2026년 상수도관 전식방지공사

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공고 개요

서울특별시 서울아리수본부 강남수도사업소 · 건물·시설 전기

낙찰업체

(주)성창기전

낙찰금액

441,936,510원 · 낙찰률 90.168%

낙찰하한율

89.745%

참가

1,525곳 · 개찰 04/03(금)

계약

요약 AI 요약

서울 강남·서초 지역 상수도관의 부식을 전기적으로 막기 위해, 정류기와 정션박스, 양극(anode) 설비를 설치하는 공사입니다.

• 정류기 및 정션박스(일체형, 1Ø220V/DC 60V 30A, 원격가능형) 설치
• BORING 및 ANODE 설치(고규소주철 양극, 코크스브리즈 충진, 심정 굴착)
• (-)케이블 공사(배관-정류기 연결, 캐드웰딩, 전선관 매설)
• TEST BOX(측정함) 설치 및 황산동 기준전극 설치
• AC 전기 인입 공사(전주에서 정류기까지)
• 전위 측정(자연전위·방식전위) 및 준공도면·시공사진 등 제출

참가 자격 · 제한

업종제한

전기공사업

지역제한

서울특별시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

449,524,546원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

03/26(목)

공고번호

R26BK01424694-000

참조번호

서울특별시 재무공고 제2026-1011호

공고기관

서울특별시

수요기관

서울특별시 서울아리수본부 강남수도사업소

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

449,524,546원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

상수도관 전식방지공사

(공사지침서) 2026. 3.

서울특별시 강남수도사업소

- 목 차 -

제1장 총 칙

1. 일반사항 2. 안전관리 3. 공사용 부속설비 등 4. 공사시공 5. 안전․보건확보 의무사항 이행 특별사항

제2장 공사일반

1. 개 요 2. 적용규격 및 표준 3. 공사범위 4. 특기사항 5. 주요 자재사양 6. 시공 7. 전위측정 8. 검사, 시험 등 기타사항 9. 관계 기관과의 시공협조

제3장 주요자재(정류기 ＆ JUNCTION BOX)

제1장 총 칙

1. 일반사항 1.1 적용범위 1.1.1 본 지침서는 2026년 상수도관 전식방지공사에 대하여 적용한다. 1.1.2 이 지침서에 정해지지 않은 사항은 서울시 전문 지침서에 따른다. 1.2 감독관 감독관이란 당해공사를 감독하는 자로서 발주자가 지정하는 공무원을 말하여 다음과 같은 권한을 갖는다. 1.2.1 공정의 관리, 공사시공 상황의 확인 또는 공사용 재료시험 시 입회하고 필요에 따라 검사업무의 수행 1.2.2 계약상대자 또는 계약상대자의 대리인에 대한 지시, 승낙 또는 협의 등의 업무수행 1.3 이의의 해석 지침서 및 설계도에 이의가 생긴 경우에는 발주기관과 계약상대자가 협의하여 결정한다. 1.4 제출물 1.4.1 시공 계획서 1.4.2 시공 상세도 1.5 특허권 등의 사용 공사를 시공할 때 특허권 기타 제삼자의 권리대상으로 되어 있는 공법을 사용할 때에는 계약상대자는 그 사용에 관한 일체의 책임을 지며 지침서등에서 정하는 바에 따라 시공한다. 1.6 법령 등의 준수 1.6.1 공사를 시공할 때에 계약상대자는 다음에 열거한 법률 및 기타 관계법령, 조례, 규칙 등을 준수하여야한다. 1.6.2 전기공사업법, 건설업법, 도로법, 도로교통법, 근로기준법, 직업안정법, 환경보전법, 소방법, 문화재보호법, 총포도장 화약류단속법, 상수도법, 산업안전보건법, 중대재해 처벌 등에 관한 법률. 1.7 건설기술자 1.7.1 계약상대자는 관련법령에 의한 건설기술자를 정하고 서면으로 발주자에게 보고하여야 한다. 1.7.2 계약상대자는 건설기술자 기타 주요한 사용인의 경력서와 직무 분담표를 계약한 다음 조속히 발주자 에게 제출하여야 한다. 1.7.3 건설기술자는 공사현장에 상주하고 공사에 관한 일체의 사항을 처리함과 동시에 항상 감독관과 긴밀한 연락을 취하고 공사를 원활하고 신속하게 진행하도록 하여야 한다.

제2장 공사일반

1. 개 요 본 지침서는 서울특별시 강남수도사업소 2026년 상수도관 전식방지공사를 위한 지침서이다. 2. 적용규격 및 표준 2.1 전기설비 기술 기준 및 판단기준 : 제243조 전기방식 시설 2.2 NACE (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS) : SP-0169 RECOMMENDED PRACTICE-CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC PIPING SYSTEM.(REV.2007) 2.3 ASTM (AMERICA SOCIETY FOR TESTING & MATERIALS) : A 518-86 STANDARD SPECIFICATION FOR CORROSION-RESISTANT HIGH SILICON IRON CASTINGS 2.4 BSI CP1021 : CODE OF PRACTICE FOR CATHODIC PROTECTION(AUG. 1973) 3. 공사 범위 : 전기방식용 정류기 및 졍선박스, 전기방식 천공홀 설치 4. 특기사항 4.1 일반사항 4.1.1 적용 범위 계약상대자는 현지사정에 따른 지하매설 타 시설물(도시가스관로, 한국가스, 송유관 및 지하매설 광케이블, 전력케이블 등)과의 연관관계 등을 충분히 고려하여 서울시 강남수도사업소에서 제공하는 도면과 지침서에 의하여 시공하여야 한다. 4.1.2 용어의 정의

