아산온천치유체험센터 조성공사(건축, 기계, 토목, 조경)

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공고 개요

충청남도 아산시 · 종합건축(신축·증축·대수선)

낙찰업체

청인건설 주식회사

낙찰금액

1,587,322,000원 · 낙찰률 89.274%

낙찰하한율

88.745%

참가

465곳 · 개찰 03/30(월)

계약

요약 AI 요약

아산온천치유체험센터(교육연구시설)를 기존 건물 좌측에 증축하는 공사로, 연면적 498.91㎡ 규모의 지상 1층 건축물과 기계·토목·조경 공사를 함께 시행한다.

• 건축공사: 연면적 498.91㎡, 지상 1층 규모의 교육연구시설(연구소) 증축
• 기계설비공사: 냉난방기, 전열교환기, 캐스케이드 급탕시스템, 위생기구, 가스배관, 덕트, 바닥난방, 천정복사판넬 설치
• 토목공사: 기존 오수관·흄관·포장 철거, 우수·오수 배관 부설, 아스콘 및 인조화강석블럭 포장
• 조경공사: 식재기반 조성, 수목·잔디 식재, 조경시설물 설치
• 철골공사: 일반철골조 구조의 철골 가공·조립·세우기
• 외장공사: 알루미늄복합패널, 불연세라믹 고강도 골패널, 샌드위치패널 시공

참가 자격 · 제한

업종제한

건축공사업

지역제한

충청남도

공동수급

공동수급불허

입찰참가 제한

없음

실적경쟁 · PQ

해당 없음

국제입찰

국내입찰

제출 방법

전자입찰

입찰 일정

가격

추정가격

1,626,281,818원

투찰 계산

낙찰하한율

88.745%

예정가격 방식

복수예가

공고 정보

공고종류

등록공고 (일반공고)

게시일

03/24(화)

공고번호

R26BK01416725-000

참조번호

아산시 공고 제2026-1070호

공고기관

충청남도 아산시

수요기관

충청남도 아산시

계약방법

제한경쟁

낙찰방법

적격심사제

계약유형

총액계약

예정가격 방식

복수예가

추정가격

1,626,281,818원

배정예산

-

사전규격번호

-

재공고

아니오

출처

나라장터

문서 발췌

라. 공사기간 (1) 공사기간은 착공일로부터 7개월로 한다. (2) 이 기간에는 공사기간 산정은 동절기 공사 중지 없이 우기, 혹서기, 혹한기가 포함된 것 이며 공기연장은 없는 것으로 한다. 다만 천재지변 또는 시행청의 사정에 의하여 공사가 중단 되었을 때 및 기타 사유 중 발 주자가 인정할 수 있는 사유가 있을 때는 예외로 한다. 마. 공사의 중지 (1) 담당원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요하다고 인 정될 경우 공사의 일부를 나누어 준공할 수 있다. (2) 수급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하여 도 시정되지 않을 시. (3) 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우. (4) 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우. 사. 현장대리인과 보좌기술자 (1) 수급자는 착공 전에 해당 자격 소지자를 현장대리인으로 선정하여 현장 대리인계를 제출, 감독관의 승인을 득한 후, 그로 하여금 공사를 관장케 하여야 하며 항시 현장에 상주하여야 한다. 보조 기술자는 현장대리인을 보조할 수 있는 해당자격자를 말하며 건축, 전기, 기계 도면의 Shop Drawing을 제작할 수 있는 경력이 있는 자 이어야 한다. (2) 수급자는 공사 착공에 앞서 인근에 관계기간과 공사에 대한 협조와 공사장 주변 민가에 대하여 방문하거나 적정한 방법으로 공사의 중요성을 인식시켜 공사추진에 지장 없도록 사전 협의하여야 한다. (3) 수급자는 본 공사 기간동안 현장에 안전관리원을 안전 관리수첩을 소지 상주시키고 작업인원의 안전관리 교육을 실시하여 안전사고를 방지한다. (4) 지시사항의 이해 : 현장대리인은 감독관으로부터 지시 받은 사항은 현장의 모든 종사자에게 주지시켜 공사를 수행하고 그 결과를 확인하여야 한다. (5) 현장종사자 교체 : 감독관은 부당한 행위를 하거나 부적합한 현장 종사자가 있을 때는 즉시 교체를 요구할 수 있으며, 수급자는 상당한 이유가 없는 한 이에 응해야 한다.

