형 경관 테마 조성
• 모듈형 구조 및 조립식 체결 방식을 통한 시공성 향상
• 평지형 및 계단형의 다양한 모델 규격 제공
• 알루미늄 합금(AL 6063-T5) 및 아연도 각형강관 적용

참가 자격 · 제한

업종제한

제한 없음

지역제한

제한 없음

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

모름

실적경쟁 · PQ

모름

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자시담

입찰 일정

가격

추정가격

96,819,144원

배정예산

106,501,058원

부가세

9,681,914원

예정가격 방식

단일예가

납품

품명

기타조경시설물 (4924159601)

수량

1 식

납품

계약 후 180일

인도조건

설치 없음(납품만) · 납품장소 하차도

제조물품

모름

세부품명 등록

등록 필요

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

05/07(목)

공고번호

R26BK01507230-000

참조번호

-

공고기관

조달청

수요기관

각 수요기관

계약방법

수의계약

낙찰방법

수의시담

계약유형

제3자단가계약

예정가격 방식

단일예가

추정가격

96,819,144원

배정예산

106,501,058원

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

=== 우수조달물품 규격서_(주)월드디엔씨 (1).hwpx === 기능성 알루미늄 데크로드 시스템

1. 개요 1.1 적용범위 본 규격은 산책로, 등산로, 보행로, 공원, 교량, 해안길, 야외전망대 등에 설치되어 보행 환경을 제공하는 기타조경시설물로, 기존 목재 및 합성수지 데크의 내구성 저하 및 유지관리 문제를 개선하기 위하여 알루미늄 재질을 적용한 기능성 알루미늄 데크로드시스템(이하 “시스템”이라 한다)의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법 등에 대하여 규정한다. 1.2 특징 가. 보행성 강화 데크로드 (특허 제10-2304872호) 이중 중공층구조의 논슬립커버와 라운드형 곡면 설계를 통해 발의 피로도를 줄이고, 미끄럼 방지 효과를 높여 쾌적하고 안정적인 보행 환경을 제공 나. 정밀한 설계로 구조적 안전성 확보 (특허 제10-2092902호) 다점 고정 방식 및 보강 구조를 적용한 휀스로 전체 시스템의 구조강성과 내하중성능을 향상시켜 외부 충격 및 진동에 강한 안정성 확보 다. 모듈형 구조와 조립식 체결방식으로 시공성 향상(특허 제10-2304872호, 특허 제10-2092902호) 모듈형 구조로 빠르고 정밀하게 시공 가능한 데크로드와 다양한 각도에 대응 가능한 조립식 체결방식 휀스로 다양한 현장 조건에 유연하게 대응 가능 라. 맞춤형 경관 테마조성(K마크 PF12025-164) 고급 불소수지 도장 처리로 색상 유지력과 내후성이 뛰어나 지역 특성과 테마에 맞는 다양한 경관 연출이 가능한 데크로드 시스템

2. 규격 2.1 제원 가. 기타조경시설물(4924159601)

2.2 품질기준 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준(KS D 3503 등), K마크(KTL F 153-2025) 등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

3. 구성, 재료 제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준(KS D 3503 등), K마크(PF12025-164) 등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

데크로드 구조도(특허 제10-2304872호, 제10-2092902호) 나. 제품의 구성

4.3 마감 및 외관 가. 알루미늄 절단면은 깨끗하여야 하며, 휨이나 찌그러짐이 없어야 한다. 나. 난간 부재는 외관상 거칠지 않고 끝마무리가 양호하여야 하며, 변형, 휨, 찍힘에 이상이 없어야 한다. 다. 도장을 한 경우 도장면은 색조가 균일하여야 하며, 도막의 부풂, 칠이 한데 몰리거나 흐름 등의 결함이 없이 평활하여야 하며, 규정에 적합하여야 한다. 라. 치수 및 허용오차는 제작 업체에서 제시한 도면 및 시방서를 참고한다. 마. 보행자의 안전에 최우선인 구조여야 한다. 5. 제조 및 가공 제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다. 가. 기능성 알루미늄 데크로드 시스템은 한국산업표준(KS D 6759 등), K마크(PF12025-164) 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야 한다. 나. 통상 사용 시 안전하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다. 다. 제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다. 라. 현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용, 관리되어야 한다. 마. 제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.