가. 배관 상수도관로 전기방식 대상배관을 말한다. 나. 측정함 공급배관의 방식상태, 양극의 전류 발생 등 음극방식에 필요한 각종시험을 하기 위한 주철제 함을 말한다. 다. 정류기 배관 방식용 직류전원을 공급하기 위하여 교류를 직류로 변환시키는 장치 라. H.S.C.I ANODE 토양 중에 매설되어서 정류기로부터 전선을 통하여 (+) 전류를 토양을 통하여 배관으로 보내기 위하여 설치되는 ANODE 마. COKE BREEZE H.S.C.I ANODE 주위에 충진 시켜서 양극의 접지저항을 줄이고 양극의 소모를 균일하게 해주는 자재 바. JUNCTION BOX 정류기의 (+) 극에 연결된 전선과 많은 양극의 LEAD 선을 연결시키기 위한 BOX (SHUNT 포함) 사. CAD WELD 배관과 전선을 연결하기 위한 순간 용접제 아. ELP CONDUIT ELP CONDUIT로서 보호하기 곤란한 전선을 보호하기 위한 자재 4.2 주의사항 4.2.1 DEEP WELL 위치는 부지사용 용도상 민원이 제기되지 않는 장소에 설치하고 운영 및 유지보수 등이 용이한 장소로 한다. 4.2.2 타 시설물과 과 방식 부족방식 등 간섭이 없도록 모든 조치를 취한다. 4.2.3 타 시설물에 대해 간섭사항을 확인하기 위하여 공사 전, 중, 완료후의 전기방식 전위를 타 시설물 담당자 입회하에 측정하여 이상 유무를 확인 후 제출한다. 4.2.4 DEEP WELL 보링은 사전에 지하매설물(타 지하매설관, 전력 통신 광케이블, 지하구조물 등)을 확인하고, 비저항측정을 하여 비저항 값이 가장 낮은 위치에 실시한다. 5. 주요자재 사항 5.1 일반사항 5.1.1 적용범위 본 사양서는 상수도관로에 대한 안전도와 내용연수를 증가시키기 위한 전기 방식에 필요한 영구방식인 외부전원식에 대하여 적용한다. 5.1.2 언어 및 단위

나. 측정함 (TEST BOX) ① 측정함의 크기는 도면에 명시된 크기 이상 이어야 한다. ② 측정함은 내부에 별도의 부품이 필요 없는 빈 공간으로 두어서 침수 시나 오물이 쌓일 때 쉽게 청소할 수 있도록 하여야 한다. ③ 측정함은 쉽게 열리지 못하게 손잡이가 없는 대신 공구를 사용하여서 열 수 있게 공구 삽입구를 만들어야 한다. ④ 측정함은 아래와 같은 시험 및 검사를 하여야 한다. ∙ 외관검사 ∙ 치수검사 다. SPLICING KIT ① KIT 종류 : SK - 40 ② 최대 도체사이즈 : 70㎟ ③ 콘넥타 종류 : GRIMPED ④ 최대 케이블 외경 주전선 및 분기전선(0.6/1KV CV CABLE) : 10㎟ 라. 기준전극 ① 전기방식 상태를 파악하기 위하여 포화 황산동(Cu/CuSO4) 기준전극을 설치 원칙으로 하며, 현장여건에 따라 포화 염화은(Ag/Agcl) 또는 아연(Zinc) 기준전극을 사용한다. ② 기준전극은 매설물로 부터 10Cm 정도의 간격이 되도록 하며 양극의 반대편에 위치하고 측정하고자 하는 방식대상물의 중심선 이하가 되도록 한다.

마. 케이블 ① 양극의 인출케이블 및 측정용 케이블은 CV 600V 케이블 10㎟ 이상을 사용한다. ② (+)은 0.6/1KV CV 케이블 10㎟ 이상을 사용한다. ③ (-)은 0.6/1KV CV 케이블 25㎟ 이상을 사용한다. ④ 정류기에 취부 되는 기기의 배치와 배선 배열은 다음에 의한다. (1) 사용전선은 600V 비닐전선 KIV 2.5[SQ] 이상의 전선을 사용한다. (단, 전자회로 부분은 필요시 1.5[SQ] 이하의 전선도 사용 가능) (2) 배선 단말 에는 적당한 치수의 환형압착단자(비닐 절연 Cap 포함)를 사용한다. (3) 상별 또는 극성의 표시는 비닐 절연 Cap으로 하며, 색상을 사용하여 상호 구별이 용이하도록 한다.

바. 정류기(Rectifier) & JUNCTION BOX ① 정류기(Rectifier) & JUNCTION BOX는 현장에서 CON'C기초위에 안전하고 고정되게 설치한다. ② 정류기와 JUNCTION BOX의 제작규격은 별도의 붙임 규격서를 따른다. 사. 기타 잡 자재 모든 기타 잡 자재는 K.S 표시 품을 원칙으로 하고 K.S 표시 품이 없는 것은 MAKER의 추천을 받아 감독원의 승인을 득한 후에만 사용 할 수 있다. 5.3 제출자료 계약 상대자는 아래 사항을 제작 전 별도로 제출하여 승인을 받아야 한다. 5.3.1 수치를 표기한 외관도면 (모든 부속장치의 설치 및 배치도면) 5.3.2 기초도면 (설치도면, ANCHOR BOLT의 크기 등 명시) 5.3.3 회로도 5.3.4 시험 및 검사절차서 5.4 최종 도면 및 운전지침서 계약자는 납품 시 아래 사항을 포함한 최종도면, 설치운전 및 보수에 필요한 운전 지침서 및 시험 성적서를 제출하여야 한다. 5.4.1 수치를 표시한 외관도면(모든 부속장치의 설치 및 배치도면) 5.4.2 회로도 5.4.3 주요 부품의 동작 설명서, 운전 및 보수 지침서 6. 시 공 6.1 일반시공 6.1.1 SPLICING

