수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사

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진행 중

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• 수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사 설계내역서_공내역서.xlsm · 공고규격서
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• (공고문 첨부용)[상생결제제도 안내자료] 1차이하 협력기업(전체본).pdf · 공고규격서

공고 개요

부산광역시 건설본부 · 건물·시설 전기

낙찰업체

주식회사 에이치엘전기소방

낙찰금액

309,500,151원 · 낙찰률 90.235%

낙찰하한율

89.745%

참가

810곳 · 개찰 04/02(목)

계약

요약 AI 요약

장기 사용으로 노후된 수영하수 부지집약화시설(하수처리시설)의 전기설비를 적기에 교체하여 전력공급설비와 통합제어설비의 안정성·신뢰성을 높이고, 안정적인 하수처리 운영과 운영비용 절감에 기여하는 사업이다. 분리막(MBR) 교체에 맞춰 전력간선·감시제어·철거 등 전기공사와 수배전반·통합제어반 제작설치를 시행한다.

• 전력간선설비공사(고압·저압 케이블, 케이블 트레이, 전선관, 접지 등 배관·배선)
• 감시제어설비공사(제어용 케이블, 통합제어반 연동 배선)
• 철거공사(기존 전선관·케이블 철거 및 고재처리)
• 수배전반 제작설치(고압반·변압기반·저압반 등, 관급)
• 막세정 송풍기 통합제어반 제작설치(현장제어장치·통신모듈 포함, 관급)
• 중앙관제장치(POS) 및 원격자동제어반 개량, 시운전·시험

참가 자격 · 제한

업종제한

전기공사업

지역제한

부산광역시

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

311,127,273원

투찰 계산

낙찰하한율

89.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

03/27(금)

공고번호

R26BK01422110-000

참조번호

부산광역시 공고 제2026-1013호

공고기관

부산광역시

수요기관

부산광역시 건설본부

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

311,127,273원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

참가자격

라. 본 공사는 공사계약에서의 노무비 구분관리 및 지급확인제 대상으로 계약체결 후 노무비 구분관리 및 지급확인에 대한 합의서 및 노무비 지급 확인 전용통장 사본을 제출하여야 합니다. 입찰참가자격 * 아래의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다. 가. 입찰공고일 전일(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자 등록일 기준, 공고후 신규사업자는 공고일 이후 포함)부터 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 본점이 부산광역시에 위치한 업체 나. 「전기공사업법」제4조에 의한 전기공사업 등록 업체 다. 조달청에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정」에 따라 개찰일 전일까지 조달청 고객지원센터 또는 각 지방조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다. 라. 나라장터 시스템 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰 이용자 등록을 하지 않은 자는 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 조달업체 이용약관에 동의한 다음 나라장터 시스템에 이용자 등록을 하여야 합니다. 낙찰자 결정방법 가. 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 6] 추정가격이 4억원 미만 2억원 이상인 입찰공사 평가기준에 의하여 예정가격 이하로서 낙찰하한율(89.745%) 이상 최저가 입찰자 순으로 적격심사를 하여 종합평점 95점 이상인 업체를 낙찰자로 결정합니다.

과업·요구

배점·평가

1) 시공경험 평가대상 업종 및 비율 : 전기공사업 100%, 311,127,273원(추정가격) ※ 해당공사 시공실적은 관련법령에 따라 매년 정기적으로 관련협회에서 신고한 실적 중 관련협회에서 연도말 단위로 최종확정한 최근 3년간 업종별 실적에 그 최종연도의 다음연도 1월 1일부터 입찰공고일까지 준공이 완료된 공사실적을 합한 실적금액으로 평가합니다. 2) 경영상태 평가는 종합평가, 신용평가, 재무평가 중에서 입찰자가 선택한 방법으로 평가하며, 비영리법인은 신용평가 방법으로 평가합니다. ※ 경영상태를 재무비율로 평가 시 기준비율(2024년도 경영상태 평균비율)

과업·요구

=== 수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사 시방서.hwp === 수 영 하 수 부 지 집 약 화 시 설 분 리 막 ( MBR ) 교 체 전 기 공 사 설계서 2025⦁8⦁ 부산광역시

- 목 차 - 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 설계설명서 일반시방서 특별시방서 관급시방서 설계예산서 일위대가표 단가대비표 수량산출서 관급내역서 설계도면(별첨)

1. 설 계 설 명 서

제 1 장 설 계 설 명 서

1. 공 사 명 : 수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사 2. 공사목적 본 공사는 장기사용으로 노후된 하수처리시설 전기설비를 적기에 교체하여 전력공급설비 및 통합제어설비의 안정성 및 신뢰성을 증대시켜 안정적인 하수처리설비 운영을 도모하며 하수처리시설 운영비용 절감에 기여하기 위함. 3. 공사위치 가. 수영사업단 : 부산 동래구 온천천남로 185 4. 공사범위 가. 수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사에 필요한 배관, 배선 및 각종 기구를 설치하여야 하며, 각 기기 설치 후 기능이 충분히 발휘할 수 있어야 한다. 나. 전기공사의 이상 유․무, 전기 시설 사용에 따른 필요한 수속 및 인계 시까지의 관리 5. 공사개요 가. 도급공사 - 전력간선 설비공사 - 감시제어 설비공사 - 철거공사 나. 관급공사 - 수배전반 제작설치 - 통합제어반 제작설치 6. 공사기간 본 공사기간은 착공일로부터 240일까지로 하되 아래와 같은 사항이 있을 경우에는 공사 기간을 연장할 수 있다.

가. 천재지변, 일기불순 등으로 공사기간 연장이 불가피한 경우 나. 토목, 건축 등의 기반공사가 지연될 경우 다. 기타 발주처 및 현장의 부득이한 사정으로 연장이 불가피하다고 인정될 때 7. 설계변경 조건 가. 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 모순되는 점이 있을 경우 나. 공사계약 일반조건 및 공사계약 특수조건의 내용에 의거 변경사유 발생 시 변경 다. 공법이 변경될 경우 라. 천재지변 등으로 인하여 설계변경이 불가피한 경우 마. 기타 정당한 설계변경 사유가 발생할 경우 8. 공사자격 본 공사의 계약상대자는『전기공사업법』제4조(공사업의 등록)에 따른 전기공사업 등록을 득한 자로, 부산광역시에 본점 소재지를 둔 업체이어야 한다. 9. 하자 보증 기간 하자 보증 기간은 준공일로부터 1년간으로 하며 하자기간 내에 발생되는 모든 불량제품은 계약자 부담으로 즉시 교체하여야 한다 10. 보안사항 가. 본 과업을 수행함에 있어서 과업수행으로 발생하는 제반 비밀․보안을 요하는 사항에 대해 보안에 만전을 기하여야 한다. 나. 본 과업 수행과 관련하여 제 3자와 업무협의를 하는 경우에는 감독원과 사전 협의하여 보안에 위배되는 문제가 발생하지 않도록 하고, 만약 보안을 소홀히 하여 보안상 문제가 발생할 시에는 어떠한 책임도 감수하여야 한다. 11. 기타 사항

가. 관련 타 공사의 변경, 주요 공법 변경, 실 시공 물량의 증감 등의 사유 발생 시는 설계변경 및 정산할 수 있다. 나. 관련 타 공사의 지연, 설계 변경, 기타 발주처의 현장사정으로 당초 예정제작 설치 기간 내 납품이 불가능 할 시에는 발주처에서 납품 기간을 중지 또는 연기 할 수 있다. 12. 예정공정표

2. 일 반 시 방 서

제 2 장 일 반 시 방 서

1. 적용 범위 본 시방서는 「수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사」에 대하여 적용한다. 2. 목 적 본 시방서는 수영하수 부지집약화시설 분리막(MBR) 교체 전기공사 전반에 관한 일반적인 공통사항으로서 시공상 지켜야 할 기술적인 사항을 규정함을 목적으로 한다. 3. 공사 기준 본 공사는 설계도면과 시방서에 준하여 시공하고, 도면이나 시방서에 기술되지 않은 사항이나 의문 사항은 감독원과 협의하여 지시에 따라 시공하여야 한다. 4. 관련 법령 적용 본 공사에 대한 설계도서가 “관련법령”과 상이한 부분이 있을 경우에는 “관련법령”에 따라 시공하여야 하며, 공사 기간 중 “관련법령”이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라 시공 하여야 한다. 5. 감독원 본 시방에서 감독원이라 함은 발주자가 지정한 공사 감독 및 감리를 담당한 책임기술자로 도급자의 현장 대리인에 대한 도면 해석, 공사지시, 검사 등은 모두 감독원의 권한과 책임으로 간주한다. 이 경우 감독원이 지시 및 승인한 사항으로 중요한 것은 신속히 문서로 만들어 감독원의 날인을 받는다. 6. 현장 대리인 및 시공관리책임자 가. 도급자는 시공을 효율적으로 관리하기 위하여 공사 계약과 동시에 중급이상 현장 대리인계를 제출하여야 하며 현장 대리인은 감독원의 지시에 따라 각종 업무와 보안의 책임을 담당하게 하여야 한다.