5.1 알루미늄 데크로드 제조 과정 (1) AL6063-T5으로 압출된 제품은 불소수지 도장 처리를 진행 후 입고한다. (2) 데크, 난간재 등을 고속절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단한다. (3) 난간의 경우 주문에 맞춰 주주커버를 프레스를 이용하여 천공한다. (4) 절단한 자재는 콤퓨레샤를 이용해 내,외부를 깨끗하게 청소한다. (5) 논슬립커버는 주문 규격에 맞게 절단한다. (6) 출고 전 제품 검사를 통해 주문 규격과 수량을 확인한다. (7) 제품을 운반 및 적재가 용이하게 포장하고 지정된 날짜에 출고한다. (8) 설치도의 경우 수요처에서 지정한 장소로 제품을 운반하여 규격에 따라 조립 설치한다. 설치 후 최종검사를 진행하고 완료한다. 6. 기능 및 성능 6.1 기능 6.1.1 기능성 알루미늄 데크시스템 (특허 제10-2304872) 가. 기능성 알루미늄 데크는 직결피스 시공 방법을 적용하여 빠른 시공성과 견고성을 확보하였고, 수요자의 요구와 현장 여건에 맞게 다양한 기능이 적용 가능. 나. 기능성 알루미늄 데크는 데크 상부에 다양한 기능적용이 가능. 다. 본체 데크 상부에는 미끄럼 방지 돌기가 형성되어 있으며, 추가적으로 고무 논슬립을 형성하여, 보행자의 안전성 확보 및 경관을 개선. 라. 알루미늄 데크재 적용. → 알루미늄 데크재는 구조적인 강도가 가해지는 부분은 반영구적인 고강도 알루미늄 합금(AL 6063-T5)을 사용 제조하여 내구성과 구조적인 안전성 개선.

마. 직결피스 시공방식을 적용하나 마감 커버 적용으로 피스 노출이 전혀 없어 미관을 개선. 6.1.2 견고성을 갖도록 형성된 조립형 기능성 휀스 (특허 제10-2092902) 가. 고정홀더를 사용하여 주주 본체에 고정 횡바를 연결하여 견고한 프레임으로 구성된 조립식 주주가 설치될 수 있도록 하고 단순 조립에 의해 휀스를 주주에 연결 고정 가능. 나. 견고한 연결 고정 상태를 유지해 제품의 수명 연장과 강풍 또는 진동에 의한 구성부품의 유동 및 조립 설치 구조를 개선. 다. 현장 여건에 따라 다양한 경사와 방향에 적용이 가능한 자유로운 회전 가능. 라. 2중 안전 고정 방식 적용으로 충격시 브라켓 탈착 방지. 마. 속주(아연도각관)와 하부구조물의 일체화를 통한 견고성 확보. 6.2 성능 및 시험방법 가. 한국산업기술시험원(PF12025-164) 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다. 나. 검사방법 (1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다. (2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다. (3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다. 6.3 시험방법 6.3.1 겉모양 및 치수 시험 ◦ 겉모양 : 육안으로 관찰하였을 때 갈라짐, 요철, 흠, 기포, 색 얼룩, 모양의 불균일 등의 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. ◦ 치수 : 치수는 교정된 측정기로 측정한다. 단위: mm ◦ 치수의 허용차 : 치수의 허용차는 다음에 적합하여야 한다.

6.3.2 치수변화율 ◦ 상온에서 24시간 거치 후 초기 길이를 측정한다. ◦ 상온, 저온, 고온조건에서 24시간 이상 거치 후 변화 길이를 측정한다. - 상온: 20℃, 저온: -20℃, 고온: 80℃ 치수변화율=100×(변화길이-초기길이)/초기길이 6.3.3 복합진동시험 ◦ 조립된 제품을 <표. 진동시험 조건>와 같이 진동시험 조건 및 <표. 환경 조건>을 적용 시험하여 제품의 파손 등 외관상 이상 유무를 확인한다.