가. 케이블을 부득이한 사정으로 지하에서 접속할 필요가 있을 때는 반드시 SPLICE KIT로 SPLICING(접속)해야 한다. 나. 케이블과 케이블을 연결할 때는 케이블 규격에 맞는 볼트식 터미널 2개씩으로 전기적 접속이 완전하도록 해야 한다. 다. 케이블(동선)이 연결된 후 SPLICE KIT로 피복이 벗겨진 부분을 보호하고 외부와 완전 절연이 되도록 절연 접착용 에폭시로 충진 한다. 라. 에폭시는 SPLICE KIT에 가득하게 해야 하며 케이블의 입, 출구에는 비닐테이프 및 고무테이프로 감는다. 마. 에폭시 주입구는 마개로 막아 내용물이 스며 나오지 않도록 한다. 바. SPLICING 된 부분은 반드시 고운 흙이나 모래로 되 메우기 해야 한다. 사. SPLICING부에서 케이블이 당겨지지 않도록 느슨하게 한다. 6.1.2.CAD WELDING 가. (-)케이블이나 측정용 리드케이블을 접속할 때는 CAD WELDING으로 한다. 나. CAD WELDING을 위해 먼저 배관의 피복을 적당한 크기(캐드 웰드용 몰드가 들어갈 수 있는 크기)로 제거한다. 다. 배관표면에 접착되어 있는 도장을 깨끗이 닦아낸다. 이때 이 물질이 묻어 있으면 캐드웰딩이 잘되지 않으므로 배관표면이 하얗게 되도록 깨끗이 한다.

라. 케이블의 피복을 적당한 길이로 벗겨낸 후 배관 표면에 밀착시키고 몰드를 놓는다. 마. 몰드가 흔들리지 않게 하고 만일 배관 표면과 몰드 사이가 틈새가 생기면 찰흙으로 막아준다. 바. 케이블 심이 몰드의 중심에 있는가를 확인하고 캐드웰드 파우더가 흘러내리지 않도록 디스크를 똑바로 놓는다. 사. POWDER를 캡슐에서 천천히 쏟아내면 캡슐 맨 밑에 고운 점화제 가루가 있는데 이 점화제를 잘 털어 넣는다. 아. 점화용 전용기구나 성냥으로 점화제에 접촉하면 점화되면서 용제가 녹아내린다. 자. 접속 후 곧바로 몰드를 떼지 말고 융착제(화약)가 식은 후(약10초 전후) 몰드를 들어낸다. 차. 케이블이 접속된 상태를 확인하고 배관 표면에 이 물질(흙, 모래 등)이 없도록 한 후 에폭시로 재 도장한다. 카. 에폭시는 배관피복을 벗긴 크기보다 크게 해야 하며 배관표면 및 융착부가 완전히 덮이도록 충진 한다. 하. 에폭시를 충진 하고 굳은 후에 되메우기 하도록 한다. 6.2 외부전원식 (영구방식) 6.2.1 HOLE 간격 같은 BED 구간 내에 HOLE수가 2개 이상일 경우 HOLE 상호간의 떨어진 거리는 30m로 한다. 6.2.2 HOLE 깊이 지하에 암반층이 형성되어 있으면 ANODE BED로서의 효과가 감소되므로 암반층 전까지의 깊이 하되 지표면으로부터 30m를 넘는 경우에는 Hole수량을 추가하는 것으로 하되 양극은 지표면으로부터 지하15m를 넘는 위치에 설치한 WELL의 직경이나 토양비저항에 관계없이 상부15m는 절연하여야 한다. 6.2.3 HOLE 직경 HOLE직경은 최하 200mm이상으로 한다. ★ ANODE BED의 최대 접지저항 허용기준

6.2.4 ANODE간의거리 양극과 양극사이의 거리는 0.2m 이상으로 한다. 6.2.5 양극 설치 DEEP WELL을 BORING 한 후 WELL의 비저항을 측정하여 비저항이 낮은 구간에 양극을 집중하여 설치하는 것이 좋다. 6.2.6 ANODE BED 접지저항 ANODE BED 접지저항이 소정의 값(상기 3.항 값 이상인 경우)이 되지 않을 시 2HOLE이상으로 시공하여 접지저항을 최대한 낮게 하여 적정 값이 유지 되도록 하여야 한다. 6.2.7 합성저항에 따른 배관의 전압강하 전압강하는 V=IR에서 배관의 연장에 따라 증가하며 시공 시 금속관로의 코팅손상이 최소가 되도록 정류기 설치공사 시 BORING 지점의 저항이 가장 적은 위치를 선정 할 필요가 있다. 또한 전선의 저항과 정류기내부저항 및 접속부의 저항이 최소가 되도록 시공해야 한다. 6.2.8 외부전원법 시공절차서 가. 시험굴착 준비를 위한 안전표지판과 작업안전구역 휀스를 설치한 후 ANODE BED지점의 지하에 타 매설물이 있는가를 인력 터파기로 지하 3m 깊이까지 시험굴착한 후 BORING 장비를 설치하여 굴착한다. 이때 주의사항은 민원발생 최소화, 안전사고예방, 보링 시 지반 침하를 확인 한다. 나. 타 매설물이 없을 시 BORING작업을 하되 우선 본관의 보호와 지반침하 방지를 위하여 보호관을 지표면에서 암반이 나올 때 까지 BORING작업을 하여 설치한다.