나. 현장 대리인을 비롯하여 공사에 투입된 도급자 소속원은 항상 감독원의 지시에 협조하여야 하며 감독원이 부적격자로 판단되어 교체를 요구할 시 도급자는 즉시 이에 응해야 한다. 다. 도급자는 효율적인 시공을 위하여 지식과 경험이 있는 중급 전기공사 기술자 이상의 자격을 가진 자를 시공관리책임자로 지정하여 우리 본부에 통지하여야 하며, 공사 전반에 관한 시공업무책임을 담당하게 하여야 한다. 7. 관계기관에의 제반수속 모든 공사는 관계 법규, 기술기준 등을 준수하여 시공하고, 공사 시공 전 공정에 필요한 관공서, 기간통신사업자, 전력회사 등 그 밖의 기관에 제출하여야 할 서류 작성 및 수속은 모두 감독원의 확인을 받아 지체 없이 행하며, 공사 추진에 지장이 없도록 하여야 하며 이에 소요되는 제반 경비는 시공자가 부담한다. 8. 이 의 도면 및 시방서에 의문이 생긴 경우 또는 설명이 없는 것은 감독원의 지시에 따른다. 이 경우 경미한 사항 외는 문서로 하여 감독원의 지시 및 승인을 받아야 한다. 9. 기기 및 재료 모든 기기 및 재료는 신품이어야 하며 다음에 의한다. 가. 자재의 선정 이 공사에 사용하는 기자재는 감독원의 승인을 받은 후에 사용하며 필요한 것은 견본품을 제출하여야 한다. 나. 검사 또는 시험 기자재는 전부 감독원의 검사 및 시험을 거친 후 사용한다. 또 중요한 자재는 감독원의 지시에 따라 지정하는 자체시험 및 검사를 필하여야 한다. 이 경우 시험 및 검사에 직접 필요한 비용은 전부 도급자의 부담으로 한다.

다. 본 계약에 사용되는 물품은 아래의 규격에 맞도록 제작되어야 한다. 단, 아래의 규격에서 언급되지 않은 물품은 제작국의 국가 인정 기관에서 가장 최근에 이루어진 규격에 의한다. - KS : Korea Standards - KEC : Korea Electro-technical Code - IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers - IEC : International Electrotechnical Commission - ISA : Instrument Society of America - NEMA : National Electrical Manufactures Association - ASTM : American Society for Testing and Materials - JIS : Japanese Industry Standards 라. 검사 및 시험후 처리 검사 및 시험에 합격한 자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며, 불합격이 된 것은 즉시 밖으로 반출하고 신속히 대체품을 납품하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다. 10. 공정 및 시공 계획서 ․ 공정보고 가. 도급자는 공사 착공전에 도면 및 설계서를 면밀히 검토하여 공사 시행을 위한 자재, 인원 및 장비의 동원 계획을 세우고 공사에 지장을 초래 할 요인을 고려하여 시행공정표를 작성, 제출(착공계 2부)하고 이 공정표에 따라 성실히 시행하여야 한다. 또 공정에 따른 시행이 불가능할 경우는 수정 및 보완하여 발주처에 제출하여야 한다.

나. 감독원은 필요한 경우 일부 공종 및 지정기간 동안의 부분 공정표의 제출을 요구할 수 있으며, 도급자는 이에 따라 자재 및 장비의 현장 반입 시기 및 인원의 동원 현황, 공사 진행 계획 등을 표시한 공정표를 제출하여야 한다. 다. 도급자는 감독원의 지정한 서식에 의거 작성한 주간/월간 공정보고서를 주기적으로 제출하여야 한다. 11. 시공 검사 및 입회 검사 가. 각 공사 부분은 미리 감독원이 지정한 공정에 도달하였을 경우 검사를 받고 승인을 득한 후에 다음 공정 진행하여야 한다. 나. 모든 공사는 준공 후 검사하기 곤란한 부분은 시공 전후 칼라사진을 찍고 필히 감독원의 검사를 필할 것이며 이의 수속을 태만히 할 시는 시공 후에도 그 부분의 재시공을 하여야 한다. 12. 현장관리 가. 공사 현장 관리는 노동법등 기타 관계규칙에 따라야 하며 공사장내의 노무자와 기타의 출입을 감독하고 풍기, 위생 및 화재 기타 사고 방지에 대해 주의를 한다. 나. 공사장 내에서는 항상 기자재 정리 등 장내 청소를 행한다. 다. 도급자는 현장의 도난, 보안, 안전 및 화재사고에 모든 책임을 지고 사고 예방에 철저히 대비하며 사고 발생시는 즉시 감독원에게 보고하고 사태수습에 만전을 기한다. 라. 공사가 완료되었을 때에는 건물 내외의 정돈 및 청소를 완전히 하여야 하며, 공사 시공상 변경, 손상 부분은 원상 복구한다. 이에 소요되는 경비는 도급자 부담으로 한다. 13. 발생품의 관리 공사 시행중 발생품이 있을 시는 발생품 조서를 작성하여 감독원에게 보고 후 인도 시까지 보관 및 유지관리 하여야 하며, 인도절차에 대하여는 감독원의 지시에 따른다. 14. 공사비 조정 및 보상

가. 시공중 설계변경 조건이 있을시 도급자는 감독원과 협의하여야 하며 선 시공하고 후 변경 정산할 수 있다. 나. 본 공사에 있어서 도급자는 공사시행 관련자의 착오 및 과실로 인한 부족시공, 부실시공, 공사비 과다 계상 등으로 도급자측에 부당한 이득이 있음을 발견하여 판명될 때는 계약 후 보상내지 변상 하여야 한다. 다. 공사 시공에 있어서 현장의 마무리 및 협의로 인한 기구의 설치 위치나 설치공법 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 실시하며, 이 경우 공사금액 변경은 하지 않는다. 15. 하자담보책임기간 하자담보책임기간은 전기공사업법 시행령 제11조의2에 별표3의2에 따른다. (1년) 16. 특허권 사용 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 도급자의 책임으로 처리한다. 단 발주자가 발주자의 책임으로 인정한 경우에는 그러하지 아니한다. 17. 공사중지 감독원은 관련 타 공사로 인한 해당 공정시행의 불가 또는 천재지변 및 공사의 부실 내지 조잡한 시공을 하거나 재지시 결정사항의 불이행 및 계약의무 이행에 불성실할 시는 공사의 일부 또는 전부를 중지 시킬 수 있다. 18. 준공 관련 도급자는 준공에 필요한 본 시방서상의 제반서류 3부(준공도, 발주처에서 요구하는 서류 등)를 준공 전에 제출(CD별도)하고 시설물 인계대상 부서와의 합동점검 시 미비한 사항에 대하여 즉시 조치하여 공사의 준공에 차질이 없도록 한다. 19. 기타사항 본 공사와 관련하여 중요한 작업과정 및 매설 시설물의 전, 중, 후 사진을 촬영하여 각2부를 제출하여야 한다.

4) 박스는 설치하기 전에 건축물의 마감방법, 마감재료 등을 충분히 이해하여 벽 마감 면으로부터 너무 깊이 묻히지 않도록 유의하여야 하며, 매설깊이는 건축 마감 면으로부터 2~3mm정도 이내가 되도록 시공한다. 5) 박스에 이미 뚫어진 불필요한 구멍은 적당한 방법으로 메워야 한다. 6) 일반용 박스 내에 설치할 수 최대 전선 수는 다음 표를 참고한다.

5) 고압 이상의 케이블을 종단처리할 때에는 전기력선의 밀도를 기타의 케입블 부분과 같도록 하기 위하여 반드시 스트레스콘을 설치하며, 접속장치는 반드시 해당 케이블에 적합한 것을 사용한다. 마. 접지 1) 관 기타 케이블을 넣는 방호장치의 금속제부분 및 금속제의 전선 접속함은 접지한다. 바. 현장 품질관리 1) 시험 및 검사 한국산업규격 인증제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고, 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출받아 성능을 확인 받는다. 2) 시공의 입회 및 검사 가) 각 기계기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 재료, 구조, 마무리, 표시, 부품의 결여등을 육안, 손의 감촉등에 의해서 조사한다. 필요한 경우에는 감독원의 시공의 입회 및 검사를 실시한다. 나) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사 각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다. 3) 절연저항시험 가) 시공자는 배선공사를 완료하고 기기의 취부가 끝난 후 전기를 회로에 충전하기전과 준공 검사시에는 회로의 절연저항시험을 시행한다. 전기의 충전은 모든 불량개소가 적절히 개수된 후에 할 수 있으며, 절연저항시험결과는 각 분∙배전반의 간선 또는 분기회로별 및 기기별로 분류하여 감독원에게 서면으로 보고하여야 하며 절연저항측정시 감독원이 입회하도록 한다.