1) 155mm 단열 노출 커튼월_2등급 2) 90mm 단열 노출 프로젝트창_2등급 3) 160mm 단열 미서기 단창_2등급 2.4 기능 및 성능 2.4.1. 일반사항 1) 건축물의 설비기준에서 정하는 열관류율 성능이상의 제품이어야 한다. 2) 창틀의 규격은 2.5.1. 성능기준의 창틀규격에 의하며, 안전성 및 구조성능을 확보한다. 3) 창호의 규격은 아래와 같으며 풍압에 의한 외력에 처짐 현상이 없이 안전하여야 한다. 4) 창호의 규격은 아래와 같음

2.5 성능기준 2.5.1. 창호의 성능기준은 아래와 같음

2.5.3. 계약상대자는 납품 전까지 계약상대자 명의의 위의 성능 기준의 충족을 확인할 수 있는 서류 (공인기관 시험성적서 또는 동등이상의 기준에 대한 인증서)를 제출하여야 한다. 2.5.4. 친환경인증 제품으로 아래의 기준에 만족 1) 제조 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 제품을 구성하는 합성수지(표면재 포함)의 첨가제로서 유기주석화합물(TBT, TPT), 납 화합물 및 카드뮴 화합물을 사용하지 않아야 하며, 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg)은 다음 기준에 적합하여야 한다.

2.6 롤 방충망 2.6.1. 롤 방충망 틀의 소재는 알루미늄 합금제 창호 제작 설치 표준 시방에 따라 KS D 6759의 규격에 적합한 알루미늄 합금 압출 형재를 사용한다. (A6063S-T5) 2.6.2. 롤 방충망의 망은 알루미늄 합금제 창호 제작 설치 표준 시방에 따라 합성수지, 유리섬유가 함유된 합성수지로 기능을 다 할 수 있는 충분한 강도를 갖고 16메시 또는 18메시로 하며 선 지름은 0.23~0.60mm 범위로 한다. 2.6.3. 손잡이 등 그 밖의 부속은 원칙적으로 한국산업 규격에 적합한 것을 사용한다. 2.6.4. 알루미늄 표면 처리는 KS D 8303의 규격에 맞게 불소도장 하여 사용한다. 단, 현장 및 발주자와 협의 하여 달라질 수 있다.

3. 제작

3.1 제작 일반사항 3.1.1. 제작조건 1) 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라(창폭 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과 3개소 이상) 배수 구멍을 설치한다. 2) 개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양 끝단에 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능, 미관상 창호구조에 적합하여야 한다. 3) 슬라이딩창의 부재 절단 후 예각을 처리하며, 외관의 미려함을 위하여 밑틀 양측에 호차를 삽입한 후 조립, 생산한다. 4) 미서기창은 부재 절단 후 예각을 부드럽게 처리한 후 조립하여야 하며 외관의 형상 및 마감 상태는 미려하여야한다.

1) 볼트, 넷트 : 구조용 볼트를 사용하며, 아연도 6㎛ 이상 2) 스크류 : 스텐레스 27종 3) FASTENERS : 아연 합금 주물 레버타입을 사용하고 HANDLE 장기사용 할 때 SCREW 빠짐이 발생하지 않도록 해야 한다. 3.3 공장 가공 조립 3.3.1. 원자재의 보관 1) 가공 조립 공장 내부의 적재대는 견고한 구조물로 형성 하고 수평면이 유지된 곳에 보관 하며 열기가 없는 곳에 규격별로 정리하여 보관한다. 3.3.2. 가공조립 1) 공장가공 조립 착수 전 기승인 된 시공도면과 현장시공진행 또는 시공 완료된 구체공사 의 시공오차 확인 및 검측을 실시하여 감독관에게 보고해고 검측결과에 대하여 감독관 과 최종협의 후 시공 상세도면 및 시방서에 의거 제작 치수를 상호 확인 후 허용오차 범위 내에서 가공, 조립되어야 한다. 3.3.3. 부재의 접합 1) 표면에 노출된 일체의 부재접합의 가공은 시각적, 구조적으로 결합이 없어 누수가 되지 않은 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 해야 한다. 3.3.4. 절단 1) 절단시 절단면에 요철 또는 절단 칩이 있어서는 안 된다. 3.3.5. 운반, 하역, 보관 1) 조립이 완료된 제품은 철저히 사내검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용 개별 포장 하여 출하하고 운송 도중의 변형 또는 파손이 없도록 보양재 등으로 보호 처리해야한다.