다. 보호관 설치작업이 마무리된 후 본관을 설치하기 위하여 설계깊이까지 BORING을 한다. BORING하는 과정에서 HOLE 안에서 배출되는 토양 슬러지는 AIR-PUMP로 설계깊이 말단부분에 있는 것까지 최대한 HOLE바깥쪽으로 제거한다. 이때 지층별 시료를 5m 간격으로 채취한다. 라. 작업이 완료된 후 본관을 지표면에서 설계깊이 말단까지 ALL CASING을 하여 설치하고 보호관은 제거하여 그 부분에 타 간섭 배제 및 절연을 위하여 또 다른 보호관을 통상 지표면에서 지하 15m정도 설치한다. 마. BORING작업에 대한 전 과정이 끝난 후 반드시 BORING 총 깊이를 확인하고 시료채취에 따른 ANODE 위치선정을 한다. 여기서 ANODE 위치 선정을 하는 이유는 토양별 비저항이 낮 은 지역에 설치하는 것이 방식효과를 높일 수 있다. 또한 양극의 접지저항은 양극의 형상, 배치 구조 및 주변매질의 (8.마.의) 설치과정이 모두 완료된 후 SUPPORT PIPE(아연도전선관) 및 VENT PIPE(HI-PVC전선관)에 STEEL WIRE ROPE를 WIRE CLAMP로 고정을 시켜 전기절연 TAPE또는 CABLE TIE로 분리 되지 않게 감아준다. 이때 SUPPORT PIPE(아연도전선관)와 VENT PIPE는 계속적으로 연결한다.

사. BORING된 HOLE속으로 SUPPORT PIPE(아연도전선관)와 VENT PIPE가 WIRE로프 조정으로 서서히 내려갈 수 있도록 깊이 1m,지름 4"이상 되는 지지대에 WIRE LOPE를 3~4회 감아 속도를 조절한다. 아. ANODE가 설치될 수 있도록 처음 삽입되는 1번 ANODE를 SUPPORT PIPE(아연도전선관)와 VENT PIPE가 결합되어있는 옆면에 ANODE를 부착시켜 ANODE 1EA당 3등분한 위치에 CABLE TIE를 밀착 고정시킨다. 자. ANODE 설치수량에 따라 ANODE연결 CABLE, SUPPORT PIPE (아연도전선관) 및 VENT PIPE를 CABLE TIE로 밀착 고정시킨다. 차. ANODE가 설치되면 COKE BREEZE를 물과 혼합하여 HOLE 속으로 주입하는데 그 이유는 ANODE의 환경을 균일하게 하며 접지저항을 감소시켜주기 때문이다. 이때 COKE BREEZE 양은 ANODE가 설치되어지는 곳 까지만 넣어 충진시켜 주고 지표면에서 15m를 절연하며 ANODE가 설치되어 있는 위치까지(절연구간 제외)충진 되었는가를 반드시 확인한다. 카. 위의 공사를 병행하여 정류기설치에 대한 부대공사가 이루어져야한다. 우선 음극(-)선 인출을 위하여 정류기 설치위치까지 지표면에서 지하 0.6m이상 터파기를 하여 CABLE PULLING 작업 및 CONDUIT작업을 시행하고 공사완료 후 0.3m 높이로 고운 모래를 덮고 그 위에 관 표지시트와 보호판을 덮는다. 위의 공정이 완료되면 침하방지를 위하여 도로 및 보도 복구방법에 따라 재차 복구하고 다진 후 아스팔트 및 콘크리트로 포장한다. 이때에 음극선과 상수도관 표면과의 WELDING할 부분은 EPOXY작업하여 마감 처리한다.

타. ANODE BED로부터 인출된 ANODE(+)CABLE 배선에 연결된 음극(-)CABLE 기준전극(CU/CUSO4) CABLE 등은 전선관 속에 넣어 정류기설치 위치까지 매설한다. 이때 정류기로부터 BORING CASING이 있는 곳까지 굴착하고 지표면에서 BORING CASING 깊이 1m 정도에서 지름 50mm 정도 구멍을 뚫어 ANODE(+)CABLE을 지표면 위로 여유 있게 뽑아 놓는다. ANODE(+)CABLE 선 PULLING 및 CONDUIT설치작업은 음극선공정과 동일하게 시행한다. 파. 정류기 설치를 위하여 기존 CONCRETE BOX거푸집 밑으로 ANODE CABLE(+), 음극(-)CABLE, 기준전극(CU/CUSO4)CABLE, AC인입 케이블을 전선관 속에 넣어 콘크리트BOX 중앙부에 고정시켜 정류기설치를 위한 기초 콘크리트 포설 작업을 한다. 이때 정류기가 기초 콘크리트 BOX에 고정될 수 있도록 앙카볼트로 마감 처리한다. 하. 기초 콘크리트 BOX 거푸집은 2~3일 후에 견고하게 굳었는가를 확인한 후 거푸집을 제거 하고 정류기를 앙카볼트로 고정하여 정 위치에 설치한다. 또한 각각의 CABLE을 압착단자로 조여 터미널블록에 용도에 따라 접속시킨다. 하. 모든 작업 공정이 완료되면 AC전원을 넣어 DC출력 전압 전류를 점검하고 ANODE BED지점의 방식전위를 측정하여 과 방식이 되지 않도록 방식전위의 기준전위를 설정한다. 기준 전위 값을 설정한 후 현장 조사 때와 동일한 방법으로 방식전위를 조사한다. 7. 전위측정 7.1 전위 종류 전위 측정은 지하 시설물의 전기방식 상태를 확인하는 가장 정확하고 바른 방법으로 중요한 사항이다. 전위는 방식전류를 흘리지 않은 상태에서 측정하는 자연 전위와 방식 전류를 흘린 후 측정하는 방식전위의 2가지로 크게 구분된다. 7.2 자연 전위 측정 7.2.1 자연 전위는 전기방식 대상물에 방식전류를 흘리지 않은 상태에서 측정해야 한다. 7.2.2 만일 전류가 흘렀다면 대상물에 유입되었던 전류가 완전히 소멸한 뒤에 측정하도록 한다. 7.2.3 측정된 전위 값은 반드시 기록 보관하여 다음에 측정하는 방식전위와 비교할 수 있게 한다. 7.3 방식전위 측정 7.3.1 전기방식 대상물에 방식전류를 흘리게 되면 그때부터 대상물은 방식이 서서히 시작된다. 7.3.2 전류를 흘리고 바로 측정하게 되면 완전한 방식상태에는 미달하게 되고 전위상태도 고르지 못하다. 7.3.3 방식전류는 천천히 증가시키도록 하며 조정은 방식 전류를 공급하는 기기(정류기)에서 조정하도록 한다. 7.3.4 각 측정함에서 측정한 결과 값이 규정된 값 이하로 되어야 하며 전구간의 전위가 어디 에서든지 기준 값 이하이어야 한다.