나) 절연저항시험은 직류 500V의 절연저항계로 각 극간 및 충전부과 비충전금속부간의 절연저항을 측정하여 1MΩ 이상으로 한다. 4) 내전압시험 내전압시험은 저압회로와 대지간에 다음의 전압을 1분간 인가하였을 때 이상이 없어야 한다. 또한, 내전압시험 후 충전된 전하는 완전히 방전시켜야 한다. 가) 100V 이상 150V 이하의 회로에서는 주파수 60Hz, 1,000V 교류전압 나) 150V 초과 300V 이하의 회로에서는 주파수 60Hz, 1,500V 교류전압 다) 300V를 초과하는 저압회로에서는 주파수 60Hz, 3,000V 교류전압 5. 기타 본시방서에 명기되지 아니한 사항은 건축전기설비 표준시방서(국토교통부, (사)한국조명∙전기설비학회 제정) 및 관계법규 및 제 규정에 따른다. 제 3 절 : 수변전설비공사 1. 수․배전반 및 MCC 설치공사 가. 수․배전반 및 MCC 제작 구입에 관한 사항은 관급 시방서를 참조한다. 나. 수․배전반 및 MCC 설치는 공급자 공급분이며, 기초대 설치는 도급공사분으로 한다. 다. 수․배전반 및 MCC 설치용 기초 바닥을 수평으로 마무리하고 기기에 적합한 BOLT 등을 견고하게 고정하여야 한다. 라. 수․배전반 및 MCC 설치 후 주회로 모선의 접속, 이면 배선의 접속, 보조전원공급 및 제어회로 배선의 접속 등을 수․배전반 및 MCC 제작 업체의 도움을 받아 완전하게 시공하여야 한다.

자. 검사 및 시험에 합격한 자재는 정리 및 보관하고 불합격품은 즉시 공사장 밖으로 반출하여야 한다. 차. 현장 보관 시 현장 내의 습기 및 먼지 등으로 인한 자재의 손상 또는 기능 저하가 유발되지 않도록 조치하여야 한다. 카. 자재 관리 시 자재의 특성을 감안하여 변형·부식 및 파손 등 보관에 주의하며, 위험물 인화성 자재는 안전대책을 강구하여야 한다. 타. 보관 중인 자재를 보관 장소에서 반출할 경우는 감리자의 승인을 받아야 한다. 2. 접지저항 가. 시공 후 접지저항 값은 설계보다 작은 값이 되도록 하여야 한다. 나. 접지공사 후 접지 저항 값을 얻을 수 없는 경우, 접지도체 추가·위치조정·공법 변경 등으로 이에 도달하도록 하여야 한다. 다. 시공 후 일정기간이 경과하여도 접지저항 값이 유지되어야 하며, 접지 시공 장소를 준공도면에 정확히 표시하여야 한다. 3. 전기계통 접지 특고압 또는 고압 부분에서 저압으로 변환하는 변압기의 저압 측 중성점에는 접지공사를 하여야 한다. 4. 접지선 시공 가. 접지선이 외상을 받을 우려가 있는 경우에는 배관에 넣어 시공하여야 한다. 다만, 금속관을 사용하는 경우, 양단은 본딩 공사를 하여야 한다. 나. 접지선은 접지 대상기기로 부터 60 cm 이내의 부분과 지중부분을 제외하고는 배관(금속관·합성수지관 등)에 넣어 보호하여야 한다.

나. 접지선은 지표면 아래 75 cm 부터 지표면 위 2 m 까지는 합성수지제 전선관(두께 2 mm 미만 제외) 또는 이와 동등 이상의 절연효력 및 강도가 있는 것으로 덮어서 보호하여야 한다. 7. 현장품질관리 가. 구조검사 설계도 및 제작도에 표시되어 있는 구조인가를 확인하여야 한다. 나. 동작시험 및 검사 기기에 대하여 요구되는 기능의 동작 시험·검사 및 조정을 실시하여야 한다. 다. 종합동작시험 및 시운전 1) 기기 마다 신호를 실제 또는 모의 입력하여 요구되는 기능의 동작 시험·검사 및 조정을 실시하여야 한다. 2) 종합적인 조정은 유기적으로 결합되어 설계도서에 표시되어 있는 기능을 만족시키는 범위로 하여야 한다. 3) 정해진 결과가 나오지 않는 경우는 모의 입출력 등으로 인한 방법으로 조정을 지속하여야 하며, 결과가 만족 한 후에는 미세 조정을 실시하여야 한다. 라. 기타 1) 공사시방서에 시험 및 검사에 대해 지정하지 않은 사항은 계약자 자체기준에 의한 시험을 하여야 한다. 2) 모든 시험 결과는 기록하고 시험성적서를 제출하여야 한다. 3) 본 시방서에 명기되지 아니한 사항은 건축전기설비 표준시방서(국토교통부, (사)한국조명∙전기설비 학회 제정) 및 관계법규 및 제 규정에 따른다.

4. 관 급 시 방 서

- 목 차 - Ⅰ. Ⅱ. 수배전반제작설치 통 합 제 어 반 제 작 설 치

Ⅰ. 수배전반 제작설치

Ⅰ. 수배전반 제작설치

일반사항 적용 범위 본 시방서는 수영하수처리장 수배전반 제작에 대하여 계약자가 지켜야 할 사항을 규정한다. 적용 법령 및 규격 본 기자재는 최신 재료를 사용하여 최신설계에 의하여 제작되어야 한다. 모든 설비는 다음 규격에 따라야 하며 관련규격이 없을 경우에는 최근의 기술적 관례에 따르고 감독원의 승인을 득 하여야 한다. 한국공업규격(K.S) 한국전기공업규격(KEMC) 국제전기표준규격(I.E.C) 한국전기설비규정 (K.E.C) 건축전기설비 설계기준 제작자는 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사에 관하여 지정된 법령 및 규격을 준수 할 책임이 있다. 수변전설비에 사용되는 기기는 국토해양부 및 한국전기안전공사의 안전관리 강화지침에 의거시험하고 시험성적서를 제출하여야 한다. 공급 조건 공급되는 모든 설비는 다음 조건에서 운전할 수 있도록 설계 제작되어야 한다. 표 고 : 해발 1000m 이하 상 대 습 도 : 80 % 이하 주 변 온 도 : - 5℃ ~ +40℃(옥내형), -25℃ ~ +40℃(옥외형) 설계도서 제출 및 승인 제작자는 제작사양서, 도면, 각종 기술자료들을 승인 신청용으로 제출하여야 하며 시방서에 표시되지 않은 사항이라도 본 설비의 기능상 필요한 일체 부품을 포함하여야한다. 제출하는 자료 및 도면에 사용하는 단위는 CGS, MKS 및 ℃를 기준으로 한다. 계약자는 계약후 1개월 이내에 제작시방서 및 도면과 제작공정도를 작성 제출하여 감독원 승인을 득한 후 제작하여야 한다. 제출 도면 구 조 도 외함 열반도 정면도, 측면도, BASE 평면도 설비 위치와 형태 기타 필요로 하는 도면 및 기술자료 배 선 도 단선 결선도 삼선 결선도 제어 회로도 (시퀸스 도면) 시 방 서 제작 시방서 기기 시방서 및 카탈로그 증명서 ISO 9001 인증서 1부. 공장 등록증 사본 1부. 납품과 동시에 최종제작도 3부를 작성 제출하여야 한다. 설계도서 제출 및 승인기간은 납기에 포함되며 설계도서의 제출 및 승인으로 인하여 납기를 연장할 수 없으며 지체 시에는 계약조건에 따라 계약자가 모든 책임을 진다. (단, 천재지변에 의한 지체 시에는 제외한다.)