2) 현장 반입시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 반입하며 필요 이상 제품이 현장에 보관되지 않도록 한다. 3.4 롤 방충망 가공 조립 3.4.1. 압출성형 알루미늄바를 사용하여 설치 규격에 맞게 절단, 타공, 성형하고 화이버그라스망 을 규격에 맞게 절단, 재봉한다. 3.4.2. 절단, 가공된 알루미늄바와 화이버그라스망을 결합 부속품을 사용하여 조립한다. 3.4.3. 형틀을 고정하는 각종 피스는 스텐레스 재질로 한다. 3.4.4. 뒤틀림 또는 파손의 방지를 위하여 4각 틀 구조로 조립하여 출하한다.

4. 시공

4.1 검사 및 시험 4.1.1. 품질시험 기준은 KSF 3117 창세트 기준에 적합하여야 한다. 4.2 창호설치 4.2.1. 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 구조체 공사가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다. 4.2.2. 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 주위에는 모르터로 채워 넣는다. 4.2.3. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소 이상, 1.5m 이하일 때는 양측 및 상하 각각 2개소 이상 설치한다. 4.2.4. 고정앵커는 플리스틱 앵커 또는 동등이상의 성능을 가진 고정나사못으로 체결한다. 또한 앵커철물 시공을 위한 창틀 구멍은 합성수지 캡으로 마감하고 밑틀을 앵커로 고정하는 경우 창틀구멍은 실링재 처리 후 합성수지 캡으로 마감한다. 4.2.5. 각종 고정철물은 스테인레스 재질이거나 도금제품일 경우 KSD 8334의 중성염수분무시험 결과 녹이 발생하지 않아야 한다. 4.2.6. 창호철물인 호차는 KSF 4534에 적합한 것으로 한다. 4.2.7. 개폐 시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양 끝단에 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다. 4.2.8. 외부창의 경우 상부 물끊기 홈 끝에서 내부로 10mm이상 위치에 창틀을 설치하는 등 누수 예방조치를 하여야 한다. 4.2.9. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다. 4.3 설치 허용 오차 4.3.1. 알루미늄 창호의 설치 허용 오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다. 4.4 보양 4.4.1. 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시

변형이 생기지 않게 한다. 4.4.2. 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 물건 등을 적재하면 안 된다. 4.4.3. 새시의 운반 및 보관 시는 0.03mm 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상의 포장재로 포장하여 손상 등을 방지하도록 하여야 한다. 4.5 조정 및 청소 4.5.1. 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호철물을 조정한다. 4.5.2. 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의한다. 4.5.3. 설치완료 후에는 여닫음 등에 아무 이상이 없어야 하며, 이상이 있는 제품은 납품자가 즉시 교체하여야 한다. 4.5.4. 납품 후 사용자의 부주위로 인한 결함이 아닌 제작 결함으로 인한 파손 혹은 변형에 대하여는 즉시 납품자가 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 연관되는 공사비는 납품자가 부담하여야 한다. 4.6 롤 방충망 설치 4.6.1. 설치 전 수직 수평이 바른지 확인한다. 4.6.2. 장기간을 사용해도 탈선되지 않도록 체결 하도록 한다. 4.6.3. 롤 방충망은 일정 높이 내외부에 설치되므로 장기간 사용 시 탈선, 낙하하여 사고 발생의 원인이 될 수 있는 경우라고 판단 될 경우 스텐리스 피스를 사용하여 완전 체결을 한다. 4.7 기타 4.7.1. 케이스먼트 유리시공방법

1) ①,②번 위치에 세팅블록을 올려놓고 유리를 올려 놓는다. 2) ③번 위치에 블록을 끼워 넣고 흘러내리지 않게 실리콘을 소량 발라준다. 3) ④번 위치에도 블록을 끼워 넣고 흘러내리지 않게 실리콘을 발라주면서 좌, 우 유리간격을 점검한다. 4) ⑤번 위치에 블록을 끼워 넣으면서 핸들쪽 하단이 수평보다 1~1.5㎜ 정도 들어올려 지는지 확인하며, 만약 그렇지 않을 경우 우드주걱과 같은 도구를 사용하여 ⑤번 위치를 좀 더 벌리고 블록을 추가하여 창짝이 들어 올려지도록 조정한다. 5) 정상적인 시공이 끝나면 ⓵번 위치에 블록은 자연스럽게 빠지게 되어 있으므로 제거함 === 특기시방서/불연세라믹 고강도 골패널 시방서.hwp ===