7.3.5 타 배관 전위 측정 자료 입수.(시공 전, 후) 7.4 사용기준 전극과 계기 전위를 측정하는데 사용되는 기준전극은 환경에 따라 여러 가지가 있으나 토중에서는 일반적으로 황산동 기준전극을 사용한다. 황산동(Cu/CuSo4)기준전극은 순수한 구리봉과 황산동으로 이루어져 있으며 여기에 증류수를 넣어 사용하고 있다. 황산동 속에는 이 물질(특히 금속성)이 포함되어서는 안 되므로 황산동이나 증류수를 넣을 때 특별히 주의해야 한다. 전위 측정에 사용되는 계기는 측정되는 전위 값의 오차를 최대로 줄이기 위해 내부저항이 큰(최소 100,000 ohm/V) 전위계를 사용한다. 7.5 방식전위 방식전위는 대상물의 재질과 그 대상물이 설치된 환경에 따라 차이가 생긴다. 7.5.1 철이나 강의 방식전위는 다음과 같이 규정하고 있다. 가. 황산동 기준전극을 배관의 직상 지표면에 접촉시킬 때 –850mV 이하로 되어야 한다. 나. 방식전류를 흘려서 각 측정 점에서의 전위 값이 자연전위보다 적어도 (-)방향으로 300mV이상 차이를 나타내어야 한다. 7.5.2 측정방법은 사용할 계기의 (+)단자에 황산동 기준전극의 리드선을 접속하고 (-)단자에 배관의 측정용 리드 선을 접속한다. 7.6 전위 측정 방법 7.6.1 자연전위 및 방식전위 측정 방법은 동일하나 다음 순서에 따라 측정한다. 모든 정류기 ON을 OFF ↓ 자연 전위 측정(기록 보관) ↓ 정류기 전원 투입(방식 전류 통전) ↓ 방식 전위 측정(기록 보관) 7.6.2 측정방법 측정에는 전위 측정계기와 기준전극을 사용하여 시행하며 다음과 같이 접속측정 한다.

가. 기준전극의 리드선을 계기의 (+)단자에 접속 나. 배관의 측정용 리드선을 계기의 (-)단자에 접속 다. 기준전극을 배관 직상 대지 표층에 접촉 7.7 방식전위 범위 앞에서 설명한 바와 같이 방식전위 기준은 황산동 기준전극 측정 시(-)0.95V 이하 (숫자는 커짐)로 되어 있으며 최저, 최곳값의 한계범위는 다음과 같다. 최고값 : -0.85 V 이하 최저값 : -5V 8. 검사, 시험 등 기타사항 8.1 각종검사, 시험 및 기록 제출 8.1.1 검사 및 기록 제출 가. 전기방식 설치공사가 완료되면 감독원에게 준공검사원을 제출한다. 나. 전기방식 시설에 대하여 감독원 입회하에 다음 사항을 검사 확인하도록 한다. ① 측정함(TEST BOX) ② 측정용 리드 케이블(배관 인출선) ③ 각 리드선의 결선 상태 ④ 정류기 및 배선배관 상태 ⑤ 기타 전기방식 시설 다. 전기방식 시설이 시공과정에서 현장 여건상 부득이하게 도면 또는 지침서와 다르게 시공된 경우에는 감독원과 협의 처리한다. 라. 주요 지입 자재에 대한 재질을 증명할 수 있는 서류 및 시험 성적서 등을 제출하여야 한다. 8.2 시 운전 및 각종시험 8.2.1 전기방식 시공상태 검사가 완료되면 감독원 입회하에 방식전위를 측정하도록 한다. 8.2.2 방식 전위는 방식 전류가 흐르는 상태에서 토양 중에 있는 배관 등의 방식전위 상한 값은 포화 황산동 기준전극으로 -850mmV이하(황산염 환원박테리아가 서식하는 환경에서는 -950mmV이하)이어야 하고 방식전위 하한 값은 지하철 등의 간섭영향을 받는 곳을 제외 하고는 포화황산동 기준전극으로 -2,500mmV 이상이 되도록 노력한다.