경미한 변경 수배전반의 제작에 있어서 현장의 마무리, 위치변경, 간단한 배선 변경 등으로 인하여 불가피한 경우에 한하여 감독원의 승인하에 변경이 가능하다. 제품 보증 계약자는 고의 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고는 납품 검사일로부터 2년간 발생하는 모든 하자에 대한 책임을 져야한다. SYSTEM 설계 불량으로 인한 결함 제작 불량으로 인한 결함 자재 선택 불량으로 인한 결함 기타 천재지변이나 인위적인 사고를 제외한 결함 제작 및 납품 계약에 의해 공급되는 설비는 감독원이 지정하는 장소에 납품하여야 한다. 계약자는 수전 및 시운전을 위하여 감독측에서 요청할 때에는 즉시 응해야 하고, 특히 한국전기안전공사로부터 수전을 위한 사용전 검사시에는 입회 지시에 따라야 한다. 입회 확인 본 계약하에 제작, 설치되는 제품의 제작과정 중에 감독이 수시로 입회 할 수 있으며 이때 감독의 시정 또는 지시사항에 대하여는 지체 없이 조치하여야 한다. 계통상의 고려사항 변전설비의 설계에는 전력계통의 안전, 전력계통의 신뢰도 및 효율적 운전을 위하여 전력 계통 구성상 관련이 있는 기기 등과의 관계를 충분히 검토하여야 한다. 수변전설비 설계, 제작에는 부하가 되는 기기(전동기, 변압기, 콘덴서) 특히 전력계통 구성상 관련이 있는 기기(저압측 및 저압 Control Center 등)와의 관계를 충분히 고려하여야 한다. 제어회로 시퀸스는 별도 지정하지 않는 한 제작자 표준으로 한다. 외부와 Interlock이 있을 경우 그 기능을 만족시킴과 동시에 수변전설비에는 될 수 있는 한 단순하게 구성하고 외부와의 Interlock제어 배선은 수변전설비 내에서 끝내야 한다. 사용하지 않는 접점이 있더라도 단자반까지의 배선은 하여야 한다. 운반, 설치 및 시운전 모든 제작품은 감독원이 지정하는 장소에 납품하여야 한다. 단, 건설공기에 따라 분납할 수 있으나 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다. 계약자는 설치공사 완료 후 감독원의 입회하에 시운전을 실시하여야 한다. 제품을 구성하는 각 기기 및 기구는 외부 조건에 대하여 충분히 견디는 기계적, 열적성능을 갖고 있을 뿐만 아니라 전기적으로 매우 안전하여야 하며 점검 및 보수에 편리한 배치를 하여야 한다. 시험 및 검사 검 사 중간검사 : 제작 중 감독원의 지시에 따라 중간검사를 하여야 한다. 제품검사 : 제작 완료 후 감독원의 공장검사를 받아 합격 후 납품하여야 한다. 시 험 계약자는 납품한 배전반에 대한 아래 항목에 대한 자체시험을 필하고 시험성적서를 제출하여야 한다.

구조검사 기구 동작검사 시퀸스 시험 내전압 시험 (상용주파 내전압 시험) 기타 필요한 시험 제반시험, 검사 및 시운전시 부적합하거나 결함이 발생하였을 때에는 계약자 부담으로 즉시 시정 조치하여야 하며 재시험 및 검사를 받아야 한다. 품질조건 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제9조 및 동법 시행령 제9조의 규정에 의한 직접생산증명서[물품분류번호: 3912110301, 세부품명 : 폐쇄형배전반]를 발급받은 업체여야하며 전기공사업법 제4조에 의한 전기공사업 면허를 보유하여야 한다. 사후 관리를 위해 부산광역시에 위치한 업체에서 제작하도록 한다. 본 시방서에 명시되지 않는 사항이라도 기기의 성능 발휘에 당연히 필요한 사항 또는 고려하여야 할 사항은 감독원에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 계약자의 책임하에 이를 시행하여야 하고 이는 계약에 포함된 것으로 한다. 본 시방서에 특별히 지정되지 않은 품목이라도 전체 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 간주하여 납품, 설치한다. 감독원이 작성, 지시하는 시방서 및 기타 관계서류에 대하여 질의 사항이 있을 경우에는 수시로 당사에 문의하고 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다. 필요할 때에는 제작 중이라도 계약자는 이의 없이 수정 제작하여야 한다. 단, 계약자는 임의로 변경 제작할 수 없다. 본 설계 시방서에 대하여는 제작, 설치 및 준공 후에도 누설하거나 타 공사의 목적에 감독원의 승인 없이 사용하여서는 안되며 보안사항을 준수하여야 한다. 모든 기기부품은 K.S 또는 동등이상 국내 제작회사 우수제품이며 성능 보장상 국산품 사용이 불가능한 경우에는 외산품을 사용 한다. 모터제어반(MCC) 및 분전반의 경우, 제작의 일관성과 설치 후 사후 관리를 위해 단일업체에서 일괄 제작하여 납품한다. 설치공사의 범위 본 제품의 제작 설치 시 포함되는 부분 제작된 물품의 운반 및 현장반입, 열반설치 작업 설치도면, 결선도, 시운전조정 및 보수에 필요한 자료의 공급 시운전 접지배선(수배전반내) 본 계약에서 제외되는 부분 1차측 전력배선의 단말처리 모타기동반(MCC) 및 분전반의 부하 측 결선작업 접지배선 (수배전반외부) 제 작 사 양 고압배전반 및 저압 배전반 형 식 큐비클은 폐쇄자립형으로 하며 고압배전반은 IEC 60298, 저압배전반은 IEC 60439에서 규정하는 하기 등급 이상의 것이라야 한다. 구조 및 형식

큐비클은 철재 및 내부 프레임은 압연 강재 Frame을 사용한 구조물이어야 한다. 운반, 설치, 운전 등의 심한 진동에 충분히 견딜 수 있도록 기계적으로 견고하게 제작하여야 한다. 각 큐비클은 천정과 바닥판이 있어야 하고, 바닥판에는 인ㆍ출입 Hole이 있어야 하며 보호 Cover를 조립식으로 부착시켜야 한다. 배전반의 재질 및 두께

큐비클의 폭이 1,200mm 이상일 때는 2개 이상 양개형으로 도어를 설치하여야 한다. 큐비클의 문손잡이는 Push Turn Type 열쇠부이어야 한다. 큐비클 구조는 특고압 및 저압내부에 수용되는 각종 기기들은 설비의 보수, 점검이 용이하도록 설계, 제작하여야 한다. 각각의 충전부는 절연거리가 충분하여야 하고, 특고압 부분의 모선은 24kV 절연 공기수축 튜브로 절연하고 기기의 지지물은 충분한 하중을 견딜 수 있도록 하며 정해진 충격전압에 견딜 수 있도록 하며, 모든 충전부는 오랜 기간 동안에도 절연 저하가 없어야 한다. 특별히 규정하지 않는 한 큐비클의 크기는 계약자의 추천에 의해 감독관의 승인을 받아야 하며, 용이하게 운송하기 위해 적당한 크기로 분리시킬 수 있다. 반내 조명램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다. 도면함, 공구함 등을 큐비클 내부에 설치하고 기본공구를 1셋트씩 납품 하여야 한다. 큐비클 문에도 자물쇠가 있는 손잡이를 시설하고, 키핸들을 사용하여 문의 빈번한 개폐에도 손상이 없어야 한다. 도 장 철판의 산화막을 완전히 제거하고 정전분체도장을 하여야 하며 표면이 미려하게 도장되어야 한다. 색상은 NO.5Y 7/5(감독원 협의 후 결정) 모 선 재질 : 98%이상의 도전율을 갖는 동대(BUS-BAR)을 사용하며 규정 조건에서 정격 단시간 전류를 흘려도 충분히 견디어야 한다. 표면 처리 : 수배전반의 접속부는 은 또는 주석 도금처리를 하고, 상표시 스티커 또는 절연수축튜브로 각 상을 구분하여 표시하여야 한다. 삼상 회로 : L1-갈색, L2-검정색, L3-회색, N-파랑색, 접지 – 녹황색 단상 회로 : L1-갈색, N-청색, L3-회색, 접지 – 녹황색 배선 및 부스바 가공 기계기구가 부착된 외함에 가공된 부스바를 설치하고 용량에 맞는 전선을 사용하여 배선작업을 하여야 한다. 모선은 가능한 한 루프 도중에서의 접속을 금하며, 부득이한 경우의 접속 및 분기부분은 양쪽이 겹치도록 하며 단선, 접촉불량 및 혼촉 등이 생기지 않도록 토크렌치로 견고히 조여야 한다. 조작배선은 PVC Duct를 사용하여 미려하게 하고 압착단자를 부착하고 기호가 표기된 마킹캡을 사용하여 유지관리에 편하도록 큐비클과 기기간 모든 접속은 터미널블록에서 한다.