불연세라믹 고강도 골패널 SYSTEM SPCIFACATIONS

1. 일반사항 1.1 적용범위 본 시방서는 골패널을 사용하는 건축물의 시공 및 제작에 대한 사항에 적용하며 한국표준공업규격 관련제품에 관한 아래 규정을 본 시방서에 적용한다. 1.2 협의사항 설계도서와 내역서 및 시방서가 서로 달라 문제점이 발생될 때에는 감독관과 감리자와 사전협의를 거쳐 시행한다. 1.3 공정표 계약기일 내에 공사를 완료하기 위한 세부공정표는 착공 전에 제출하여 담당자의 승인을 받아 시행하여야 하며 시공 중 설계 변경이 생길 경우 변경공정표를 즉시 작성하여 담당자의 승인을 받는다. 1.4 시공도 시공상 필요한 공작도 및 시공도는 시공자가 제작하여 담당자의 승인을 받는다. 2. 골패널 재료 2.1 적용범위 및 공사범위 본 시방서는 골패널 및 동등이상의 제품을 사용하는 건축물의 시공 및 제작에 대한 사항에 적용하며 공사 범위는 해당 공법에 대하여 사용자 또는 발주자측이 수급인에게 정식 인계한 도면에 한하여 적용한다. 2.2 골패널 제원

2.3 골패널 골패널은 이동식 생산기계 (골패널 System Roll Former)로 현장에서도 생산이 가능해야 한다. 골패널 System은 설계도서에 준한 규격을 갖추어야 하며 열에 대한 수축, 팽창 및 건물 구조에 예상되는 움직임과 일치되어야 한다. 2.3.1 골패널 규격 및 구성 자재 폭은 현장에 따라 변경 가능하며 W:250~W1000 까지 가능하다.

2.3.2 골패널의 성분 및 구성 (1) 품 명 : 불연세라믹도장 고강도알미늄(A5182) 골패널 (2) 재 질 : 알루미늄(AL)+마그네슘(Mg) (3) 두 께 : 0.7T (4) 표면처리 : 불연세라믹 도장 (5) 생 산 자 : 노벨리스 코리아(주)

(2) 물리적 특성

(2) PANEL이 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 바닥 지지물을 1M이내의간격으로 지지한 후 제품을 적재한다. (3) 현장 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격과 외기둥으로 손상이 가지않도록 한다. (4) 시공자재의 인양방법은 현장의 여건에 따라 인양한다. 가. 도르레를 이용한 인양(물량이 적고 건물의 높이가 낮은 경우) 나. WINCH를 사용하여 인양 다. CRANE를 사용하여 인양 1.5.4 소운반 (1) 소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작업을 말하며, 현장여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이가지 않도록 운반하여야 한다. (2) 인력운반시 작업자는 자재가 휘거나 변형되거나 파손되지 않도록 한다. (3) 현장여건에 따라서 적절한 도구를 이용하여 운반한다. (로울러 및 레일설치 기타손수레 이용) 1.6 검사 시공자재의 검사는 외관검사 및 성능검사로 구분한다. 1.6.1 외관검사 외관검사는 제품의 파손, 도막박리, 단열재의 탈락 등을 검사한다. 1.6.2 성능검사 시공자재의 성능은 전문업체의 사양에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 하며, 부득이 타재료로 대체하여 사용할 경우에는 지정된 성능에 비해 동등이상의 품질의 재료를 감독원의 승인을 득하여 사용한다. 2. 자 재 2.1 주자재 (1) PANEL은 알루미늄 복합판넬로서 전면판, 하니컴코어, 후면판 등 세부분으로이루어지며 알루미늄은 A3003계를 사용한다. (2) 규격 THK4MM(양쪽 0.5mm 알루미늄박판과 3mm 난연3급 PE)로 한다. (3) 색상 불소수지 도료의 기본 색상을 기준으로 하나 지정색일 경우 조색 가능 (4) 표면처리 불소수지 코팅 2～3회 코팅을 기준으로 내식성 및 내후성에 강하게 한다. 2.2 부자재 2.2.1 고정재 (1) SET ANCHOR