★ 방식전위 측정기준 (Cu/CuSO4 기준전극 기준임) 8.2.3 방식전위 측정은 다음과 같은 순서로 한다. 가. 자연전위 측정 나. 정류기 전원 투입 다. 방식전위 조정 및 측정(영구방식) 8.2.4 영구방식 전위 측정 표를 기록으로 감독원에게 제출하도록 한다. 8.2 이행사항 8.2.1 기자재 공급분에 대하여는 현장여건을 충분히 검토하여 공급 및 설치하여 연간 공정에 차질이 없도록 하여야 한다. 8.2.2 방식전위 측정 Cu/CuSO4 기준전극을 사용하여 방식 전위를 측정하여 제출해야 한다. 단, TEST BOX설치는 유실방지 및 유지관리를 위하여 쉽게 위치확인이 가능한 변실 상부에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 8.2.3 타 시설물과의 관계를 정확히 파악하여 어떤 문제가 있는가를 검토해야하며 만일 직류전원 시설이 인접해 있을 경우 또는 고전압 교류전원이 있을 경우에는 그에 대한 특별한 대책이 세워져야 하며 이 관계에 대한 REPORT를 작성 제출해야 한다. 8.2.4 공사 시 안전문제는 국내 전기관계 안전법규를 준수해야 하며, 본 방식 공사로 인하여 타 설비에 손상을 입히는 일이 있어서는 안 되며 만일 부주의로 손상을 입혔을 경우에는 모든 책임을 지고 원상 복구하여야 한다. 8.2.5 자재 및 시공 시에 문제가 발생할 시 감독원에게 필히 서면으로 REPORT를 제출하여 감독원의 공사지시서나 승인을 득한 후에 시공한다. 8.3 계약 후 제출도서 8.3.1 세부설계도면 8.3.2 지침서 8.3.3 관로도 도면 8.4 공급자재 및 건설장비 모든 자재는 K.S 표시 품을 우선하며, 이들 자재에 대한 사양을 구입 전에 강남수도사업소 감독관에 게 제출승인 및 검수를 하여야 한다. 8.5 준공시 제출서류 준공도면 및 관련 서류를 USB로 별도 작성하여 준공 시 제출하여야 한다. 9. 관계 기관(구청, 도시가스관, 한국가스관)과의 시공협조 9.1 상수도 전기방식공사 완공 시 타 시설물 관련사와 공동 점검하여 정류기 출력을 적정하게 운영토록 한다. 9.2 간섭해결을 위해 추가적인 조치가 필요시는 적절한 간섭방지 시설(Bonding Box, 절연물 등)을 설치하도록 한다. 9.3 상수도 방식시설의 음극선과 양극선에 대한 절연조치 및 타시설(도시가스배관, 한국가스배관 등)과의 이격을 유지하여 간섭을 최소화 한다. 9.4 상수도 전기방식관련 굴착 공사시 한국가스안전공사 굴착공사 지원시스템(www.eocs.or.kr)에 굴착신청을 하여 타 시설물 관련사(도시가스사, 한국가스사 등)의 현장 입회를 통한 안전사고를 미연에 방지하여야 한다.

10. 기타 사항 - 본 현장은 공사의 종류가 다양하고 광범위하므로 타회사의 많은 건설근로자와 함께 작업을 하고 있는 실정이므로 서로 다투거나 싸움을 해서는 안 되고 타회사에 피해를 주는 일이 있어서는 안 된다. ※ 전기공사로, 주휴수당 적용 대상이나, 근로일 주 5일 개근하지 않으므로 지급 제외 ※ 고용개선지원비 중, 고용개선장려금(사회보험료)는 전기공사 적용 제외 대상 - 「근로기준법」 제55조의 1 및 「서울특별시 고용개선지원비 공사원가 반영 및 집행 매뉴얼」에 따라 추정가격 오천만 원 미만, 3개월 미만 공사인 동시에, 1주간 근로일을 개근하지 않으므로 고용개선지원비(주휴수당) 지급 제외 - 주말 및 공휴일 작업 없음 / 주 5일 근로일 개근하지 않으므로 고용개선지원비(주휴수당) 지급 제외 - 만일에 안전사고가 발생되었을 경우는 안전사고 당사자(상해자)에 대한 응급조치 (현장치료 혹은 병원에 후송)

제3장 주요자재(정류기 ＆ JUNCTION BOX)

1. 일반사항 1.1 적용 범위 이 절은 서울시 상수도 비방식 관로의 부식방지를 위한 전기방식시설(외부전원 방식)의 주요 기자재인 방식용 정류 설비 및 JUNCTION BOX의 설계, 제작, 납품, 시험, 시운전에 대하여 적용한다. 1.2 적용 법령 및 규격 가. 전기설비기술기준 : 제263조 전기방식 시설

2.2 사업개요 2.2.1. 특성 본 정류기는 1∅ 220V, 60Hz를 수전하여 정류기의 볼륨으로 전압을 조정하고 DIODE로서 양질의 직류 전원으로 변환시켜 부하설비에 공급하는 정류장치(자동 TYPE)에 적용한다. 정류기의 각종 지시계는 디지털 타입으로 한다. 2.2.2. 상세항목