상 표 시 기기 및 도체의 배치는 교류의 상 또는 직류의 극성에 따르며 주회로 도체는 각 회로 부분에 대한 주 개폐기기의 조작장치측 또는 이에 준하는 측에서 보아 각각 다음 규정에 따른다. 교류의 상에 따른 배치 좌측으로부터 : L1 - L2 - L3 - 중성선(N상) 상부로부터 : L1 - L2 - L3 - 중성선(N상) 가까운 곳으로부터 : L1 - L2 - L3 - 중성선(N상) 직류 극성에 따른 배치 좌측으로부터 : 부극(N) - 정극(P) 상부로부터 : 부극(N) - 정극(P) 가까운 곳으로부터 : 부극(N) - 정극(P) 모선용 지지애자는 Epoxy수지 절연애자로 지지하며, 모선간격 및 대지간 이격거리는 절연내력에 견디고 단락시에 생기기 쉬운 충격등에 충분히 견디는 구조이여야 한다. 접지 모선 접지 모선은 공통접지 모선으로 하는 반면에, 하부는 열반 가능구조로 3t×25mm 이상의 Bus를 사용하며, 함의 측판은 반드시 볼트 용접 접지를 시공한다. 명판 및 표시등 각 반에는 반의 명칭을 명시한 백색아크릴 또는 이와 동등 이상의 재질에 흑색문자를 음각 조각하여 반면 상부에 볼트 또는 이와 동등 이상의 방법으로 상·하·좌·우 고정하여야 한다. 변압기의 설치 변압기에는 인출용 인양고리를 만들며 전기적, 기계적 진동을 흡수하기 위하여 후렉시블 전선으로 연결하여 설치하여야 한다. Safety Board 각 반 내부에는 감전의 위험으로부터 보호되도록 보호 COVER를 설치하여야한다. 배 선 조작배선은 PVC Duct를 사용하여 미려하게 하고 압착단자를 부착하고 기호가 표기된 마킹캡을 사용하여 유지관리에 편하도록 하고 제어회로는 600V급 비닐절연전선(KIV) 으로 2.5sq 이상의 동연선을 사용하여야 한다. 큐비클과 기기간 모든 접속은 터미널블록에서 한다. 전선은 터미널에서 접속, 분리되며 하나의 터미널에 3선 이상의 리이드선을 접속시키지 않는다. 변압기반 적용범위 본 시방서는 변압기의 설계, 제작 검사 및 현장 설치 등에 대하여 구하는 사항을 규정한 것으로 변압기에 한하여 적용한다. 적용 법령 및 규격 (가) 이 시방서에 의한 변압기에는 다음의 법령 및 규격을 적용하며 적용 법령 및 규격의 발행년도는 지정이 없는 한 최신판으로 한다. (1) 한국 산업 규격 (KS) (2) 국제전기기술위원회 (IEC)

(3) 전기설비기술 기준 (나) 계약자는 설계, 제작, 시험 및 검사, 현장 설치에 관하여 지정된 법령 및 규격을 준 수 할 책임이 있다. (다) 특기사항은 첨부된 특고압 및 저압 폐쇄형 배전반 제작사양을 준한다. 제작자 서류 (가) 계약자는 제작 시방서, 도면 등의 자료들을 승인 신청용으로 제출하여야 한다. (나) 제출하는 도면 및 자료 등에 사용하는 단위는 CGS, MKS, ℃ 로 한다. 사용조건 변압기를 설치할 장소 및 주위 조건은 다음과 같다. (가) 표고 : 해발 1,000m 이하 (나) 주위온도 : -20℃ ~ +40℃ (다) 상대습도 : 90% 이하(섭씨 20℃기준) 부속품 Tap 절환기, Hand Hole. Llfing Lug 기타 제작자 표준에 따른 부속품 시험 및 검사 시험 및 검사는 하기의 것을 행하고 공인 기관 시험을 필하거나 면제증을 제출한다. (가) 구조 및 외관검사 (나) 권선 저항 측정 (다) 전압비 측정 (라) 극성 및 각 변위 시험 (마) Impedance 및 부하손 시험 (바) 무부하 시험 (사) 절연저항 시험 (아) 유도 내전압 시험 (자) 상용주파 내전압 시험 (차) 기타 KS 규정에 준하는 시험 명판, 도장, 표시 (가) 정격 명판 : 변압기에는 잘 보이는 곳에 Stainless 또는 이와 동등 이상의 내구성이 있는 재료로 제작한 정격 명판을 취부 할 것 (나) 변압기는 접촉단자, 절연 애자 등을 제외한 모든 부분에 도장을 행한다. (다) 외부 도장은 광명단 처리를 충분히 행한 후에 방식 도장을 행하고 이 면에는 내유성 도장을 행한다. (라) 변압기 외면 도장색은 제작자 표준으로 한다. 설 치 변압기의 설치는 폐쇄배전반 내부에 수납, 설치하여 납품한다. 자 재 사 양 V.C.B. (Vacuum Circuit Breaker) 형 식 : 인출형 정 격 전 압 : 7.2KV 정 격 전 류 : 630A 정격차단전류 : 20KA 개 극 시 간 : 0.05(sec) 조 작 방 법 : 전동식, 수동식 조 작 전 원 : DC 110V 변 압 기 (Transformer)

설 치 장 소 : 옥내 큐비클 내장형 형 식 : 표준소비효율 MOLD Type 정격 1차전압 : 3.3KV 정격 2차전압 : 380-220V 정 격 용 량 :도면참조 상 수 : 3상 주 파 수 : 60Hz 결 선 방 식 : △-Y 절 연 계 급 : B종 이상 A.C.B (Air Circuit Breaker) 형 식 : Draw-out Type 정 격 전 압 : AC 690V 정격 주파수 : 60Hz 극 수 : 4 Pole 정 격 전 류 : 도면참조 동 작 : 차단시간-40ms 이하, 투입시간-80ms 이하 투입조작방식 : 전동 Charge형 고압C.T (Current Transformer) 형 식 : Epoxy Mold Type 정격 1차전류 : 도면참조 정격 2차전류 : 5A 정 격 부 담 : 40VA 오 차 : 1.0 CLASS 과전류 강도 : 75In 서지어레스터(SA) 정격전압 : 7.2kV 공칭방전전류 : 100kA 정격주파수 : 60Hz 저압 C.T (Current Transformer) 형 식 : Epoxy TYPE 정 격 전 압 : 1150V 정격1차전류 : 도면참조 정격2차전류 : 5A 정 격 부 담 : 15VA 오 차 : 1.0 Class E.L.D (Earth Leakage Detector) 형 식 : DIGITAL TYPE 정격 전원 전압 : AC 110/220V 공용 TAP RANGE : 0.2-0.5-1A(3단) 동 작 전 류 치 : 53-75% 사 용 구 분 : 10회로 Z.C.T (Zero Phase Sequence Current Transformer) 형 식 : Round Type 정 격 사 양 : 200mA/100mV Condenser 형 식 : 진상용 정 격 전 압 : 3P 600V 용 량 : 도면참조 주 파 수 : 60Hz M.C.C.B (Molded Case Circuit Breaker) 형 식 : 도면참조 정 격 전 류 : 30, 50, 60, 100, 225, 400, 600, 800AT 극 성 : 2극, 3극, 4극 정 격 전 압 : AC 600V, DC 250V 트 립 방 식 : 완전전자식 또는 열동전자식

디지털복합계측기 정격전압, 전류 : 110 또는 190V, 5A 입력 부담 : PT:0.1VA CT:1VA이하 과 부 하 내 량 : 전류회로: 정격전류X2 (3시간) 인가시 이상없음. 전류회로: 정격전류x20 (2초간) 인가시 이상없음. 전압회로: 정격전압X1.15 (3시간) 인가시 이상없음. 제어 전원 : DC 110V (± 10%) 표시기능(계전기) : OCR, OCGR, OVR, OVGR, UVR, SGR.POR 표시기능(계측기) : V, A, KW, KVAR, KWH, KVARH, PF, F,Vo 디지털메터 사 양 제어전원 : AC 100~240V (± 10%) Free Voltage 정격전압 : AC 85~600V 선간 전압 기준(PT 비 설정 1.0~5000.0) 정격전류 : CT 5A 주 파 수 : 50/60Hz 사용온도 : -20℃~60℃ 사용습도 : 0~80% (결로가 없는 상태) 소비전력 : 5VA 이하(AC 220V이하) 보관온도 : -25℃～80℃ 외형치수 : 96mm × 길이125mm 단위무게 : 0.6 Kg 케이싱재질 : NORYL SEI GFN2 주 요 기 능 계측기능 : 3상 전압, 3상 전류, 3상 전력, 3상 불평율, 3상 무효전력, 3상 피상전력, 3상 유효전력, 주파수, 역률(%), 부하율 시간표시 등의 계측표시 기능. FUSE 형 식 : DIAZED FUSE 정격전압 : 500V 정격전류 : 2~4A