6.3.4 내마모시험 ◦ KS F 3111에 따라 시험편의 표면을 마모륜을 회전시켜 마모값과 마모량을 구함. 6.3.5 최대굴곡하중 시험 ◦ 길이는 시공 시 지지대 간의 최대간격보다 100㎜ 길게 한다. 단 지지대 간 거리는 시험의뢰자가 지정을 할 경우 이에 따른다. ◦ 가압봉 및 지지대의 반경, 시험속도를 결정하고 그림과 같이 시험편을 거치하여 굴곡 최대 하중을 측정하고, 시험면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다. 최대굴곡하중 시험 6.3.6 국부하중 시험 ◦ 시험편을 만능재료 시험기에 거치 시킨 후 지름 80mm, 높이 20mm의 강철제를 설치한 후 강철제 중앙에 가압봉을 10mm/min의 속도로 시험편이 휘어질 때까지 가하여 휘어지는 시점의 최대 휨하중을 기록한다. 국부하중 시험 6.3.7 결합력 시험 ◦ 시험편을 만능재료 시험기에 뒤집은 상태로 거치 시킨 후 시험속도를 10mm/min의 속도가 되도록 하중을 가하고 파괴가 발생하였을 때의 하중을 기록한다. 6.3.8 지속사용 내구성 시험(피로반복시험) ◦ 시험편을 만능재료 시험기에 거치 시킨 후 지름 80mm, 높이 20mm의 강철제를 설치한 후, 그 가압봉에 (1 ∼ 5) kN의 하중을 5 Hz 하중속도로 재하한다. ◦ 하중재하 및 제거 반복횟수를 200,000회 한 후 각 접합부의 느슨함, 어긋남, 볼트 풀림 및 파손에 대한 이상 유무를 확인한다. 6.3.9 도장시험(불소수지) ◦ 도장시험은 AAMA 2605 규정(준용)에 따라 시험한다. 6.3.10 인장강도/신장율(TPE) 시험 ◦ 염수분무 처리(250시간) 후 시편을 대상으로 KS M 6518에 따라 시험한다. 6.3.11 촉진내후성(TPE) 시험 ◦ KS M ISO 4892-2:2013에 따라 250시간 시험 후, KS A 0063:2015 기준으로 외관과 색차 변화를 평가한다.

6.3.12 염수분무시험 ◦ KS D 9502:2024에 따라 250시간 시험한다. 6.3.13 인장하중(TPE) ◦실온, 고온, 저온, 오존 노출환경에 길이 200mm 시험편을 96시간동안 노출시킨 후 인장 변위 800mm 까지의 최대 하중을 2회 측정 후 평균값을 측정한다.

6.3.14 유해물질용출량(TPE) ◦ 토양오염공정시험기준(국립환경과학원고시 제2022-38호)에 따라 시험한다. 6.3.15 기계적성질(인장강도/항복강도/연신율 시험 KS D 6759) ◦ 인장강도, 항복강도, 연신율 시험은 KS B 0802에 따른다. 인장시험 시험편은 KS B 0801에서 규정한 5호형 시험편으로 시험한다. 6.3.16 화학분석 시험 (바닥판, 측면판, 몰딩, 주주(겉), 횡대 KS D 6759) 화학 성분 분석 시험은 다음 어느 것인가에 따른다. ◦ KS D 1678, KS D 1679, KS D 1851, KS D 1852, KS D 1863, KS D 1864, KS D 1865, KS D 1866, KS D 1867, KS D 1868, KS D 1869, KS D 1870, KS D 1872, KS D 1874, KS D 1877, KS D 1880, KS D 1881, KS D 1882, KS D 1883, KS D 1915, KS D ISO 3981 KS D ISO 9591 6.3.17 화학분석 시험 (장선, 주주(속) KS D 3568) 화학 성분 분석 시험은 다음 어느 것인가에 따른다. ◦ KS D 1652, KS D 1655, KS D1659, KS D 1802, KS D 1803, KS D 1804, KS D 1805, KS D 1806 6.3.18 연직하중시험 ◦ 그림과 같이 모델별 주주 간격만큼 제품을 시험기에 충분히 고정시킨 후 상부레일의 4등분점 2선에 (200이상×40이상)㎜ 가압판을 놓고 그 가압판에 시험 하중×L(N/㎜) 이내의 속도로 재하하여, 시험하중(N/㎜) 도달과 동시에 1분간 유지한 후 그 하중을 제거하고 변위계를 영점 조정한다. ◦ 그 상태를 기준으로 하여 다시 시험하중×L(N/㎜) 이내의 속도로 하중을 가하여 아래의 시험 하중에 도달과 동시에 1분 유지 후 하중을 제거하여 하중점의 최대잔류변형량을 각각 측정하고, 각 접합부의 느슨함, 어긋남의 유무를 조사한다. ◦ 이때 상하레일 또는 패널을 고정하는 볼트 등의 부재 이탈 및 파손이 없어야 한다. 연직하중은 시험하중의 ±5%오차 범위 내에서 하중을 가한다.