2.3  정류기(원격 가능형) 자재 사양 2.3.1. 본 시방서에 명시되지 않은 사항에 대하여는 다음 규격에 따른다. 가. K.S.C 13003 : 지시전기계기 나. E.S.B 157 : 충전 장치 다. E.S.B 158 : 배전반 일반 규격 2.3.2. 사용 조건 가. 주위 온도 : -20℃ ~ +40℃ 나. 표 고 : 해발 1,000m 이하 다. 설치 장소 : 옥외 라. 상대 습도 : 100% 이하 2.3.3. 기기 사양 가. 형식 및 구조 (1) 정류기는 전·후면에 Hinged Lockable Door를 구비한 옥외형이어야 하며 정류기, 변압기, 조작기기 및 계기류를 내장과 구조로 내부 회로의 점검, 보수 및 입출력 단자결선이 용이하도록 제작되어야 한다. (2) 정류기의 외함 재질은 SUS 304 2.0t 이상을 사용하여야 하며, 외부는 분체 도장 색상은 서울색인 기와진회색으로 하여야 한다. (3) 정류기 내부에 부착할 단자대는 정류기 출력용과 센서용을 필히 분리하여 전원 OFF 시 자연 전위 측정이 가능하여야 한다. (4) 정류기 형식은 옥외 자립형으로 하고, 2중 DOOR를 사용하여야하며 손·망실의 우려가 없도록 특수키 등으로 시건장치를 하여야 한다.(도어락은 원형으로 설치) (5) 정류기의 전면은 위부 DOOR를 열고 SWITCH를 조작하고 지시계기 및 표시 LAMP를 감시할 수 있는 구조로 한다. (6) 정류기에 사용하는 각종 기기류 들은 K.S규격 승인품의 사용을 원칙으로 하고 이와 동등 이상의 제품이 없는 것은 시중에서 신뢰도가 가장 높은 것을 사용한다. (7) 전원 인입 및 인출은 정류기의 하부에서 하는 것을 원칙으로 하고, 사후 유지 보수를 위하여 정류기의 2중 DOOR를 열고 계기의 조정과 배선 점검 등이 용이하도록 제작한다. (8) 개폐부에는 곤충 등의 침입을 방지할 수 있도록 PACKING를 취부하여야 한다. (9) 정류기함은 정상 운전 중에 Controller 외부의 주변 온도 상승 또는 내부의 온도 상승 시 자동으로 일정한 온도 이하를 유지할 수 있도록 냉각 장치를 설치하여야 한다. (10) 정류기용 변압기의 1차 정격은 220V 1상 60Hz이야야 하며, 건식형으로 판넬 내장형이어야 하고, 정격 주파수 및 전압에서 방식부하 전부를 연속적으로 운전할 수 있어야 한다. 모든 차단기, 수위치 접점들은 전부하 또는 최초 가압 시 흐르는 돌입 전류에서도 이상발열, 소손 등이 발생치 않는 충분한 용량의 것을 사용한다.

(11) 정류기의 입력 측에는 과전류 보호장치를 설치하고, 외부 Surge에 대한 대책으로 Surge 보호 장치(기준 도극 20kA, 또는 동등이상)를 구비하여야 한다. (12) 출력 측의 과전류 시 정류기를 보호하기 위하여 출력전류를 정격 전류 이내로 제한시키는 기능을 가져야 한다. (13) 정류기는 직류측 출력전류가 정격전류 이내에서 출력전압과 비례하여 변압 시 출력전압이 0에서 전 전압까지 직선성을 갖고 제어할 수 있어야 하고, 출력 전류는 부하의 급격한 변동 시에도 최대 정격 전류를 초과하지 않아야 한다. (14) 정류기는 정상 운전 중에 Controller 외부의 주변 온도 상승 또는 내부의 온도 상승 시에는 자동으로 일정한 온도 이하를 유지할 수 있도록 냉각 장치를 설치하여야 한다. (15) JUNCTION BOX에는 각 ANODE HOLE의 출력 전류 측정이 가능한 전류계를 부착하여야 한다. (16) 정류기는 내부(상부)에 전력 계량기를 부착할 수 있는 구조이여야 한다.(전력 계량기는 한국전력 공사 규격에 의함) (17) 정류기 내부는 정류부와 제어부(원격제어기-장래분)로 나누어 구성하여야 하며, 정류부와 제어부는 상호 연결과 분리가 가능하도록 한다. (18) 정류기의 정류부는 제어부가 없이 단독으로 정류기능을 수행할 수 있어야 하며 수동 조작이 가능하여야 한다. (19) 정류기의 정류부는 향후 제어부(원격제어기) 설치 후 전류단속 운전이 가능하도록 하며, 이를 위해 정류기 출력단에 FET를 설치해야 한다(도면 참조) (20) 정류기의 자동 운전 에러 (소손, 오염, 망실 등)를 방지하기 위하여 유산동 기준전극 (Cu/CuSO4)과 아연기준전극(Zn기준 전극)을 동시에 측정 할 수 있는 구조를 갖춰야 한다. (21) 정류기는 “원격감시제어용 제어부”를 내부에 설치할 수 있도록 내부공간을 확보하여야 하며, 설치를 위한 설비를 마련하여야 한다. 단, 전원공급부는 정류기 전원 공급부와 별도로 하여, 정류기 전원을 OFF시에도 제어부에는 전원이 공급될 수 있어야 한다. (22) 정류기는 향후 원격으로 업그레이드를 고려하여 CDMA 안테나 및 GPS 안테나를 설치할 수 있어야 한다. (23) 콘센트는 차단기 2차 측에 설치하도록 한다. (24) 단자대는 안전을 고려하여 상부에 부착하여야 한다. (25) 전력량계 투시창을 설치하여야 한다.(덮개 미설치)

나. 기술사항 (1) 정류기는 자동 및 수동 겸용 정류기를 사용하여 다음과 같은 동작 모드를 가져야 한다. ① Local Manual : 정류기 제어판넬에서 설정한 전압 값에 맞추어 동작 ② Local Auto : 정류기 제어 판넬에서 설정한 방식 전위 값에 맞추어 동작(차후 확장 시 동작) ③ Remote Manual : RS-232 연결을 통한 설정 전압값에 맞추어 동작(차후 확장 시 동작) ④ Remote Auto : RS-232 연결을 통한 방식전위 설정값에 맞추어 동작(차후 확장 시 동작) ⑤ 정류기 전원 OFF시에도 현재의 동작 상태를 보전하여 전원 ON시에 이전상태로 동작하여야 한다. (2) 주파수 및 전압에서 방식부하 전부를 연속적으로 운전할 수 있어야 한다. (3) 정류기용 변압기의 1차 정격은 220V, 1상, 60Hz이어야 하며, 건식형으로 판넬 내장형이어야 하고, 용량은 정격전류의 120% 통전 시 이상이 없어야 한다. 모든 조작의 차단기, 스위치 접점들은 전 부하 또는 최초 가압 시 흐르는 돌입 전류에서도 이상 발열, 소손 등이 발생치 않는 충분한 용량의 것을 사용한다. (4) 출력전압의 조정 ① 수동운전 : 정류기는 직류측 출력 전류가 정격 전류 이내에서 출력 전압에 비례해서 변압 시 출력 전압이 0에서 전 전압까지 직선상을 갖고 제어할 수 있어야 한다.