Ⅱ. 통합제어반 제작설치

Ⅱ. 통합제어반 제작설치

제1절. 일반시방서 일반사항 적용 본 시방서는 「수영사업소 MBR 막세정 송풍기 통합제어반 제작설치」에 관한 일반시방서로써 부산광역시(이하 발주처)가 납품자(이하 계약자)에게 요구하는 공급설비의 제작, 납품, 설치, 시운전의 기술기준에 대하여 적용한다. 개요 본 시방서는 교체되는 막세정 송풍기 시설물의 각종신호를 막세정 송풍기 통합제어반으로 전송하여 중앙제어실에서 지역내의 각 시설물을 통합 관리할 수 있는 무인화 자동감시제어설비 제작, 설치에 대한 시방서이다. 감시제어 방법은 프로그램된 상태에 따라 자동운전을 원칙으로 하며, 운전시에 비정상 상태가 발생할 경우 중앙제어실에 경보를 발하며, 운전원이 상태를 파악한 후 운전을 할 수 있는 설비로서, 이를 위한 기자재 공급, 설치, 시험 및 시운전 등 전체 시스템에 대하여 완벽한 시행을 하는데 있으며, 주요설비는 다음과 같다. 중앙관제장치 원격감시제어시스템 개량 - 1식 막세정 송풍기 통합제어반 제작설치 - 1식 MBR 전기실 원격자동제어반 개량 - 1식 시운전 - 1식 계약의 범위 본 계약은 원격제어설비 작업의 설계, 제작, 검사, 공급, 설치, 시험, 시운전 또는 이에 부수되는 제반 사항이 포함되며, 계약기간은 계약 체결 후 120일 동안 기자재 제작, 설치 및 시운전을 완료하여야 한다. 기자재의 공급, 설치, 시험 및 시운전 자동감시제어설비의 설치 관련 SOFTWARE 도서 제출 계약자의 책무(자격 요건) 계약자는 제어장치의 설계 및 제작에 전반적인 책임이 있으며 고장, 파손 및 변형이 없도록 충분한 강도와 성능을 보장하도록 하여야 한다. 계약자는 본 시방서의 문구 해석상 상이점이 있을 때는 발주처의 해석에 따르고 제작 상세 설계 및 제작상 불합리하거나 발주처가 제시한 사양보다 우수한 대안(성능)이 있을 때는 검토서를 제출하여 발주처의 승인을 받아 제작하도록 한다. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제13조의 규정에 의한 자격을 갖추고, 「국가종합전자조달시스템 입찰 참가자격 등록 규정」에 의하여 G2B분류번호 계장제어장치(3912118901)로 입찰참가 등록한 업체여야 한다. 본 건의 제작 및 납품은 SYSTEM의 안정적인 운영과 유지관리의 효율성 및 하자 등을 감안하여 주된 본사의 소재지가 부산광역시인 업체로 하여금 제작, 납품토록하며, 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 같은 법 시행규칙 제5조 제3항에 의하여 계장(계측)제어장치 직접생산확인증명서를 보유한 업체로 한다. 또한 원활한 사후관리 및 하자책임한계의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄 제작, 납품 및 설치하여야 한다.

감독원 감독원이라 함은 감독의 임무를 부여 받은 자를 말한다. 계약자는 승인, 지시 또는 검사 등 중요한 사항은 문서로 작성하여 승인을 받아야 한다. 현장대리인 현장대리인이라 함은 계약자의 의무와 권한을 대행하고, 설치현장에 관한 일체의 사항을 담당하는 자를 말한다. 현장대리인은 사전에 성명, 기술자격 수첩사본, 경력확인서 등을 발주처에 제출하여 승인을 받아야 하며, 발주처가 부적합 하다고 인정 할 경우 즉시 이를 변경 조치하여야 한다. 입회확인 기기 제작과정 또는 시공과정에서 감독원은 입회 확인 할 수 있으며, 이때 시정 또는 지시사항에 대하여 계약자는 지체 없이 이에 따라야 한다. 이의의 해석 설계도면 및 내역서에 명시되지 않은 사항이나 시방서와 그 내용이 일치하지 않을 때에는 DEVIATION LIST를 제출하며, 경미한 사항은 감독원의 지시에 따라 계약자 부담으로 시공하여야 한다. 도면과 시방서 상호 보완성 본 설계서에 첨부되어 있는 도면 및 시방서는 상호 보완적인 것으로 본다. 그러나 그 의미가 모호하거나 서로 상반되는 경우에는 감독이 이를 해석하고 조정하면 계약자는 이에 따라야 한다. 공기 연장 본 건의 시공 중 아래와 같은 사유가 발생하였을 때는 공기를 연장할 수 있다. 물량의 증가로 공기의 연장이 불가피하였을 때 수요처의 부득이한 사정으로 작업 중지 또는 연기의 필요가 있을 때 기타 천재지변 또는 현장의 부득이한 사정으로 연기가 불가피하다고 인정될 때 설계 변경 기기제작 중 다음과 같은 여건이 초래되어 설계 변경이 부득이한 경우에는 실제 조건에 맞추어 설계 변경할 수 있다. 기기의 규격 변경 및 물량 증감 기타 발주처에서 필요하다고 인정하는 변경사항 및 관계 기관과의 협의에 따라 각종 계획 및 시설물의 변경이 불가피한 경우 기기 및 자재 모든 기자재는 결함이 없고 가장 품질이 좋은 신품이어야 하며, 필요한 시험 이외에는 인도 시까지 어떤 경우에도 다른 용도로 사용되어서는 안 된다. 본 시방서에 누락된 항목일지라도 운전 및 설치에 필요하다고 인정되는 부품자재, SOFTWARE 등은 기본으로 공급되어야 한다. 본 건에 사용되는 기자재는 아래의 규격에 맞도록 제작되어야 하며, 여기에서 언급되지 않은 물품은 제작국의 국가인정기관에서 가장 최근에 이루어진 규격에 의한다. KS : Korean Industrial Standards (한국산업표준) IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers (전기전자공학자협회)

IEC : International Electrotechnical Commission (국제전기기술위원회) ISO : International Organization for Standardization (국제표준화기구) ISA : International Society of Automation (국제자동제어협회) NEMA : National Electrical Manufactures Association (미국 전기공업회) ASTM : American Society for Testing and Materials (미국 재료시험협회) 전기용품 안전 관리법 및 기타 관련 법령 운반 및 설치 운반은 공장 시험을 필한 후 설치 현장의 작업 및 운영에 지장을 주지 않는 여건 하에서 반입의 가능 여부를 파악하고, 감독의 승인을 필한 후 반입하여야 한다. 운반 시에는 포장을 견고히 하여 기기의 파손 예방 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하여야 하며, 부주의로 인하여 발생하는 모든 사고는 계약자가 책임을 진다. 공정 계약자는 계약 후 30일 이내 즉시 현장조사, 계획, 도면 제출, 제작, 검사, 설치, 시험 및 조정이 포함된 예정공정표를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 관공서 또는 기타에의 수속 기자재 설치에 필요한 관공서, 전용선 및 설치에 필요한 인허가 사항 등의 수속은 계약자가 하여야 한다. 사고 및 재해 방지 설치 중에 발생하는 모든 사고는 계약자가 책임져야 하고, 사고를 방지하기 위하여 계약자는 고용인에게 필요한 모든 교육 또는 지시를 작업 전에 시달하고 항상 주의를 환기시켜 사고 및 재해 방지에 만전을 기하여야 한다. 설치기록, 시험기록 및 기타보고 계약자는 설치기록, 사고기록, 시험기록, 전체 공정 제작 및 설치사진첩, 기타 중요한 사항을 기록하여 제출하여야한다. 계약자는 일보, 월보, 시행 세부 계획서, 세부 공정을 제출하여야 한다. 계약자는 주요 공정 및 준공 검수 시 외관상으로는 확인이 되지 않는 부분과 제작 전, 제작설치중, 제작설치후가 비교 확인될 수 있도록 사진을 촬영하여 각각 2부 제출하여야 한다. 기존 설비의 보호 기존 부분 및 설비는 손상하거나 더럽히지 않도록 보호해야 하며, 손실이나 손상이 발생하면 감독에게 보고 후 계약자 부담으로 운영에 지장이 없도록 신속하게 원상 복구하여야 한다. 관련 법령 준수 본 건은 전기설비 기술기준 및 기타 관련 법령에 저촉 되어서는 안 된다. 기술지도 계약자는 설비의 설치 및 시운전을 위해 전문 기술자를 현장에 주재시켜 기술 지도하고, 설치 완료 후 운전원을 대상으로 운전 및 유지 보수에 대한 기술 지도를 실시하여야 한다.