연직하중시험 6.3.19 수평하중 및 주주시험 ◦ 그림과 같이 모델별 주주 간격만큼 제품을 시험기에 충분히 고정한 후 상부레일의 4등분점 2선에 (200×40)㎜ 가압판을 놓고 그 가압판에 시험 하중×L(N/㎜) 이내의 속도로 재하하여, 시험 하중(N/㎜) 도달과 동시에 1분간 유지한 후 그 하중을 제거하고 변위계를 영점 조정한다. ◦ 그 상태를 기준으로 하여 다시 시험 하중×L(N/㎜) 이내의 속도로 하중을 가하여 아래의 시험 하중에 도달과 동시에 1분 유지 후 하중을 제거하여 하중점의 최대잔류변형량을 측정하고, 각 접합부의 느슨함, 어긋남의 유무를 조사한다. ◦ 수평하중은 시험하중의 ±5% 오차 범위내에서 하중을 가한다.

6.3.20 미끄럼저항성(BPN) ◦ KS F 2375:2016에 따라 시험체 표면에 고무 패드를 접촉시킨 후 진자를 해방하여 감속 거리를 측정하고, 그 값을 BPN(British Pendulum Number)으로 환산하여 미끄럼 저항성을 평가한다. 6.3.21 경사저항성 ◦ 가로 140mm, 폭 140mm, 두께 9mm 무게 1.3kg 철판을 제품에 올려 놓은 후 서서히 각도를 높여 미끄러지는 시점의 최대각을 측정한다. 6.3.22 보행성능 ◦ 시험편을 만능재료 시험기에 거치 시킨 후 시험편 중앙에 세로 260mm, 폭 110mm의 강철재 지그를 설치한 후 5mm/min의 속도로 눌렀을 때의 흡수된 거리 및 흡수시의 최대 하중을 측정한다. 6.3.23 시공성 시험 ◦ 숙련자 그룹(2인)과 비숙련자 그룹(2인)을 근무 경력에 근거하여 자체 선정하고 시공에 필요한 교육을 실시한다. (설치방법에 따른 설치 장비는 차이가 있을 수 있음.) ◦ 숙련자 및 비숙련자 그룹이 가로 1800mm, 세로 1800mm의 데크 상판을 시공할 때 소요되는 시간을 측정한다. 7. 하자보증 : 납품 또는 설치일로부터 2년(계약 인도조건 적용) 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. 8. 포장 및 표시 8.1 포장 제품은 외관 및 도장 부위에 손상이 생기기 않도록 적절한 포장으로 보호해야하며, 운반 및 적재 시 마찰 손상이 예상되는 부위에는 추가 완충재를 적용한다. 8.2 표시 제품의 표시방법은 제품의 포장 단위에 대하여 다음 사항을 구조물의 보기 쉬운 곳에 명료하게 표시하여야 한다. (단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)