② 자동운전 : 기준전극에 의한 방식전위를 설정하고 이 방식전위가 ±2% 범위 내에서 연속적으로 유지되도록 출력전압이 조정되어져야 한다. 즉 또한 수하 특성이 있어야 하며 자동 운전의 고장 시에는 수동 운전이 가능해야 한다. (5) 정류기에는 입력측과 출력측의 과전류 보호장치(누전차단기)와 서지(Surge)흡수 장치를 구비하여야 한다. (6) 정류기의 전면에는 출력 전압계, 출력 전류계, 방식 전위계 등을 설치하여 운전 상태를 파악할 수 있어야 하며(디지털 방식), JUNCTION BOX에는 Anode Hole의 출력 전류측정이 가능한 전류계를 부착하여야 한다. 그리고 Anode Hole별 가변 저항을 연결하여 균등한 전류가 흐르도록 하여야 한다. (7) 정류기의 제작시 필요한 부속자재는 자재 규격을 제출하여 승인을 받아야 하며 각종 기기류들은 KS 규격 제품을 사용하여야 하며, KS 규격품이 없을 때에는 신뢰도가 가장 높은 것을 사용한다. (8) 정격 ① 교류 입력 : 1∅ 220V, 60Hz ② 직류 출력 : DC 0 - 60[V], 0 – 30[A] ③ 효율 : 70%이상(단, 진류 최대전압, 정격전압) ④ 냉각 방식 : 강제 통풍식 ⑤ 정류 방식 : 단상 전파정류

⑥ 사용 정격 : 연속 ⑦ 조정 범위 : 0 – 60V ⑧ 절연 사항 ; 5㏁ 이상(500V MEGGER 사용) ⑨ 절연 내전압 : 상용 주파 2000V, 1분간(전자회로 제외) ⑩ 출력전압맥동률 : 5%이내 ⑪ 온도 상승 정격 전압, 정격 부하로 8시간 운전 하였을 때 온도계법으로 각부의 온도 상승은 다음의 범위를 넘어서는 안 된다. - 권선과 철심 : 140℃ - 정류 소자 : 70℃ ⑫ 정류기 내부에는 추후 원격감시 시스템을 설치할 수 있도록 단자대를 구비하여야 한다. (9) 제어범위 설정 ① REF. 전압 조정 방식 : 자동 및 수동 ② 방식전위 입력 범위 : -10,000㎷ ~ +10,000㎷ ③ 방식전위 자동조정 범위 : 자연전위에서 –5,000㎷ ~ +350㎷(황산동기준전극) ④ 출력 전압 수동 조정 범위 : DC 0 ~ 60V(연속가변) ⑤ 출력 전류의 수동 설정 범위 : DC 0 ~ 30A (10) LIMIT 기능 : 각각 MODULE의 전압, 전류의 상한치를 미리 세팅하여 자동 또는 수동 운전 상태에서 부하의 변동에 따라 전압 및 전류가 상당량 필요한 경우라도 상한치 이상으로 상승되지 않도록 하는 기능이 작동하여 과부하로부터 회로를 보호해야 한다. 2.4 원격감시제어기 기기사양<장래분> 2.4.1 주요기능

가. 출력전압, 출력전류, 전위 원격감시 나. 출력전압, 출력전류, 전위 원격제어 2.5 정류기 표시 및 명판 2.5.1. 용도에 대한 명판은 다음과 같아야 하며 내구성이 있는 재료를 사용하고 휘어지거나 꺾일 우려가 없는 부분에 부착시켜야 한다. 가. 규격 : 150mm(가로)X100mm(세로)X0.8mm(두께) 나. 재질 : 알루미늄 또는 SUS 다. 문자형 및 글자색 : 음각고딕(검은색) 및 일부 적색 라. 부착 위치 : 외함 전면 정류기 상부

전기방식용 정류기

이 시설은 상수도배관 보호를 위한 중요한 전기시설물로서 관계자 외 개방을 금합니다. 연락처 : 3146 - 4907 서울특별시 강남수도사업소장 2.5.2. 명판은 도아 내부에 잘 보이는 곳에 부착하여야 하고 쉽게 지워지지 않는 방법으로 제작하여야 하며 다음 사항을 표시한다. 가. 명칭 나. 입력전압 다. 입력정류 라. 주파수 마. 출력전압 바. 출력전류 사. 회로수 아. 총 중량 자. 계약상대자명 차. 제조번호 하. 제조년월일 2.5.3. 산업안전보건법 관련한 안전보건표지를 외함에 부착한다.[예: 감전주의] === 4. 설계내역서(무단가)[2026년 상수도관 전식방지공사].xlsx ===

원가계산서

원 가 계 산 서

수량집계표 (숨김)

수량 집계표

수량산출근거(S-AB-2) (숨김)

수량 산출근거

수량산출근거(S-AB-4) (숨김)

수량 산출근거

=== 5. 계약심사 주요내용[2026년 상수도관 전식방지공사].hwpx === 주요 심사내용 □ 공 사 명: 2026년 상수도관 전식방지공사 □ 사업개요