제출서류 계약자는 제작도면 제출시 아래의 사항이 포함되어야 한다. 감시제어설비 구성도 각 설비의 기능, 특성, 제품명, 모델번호 각 설비의 외관도, 내부 배치도, 설치 상세도 관제점 I/O LIST 준공도면 제출 용지로 출력이 가능한 도면사본 각3부, 도면이 저장된 USB를 제출하여야 한다. 운용프로그램 제출 목록 감시제어 PACKAGE 프로그램이 저장된 BACK-UP USB : 1식 책임의 한계 아래의 사항은 계약자의 책임에 포함한다. 계약에 포함된 설비를 제작, 설치하고 본 시스템을 구성하여 감시 제어하는 설비와 접속하기 위한 조사, 협의, 시험 제작 공장에서의 시험 현장 시운전 및 종합 시운전 유지 보수를 위한 현장 교육 대관청 수속 기타 필요한 사항 시험 및 시운전 공장 검사 계약자는 제조공장에서 감독원의 입회하에 공장 시험을 실시하여야 하며, 시험 완료 후 시험성적서를 작성하여 제출하여야 한다. 또한 시험 및 검사 결과가 부적합하거나 결함이 있을 때는 계약자 부담으로 시정 조치한 후에 재시험 및 조정을 받아야 한다. 종합 시운전 종합 시운전은 부하 상태에서 실제 운전으로서 본 설비와 관련된 일체의 타 설비를 포함하는 총괄적인 기능을 체크하고 성능을 확인하여야 한다. 준공 후 제출 서류 준공 후 유지 보수 및 향후 설비의 확장 및 추가 시 사용할 수 있도록 설치 중 변경된 사항을 반영한 준공도면 및 사양을 제출하여야 한다. 제2절. 특별시방서 시스템 개요 본 자동제어설비는 입▪출력처리 기능을 담당하는 현장의 자동제어장치와 중앙의 사용자 인터페이스를 담당하는 중앙관제장치 POS(Process Operator Station) 및 이를 연결하는 통신 장치와 부속장치로 구성되는 자동감시제어 설비를 말한다. 이 규격은 수처리 및 자동화시설계장, 계측 장치의 제작, 운영, 보수와 관련한 각종 펌프, 밸브, 모터제어 등과 같은 접점제어(On/Off) 및 수위, 압력, 유량제어 등과 같은 아날로그 신호제어(4~20mA) 그리고 전기설비의 실시간 전력 모니터링(Power Meter)을 포함하고 있으며, 패널에 부착되어 있는 계기의 측정 및 원격보정 그리고 수처리 자동화 디스플레이를 위한 MMI, 시퀀스 회로 제어를 위한 PLC 로직의 유지, 보수 및 보안이 가능한 통합된 수처리를 위한 로직 에디터 및 보정제어기를 내장한 SCADA 계장 계측 제어장치에 대하여 규정한다. 본 시스템에 도입되는 자동감시제어설비는 기능에 따라 다양한 제품이 사용될 수 있으나 향후 유지보수를 위하여 통일된 제품을 사용하여야 한다.

중앙관제장치(POS : Process Operator Station) - 금회 개량 중앙관제장치는 하부의 현장제어반 및 현장의 중요 데이터를 수집 저장하는 기능과 이것을 그래픽에 표시하는 기능을 가지며, 전용의 통신 프로그램을 구축하고 있다. 여기에는 시스템을 구축하기 위한 각종의 데이터베이스 기능을 가져야 한다. 자동제어장치(REMOTE STATION) - 금회 개량 제어반을 용이하게 감시하기 위하여 현장에 두는 장비이다. 현장의 데이터를 감시할 수 있어야 하며, 시퀀스 제어, 루우프 제어를 하는 전용의 프로세서를 갖추어야 한다. 막세정 송풍기 통합제어반 – 금회 신설 제어반을 용이하게 감시하기 위하여 현장에 두는 장비이다. 현장의 데이터를 감시할 수 있어야 하며, 시퀀스 제어, 루우프 제어를 하는 전용의 프로세서를 갖추어야 한다. 시스템 특징 전력설비(전압, 전류, 역률, 주파수, 전력, 전력량) 및 각종 차단기로부터의 값을 원하는 형태로 구성하여 슬롯카드로부터 디스플레이(타이틀, 날짜, 시간, 알람, 상태감시, 경보) 등의 실시간 데이터 정보와 구성된 MMI 디스플레이는 데이터를 케이블 및 근거리 네트워크를 통한 유선, 무선 구성이 가능한 구조로 설비의 증설, 부분변경, 추가 설치가 용이하도록 하여야 한다. 전력설비(전압, 전류, 역률, 주파수, 전력, 전력량) 및 각종 차단기 등의 아날로그 센서 데이터와 전기설비관련 데이터를 정비내역, 교체이력, 오차추이 등의 실시간 정보를 중앙감시실에서 관리를 할 수 있어 설비 유지 보수 시 불필요한 정비 및 교체를 사전에 방지하도록 하여 관리의 효율성을 높일 수 있어야 한다. 수처리 및 자동화시설계장, 계측 장치의 제작, 운영, 유지, 보수와 관련한 각종 펌프, 밸브, 모터제어 등과 같은 접점제어 (ON/OFF) 및 수위, 압력, 유량제어 등과 같은 아날로그 신호제어(4~20mA) 그리고 전력설비(전압, 전류, 역률, 주파수, 전력, 전력량) 및 각종 차단기 등의 실시간 전력 모니터링을 포함하고 있으며, 세부적으로 디스플레이 표시영역(타이틀, 날짜, 시간, 알람, 상태감시, 경보)은 실시간 데이터의 분석 등을 포함하고 중앙감시실에서 관리를 할 수 있으며, 신호경향은 추이분석 등과 같이 그래프 형태로 자료를 분석 모니터링 가능하며, 결과 데이터를 차트 형태로 확인이 가능하도록 구성되고, 경보 처리는 경보발생, 경보이력, 모달전송, SMS 전송은 추가적 설치로 운영이 가능하며, 데이터를 케이블 및 근거리 네트워크를 통한 유선, 무선 구성이 가능한 구조로 구성되어야 한다. 중앙 관제장치(수영사업소) - 금회 개량 POS(Process Operator Station)는 현장설비와 운전원을 연결하는 HMI(Human-Machine-Interface)장치로 32비트급 이상의 CPU를 사용하여야 하며, 모니터는 한글표시가 가능하고 화면상에서 한글로 표기된 운전형태를 갖추고 있는 것으로 한글자판에 의한 입력 및 한글프린터 출력이 가능하여야 한다. 운전프로그램은 Multi Window를 기본으로 하여 감시제어에 맞도록 공급해야하며, Cursor의 이동은 Mouse를 이용한 방식으로 한다. Process Operator Station은 크게 Main Process Unit 및 주변장치로 구성되어지며, Main Process Unit에는 CPU 및 통신카드 등으로 구성되어 있다. 주변장치는 Color LED Monitor, KeyBoard 및 Mouse 등이 있다.

하드웨어(기존설비) 소프트웨어(기존재사용) - 금회 개량 화면표시 화면 표시는 Display 단위 등으로 조직적인 구성을 갖추며 기본적으로 화면제목, 날짜 및 시간, Alarm Display 영역 등을 포함하여야 한다. Real Data 포인트(Analogue 및 Status Data)는 자동적으로 일정주기마다 Update 되어야 하며 그 주기는 Host Scan 주기 이내로 하여야 한다. Display는 운전 설비의 Mimic Display 및 Alarm별 Table 형태로 표시할 수 있고, 특히 Mimic으로 표시되는 Display는 종류별로 각기 다른 Symbol을 사용할 수 있으며 상태가 변할 경우 Symbol 색상 및 모양의 변화로 구분할 수 있어야 한다. 화면등록 화면선택 : 화면목록은 사용자로 하여금 많은 화면 중에서 특정 화면을 간편히 선택해서 볼 수 있는 기능으로 사용자가 화면 등록창의 특정 항목을 선택하면 해당 화면이 나타나야 한다. 화면등록 : 설비 상태를 모니터링하거나 제어하기 위한 GUI(Graphic User Interface)를 윈도의 탐색기(Explorer) 형식으로 조작할 수 있는 Navigator로 제공할 수 있다. 신호경향 트렌드 기능은 현장의 아날로그 순시값을 그래프 형태로 볼 수 있도록 한 Dynamic Trend와 데이터베이스에 저장되어 있는 과거의 자료로 데이터의 흐름을 분석해 볼 수 있는 Historical Trend를 구비하여야 한다. Display를 위하여 사용자가 용이하게 임의의 포인트를 추가, 설계, 변경할 수 있도록 별도의 Editor를 구비하여야 한다. 트렌드 Display는 그래프 등으로 표현되며, 사용자가 용이하게 Display를 구성할 수 있도록 Plotting, Zoom, Cursor, Scale 등과 같은 기능을 구비하여야 한다. 경보처리 경보발생 : 각종 처리결과에 따라 제공되는 Alarm은 화면상에서 Audible/Visible로 제공되어야 한다. 경보이력 : 발생한 경보에 대한 고장 정보 및 처리 결과 등을 기록하여 사용자가 확인할 수 있어야 한다. 모달전송 : 경보 발생시 PC에 경보 확인창(팝업/모달) 및 경보음을 전달하며, 인지조작 설정에 따라 인지되고 해제되어야 한다. 일보준비 순시 및 총괄치가 규정 양식에 수록된다. 하루의 합계, 평균, 최대 및 최소치가 출력되어야 하며, 한글표시도 가능하도록 하여야 한다. 데이터베이스 등록된 태그의 데이터베이스 내용을 태그별로 표시하는 화면으로 그 태그에 대한 정보를 확인할 수 있어야 한다. 표시항목은 엔지니어링 단계에서 작성된 데이터베이스의 내용과 일치하여야 한다. 데이터베이스의 구성내용은 아래와 같아야 한다.

순시 데이터를 수집 보존한다. 히스토리컬 데이터를 수집 보존한다. 보안유지 중요 설비에 대한 조작 내용은 시간, 운전시점을 기록할 수 있어야 한다. 사용자의 등록, 삭제 및 변경을 수행하는 기능을 가지고 있으며, 등록된 사용자의 레벨에 따라 허용 작업범위를 제한하여야 한다. 시스템이 제공하는 모든 기능을 허용하는 슈퍼바이져와 시스템 감시제어 및 엔지니어링 작업을 허용하는 엔지니어 등급과 시스템 감시제어만 허용하는 오퍼레이터 등급 등으로 구분되어야 하고 이는 패스워드와 패스워드 변경 등으로 가능하여야 한다. 자동제어장치(REMOTE STATION) – 금회 개량 현장에 설치하여 중앙제어실에서 원거리에 떨어져 있는 현장의 각종 Data를 수집하여 변환한 후 이를 전용선로를 통하여 필요 신호를 전송수집 및 제어하는 장치로서 아래와 같은 기능이 있어야 한다. 외함(기존설비)

현장제어장치(기존설비) 현장제어장치는 IEC-61131에 기반한 장치로서, 현장에 설치하여 중앙제어실에서 원거리에 떨어져 있는 설비의 자료들을 전용선로를 통하여 필요 신호를 전송수집 및 제어하는 것으로, 설비의 운전 DATA를 중앙제어장치와 안정적인 통신이 가능하도록 아래와 같은 기능을 갖추어야 한다. 현장제어장치(기존설비) - 원격자동제어반(WATER TREATMENT CP-1) ▪ 막세정 송풍기 5대 PLC PROGRAMMING ▪ 막세정 송풍기 밸브 2대 PLC PROGRAMMING 현장제어장치(기존설비) - 원격자동제어반(LCS#3-1-1) ▪ 저압반(HV-11/HV-10/TR-3/TR-4/LV3-1/LV3-2/LV4-1) 7면 PLC PROGRAMMING 주요전장품 – 금회 개량 통신중계장치 – 원격자동제어반(WATER TREATMENT CP-1) ▪ 입력전원 : 24VDC ▪ 통신포트 : Modbus TCP/IP 통신모듈 – 원격자동제어반(LCS#3-1-1) ▪ 통신 포트 : RS-422/485 ▪ 전송 속도 : 300~115,200bps ▪ 통신 모드 : 1:1, 1:N, N:1 막세정 송풍기 통합제어반 – 금회 신설 현장에 설치하여 중앙제어실에서 원거리에 떨어져 있는 현장의 각종 Data를 수집하여 변환한 후 이를 전용선로를 통하여 필요 신호를 전송수집 및 제어하는 장치로서 아래와 같은 기능이 있어야 한다. 외함(옥내자립형)

- 판넬은 최소 2.0t 이상의 두께로 견고하게 제작하여야 한다. - 판넬 문에는 자물쇠가 있는 손잡이와 내부면에 경첩을 설치한다. - 모든 제어기기 등은 판넬 내부에 설치되며, 또한 전면은 문을 열고 안의 감시가 용이한 구조이어야 한다. - 판넬 설계시 각 지역으로 부터의 습기, 먼지, 부식성 물질 등으로부터 보호되는 구조이어야 한다. 현장제어장치 현장제어장치는 IEC-61131에 기반한 장치로서, 현장에 설치하여 중앙제어실에서 원거리에 떨어져 있는 설비의 자료들을 전용선로를 통하여 필요 신호를 전송수집 및 제어하는 것으로, 설비의 운전 DATA를 중앙제어장치와 안정적인 통신이 가능하도록 아래와 같은 기능을 갖추어야 한다. o 다양한 입/출력 포인트를 관제할 수 있는 모듈 타입이어야 한다. o 정전시 데이터의 손실을 방지하기 위해 배터리 백업이 가능하여야 한다. o 허용 관제점 용량 범위 내에서 모듈 추가 제거만으로 관제점 변경이 가능하여야 한다. o 특수한 제어방법이나 계산을 수행하기 위해 정의된 맞춤형 과정을 수행이 가능한 프로그램 언어를 제공하여야 한다. o 프로그램 저장 및 반복연산 정주기 및 인터럽트 연산이 가능하여야 한다. o 연산지연감지, 메모리 및 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등의 자기진단기능 수행이 가능하여야 한다. o LED를 통해 전원공급용 모듈 및 통신모듈 진단이 가능하여야 한다. o 수위, 압력, 유량 등의 아날로그 값과 펌프, 밸브, 모터 등과 같은 접점값 및 전기설비로부터의 전력값을 원하는 형태로 구성 및 운영 중 변경이 가능한 I/O Slot Card로부터 케이블 및 근거리 네트워크를 통한 유선, 무선 구성이 가능한 구조로 설비의 증설, 부분변경, 추가 설치가 용이하도록 하여야 한다. 프로세서 제어부(CPU) MAIN CPU는 플래시 EPROM을 사용하며 다양한 소프트웨어 솔루션을 제공하는 공통된 하드웨어 구조로서 중앙감시제어실의 POS로부터 명령을 받아 현장설비를 제어시키고 현장의 DATA를 수집하여 POS로 전송하여주며 제어에 필요한 파일조작, 순차조작, 자기진단, 이동레지스터 순간 I/O등의 프로그램 제어 명령을 포함하여야 하며 사양은 다음과 같다. ▪ 제어 및 연산방식 : 반복연산, 정주기 연산, 고정주기 스캔 ▪ 입출력 제어방식 : 스캔 동기 일괄처리 방식, 명령어에 의한 다이렉트 방식 ▪ 연산처리속도 : 0.028㎲/명령어 ▪ 프로그램 메모리 용량 : 128KB ▪ 자기진단기능 : 연산지연감시, 메모리 이상, 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등

전원 공급 장치 전원 공급 장치는 메인 CPU와 I/O모듈에 전원을 공급하여 주는 장치로 시스템의 통신 및 제어가 원활히 이루어지도록 하여야 한다. ▪ 입력 : AC220V ▪ 출력 : DC5V ▪ 동작모드 : 독립 실행용 입출력 UNIT 입출력 UNIT내에는 절연 장치를 포함하여야 하며, 모듈단위로 자기 진단 기능이 있다. 디지털 입력 ▪ 입력 포인터 수 : 16 POINT/모듈 ▪ 입력 전압 : DC24V ▪ 절연 방식 : 포토커플러 디지털 출력 ▪ 출력 포인터 수 : 16 POINT/모듈 ▪ 출력 전압 : DC12/24V ▪ 절연 방식 : 포토커플러 통신 모듈 ▪ 통신규격 : 10/100BASE-TX ▪ 지원 프로토콜 : TCP/IP, UDP/IP 통신 모듈 ▪ 통신 포트 : RS-422/485 ▪ 전송 속도 : 300~115,200bps ▪ 통신 모드 : 1:1, 1:N, N:1 주요전장품 전원용 SURGE ARRESTER ▪ 써지용량 : 20KA ▪ 정격전압 : AC220V 기타 부속기기 일체(전원공급기, RELAY, 단자대 등) 제어반류의 반입 및 설치 옥내 설치시의 고려사항 천정의 유효높이 바닥의 내 하중(내하중) 각 계장 설비의 전후에 있어서 유지관리 및 도어의 개폐가 가능한 Space의 확보 직사광이 직접 비치지 않는 장소 선택 실내 조명을 감안한 설치 위치 조정 케이블은 반 하면으로 인입하여야 한다. 반입 반입은 가능한 한 설치 장소까지 포장된 상태로 반입한다. 운반과 포장해체 시에는 강한 진동이나 충격을 주지 않도록 한다. 반입 경로를 사전조사 하여야 한다. 각 계장설비는 설치장소에 반입하는데 지장이 없도록 고려하며 제작하여 설치한다. 계기실 바닥의 강도와 상태를 확보하여야 한다. 설치 작업 Panel의 설치는 앵커볼트로서 고정시켜야 한다. 포장 해체시와 설치시에는 각 설비에 손상이 없도록 주의하여야 한다.