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2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 지급자재(전력케이블)

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끝난 공고 · 결과

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입찰공고문-물품.hwp · 공고규격서
입찰공고문-물품.pdf · 공고규격서
2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 케이블 제조구매 설계서.hwp · 공고규격서

공고 개요

여수광양항만공사 · 전선·케이블·배선자재

낙찰업체: 엘에스전선 주식회사
낙찰금액: 1,232,112,131원 · 낙찰률 96.926%
낙찰하한율: 80.495% · 기초금액 12.6억원
참가: 6곳 · 개찰 03/31(화)

계약

계약번호	계약일	계약금액	계약 기간	업체
R26TE18608092	04/20(월)	1,312,322,130원	-	엘에스전선 주식회사 (주계약업체 100%)
R26TE18607549	04/20(월)	1,232,112,130원	-	엘에스전선 주식회사 (주계약업체 100%)
R26TE14196141	04/20(월)	1,232,112,130원	-	엘에스전선 주식회사 (주계약업체 100%)
R26TE14020297	04/20(월)	1,232,112,130원	-	엘에스전선 주식회사 (주계약업체 100%)

요약 AI 요약

2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사에 사용할 전력케이블을 제조·구매하는 사업이다. 22.9kV 동심중성선 전력케이블과 6/10kV 가교 폴리에틸렌 절연 난연 케이블을 제작해 광양항 현장에 납품한다.

22.9kV 동심중성선 전력 케이블(FR-CNCO-W) F-CV 60㎟/1C 455M 제조
6/10kV 트레이용 가교 폴리에틸렌 절연 난연 비닐시스케이블 F-CV 120㎟/1C 33,754M 제조
6/10kV 트레이용 가교 폴리에틸렌 절연 난연 비닐시스케이블 F-CV 95㎟/1C 11,969M 제조
제작공정표·제작도면·사용자재 승인요청서 및 검사요청서 제출
도체저항·내전압·부분방전·난연성·수밀성 등 시험·검사 성적서 제출
제작 진행 및 완성 사진첩 2부 작성 제출

평가 · 배점

협상 대상 기준 · 종합평점이 85점 이상인 자(납품이행능력 45점, 입찰가격 55점)를 낙찰자로 결정합니다.

배점표 (AI 요약)
평가 항목	배점
납품이행능력	45점
입찰가격	55점
합계(항목을 더한 값)	100점

참가 자격 · 제한

업종제한: 제한 없음
지역제한: 제한 없음
공동수급: 공동수급불허
입찰참가 제한: 모름
실적경쟁 · PQ: 모름
국제입찰: 국내입찰
제출 방법: 전자입찰

입찰 일정

진행	일시	남은 날
공고 게시	03/23(월)	지남
입찰서 제출 시작	03/27(금) 14:00	지남
입찰참가자격 등록 마감	03/30(월) 18:00	지남
입찰서 제출 마감	03/31(화) 14:00	지남
개찰	03/31(화) 15:00	지남

가격

추정가격: 1,148,800,000원
배정예산: 1,263,680,000원
기초금액: 1,263,680,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
낙찰하한율: 80.495%
부가세: 114,880,000원
예정가격 방식: 복수예가

납품

품명: 고압가교폴리에틸렌케이블 (2612162903)
수량: 1 식
납품: 계약 후 210일
인도조건: 모름
제조물품: 예(직접생산)
세부품명 등록: 등록 필요

공고 정보

공고종류: 등록공고 (일반공고)
게시일: 03/23(월)
공고번호: R26BK01415565-000
참조번호: 여수광양항만공사 공고 제2026-49호
공고기관: 여수광양항만공사
수요기관: 여수광양항만공사
계약방법: 일반경쟁
낙찰방법: 적격심사제
계약유형: 총액계약
예정가격 방식: 복수예가
추정가격: 1,148,800,000원
배정예산: 1,263,680,000원
사전규격번호: R26BD00198224
재공고: 아니오
출처: 나라장터

문서 발췌

과업·요구

=== 입찰공고문-물품.hwp === 여수광양항만공사 공고 제2026-49호

물품 제조·구매 입찰공고

우리 공사에서 시행하는 물품 제조·구매의 입찰에 관한 안내사항을 다음과 같이 공고합니다. 2026년 03월 23일 여수광양항만공사 사장 1. 입찰에 부치는 사항 가. 계 약 명 : 2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 지급자재(전력케이블) 나. 계약기간 : 착수일로부터 7개월 다. 납품현장 : 전라남도 광양시 항만대로 465 및 컨부두로 150 등 라. 설계금액 : 1,263,680,000원 (추정가격 1,148,800,000원, 부가세 114,880,000원) ＊ 기초금액 : 1,263,680,000원 (부가세 포함) 마. 과업내용 : 설계서 참조(규격, 수량, 인도 조건 등) 바. 계약 및 낙찰자 결정방법 : 일반경쟁(총액, 적격심사) 2. 입찰참가자격 가.「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조에 따른 요건을 갖추고 같은 법 제27조에 해당되지 아니한 업체이어야 합니다. 나. 전력케이블[26121629]을 제조물품으로 입찰참가 등록한 업체 다. 본 입찰은 전자입찰방식에 의하여 집행되므로 조달청전자입찰이용자등록을 한 업체만이 입찰에 참가할 수 있으며, 전자입찰이용자 미등록 업체의 경우에는 조달청 전자입찰시스템 이용약관(입찰자용)에 동의하여 지정 공인 인증기관의 인증서를 받은 후 조달청 전자입찰 홈페이지(http://www.g2b.go.kr)의 전자입찰 시스템에 입찰자등록을 하여야 합니다.

배점·평가

구분	품명	평가요소 기준
동등이상 물품	전력케이블(26121629)	금액 [납품실적(부가가치세 제외) /추정가격]
유사물품	해당없음(인정안함)	금액 [납품실적(부가가치세 제외) /추정가격]

참가자격

ㅇ 적격심사 대상자는 적격심사 대상자로 통보받은 날로부터 7일 이내에 심사에 필요한 서류를 제출하여야 합니다. ㅇ 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상인 때에는 수행능력 평가점수가 최고인 자를 낙찰자로 결정하며, 수행능력 평가점수도 동일한 경우에는 추첨으로 낙찰자를 결정합니다. 8. 예정가격 결정방법 가. 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±2% 범위 내에서 전자입찰시스템 예비가격 작성 프로그램을 이용하여 15개를 산출하며, 입찰참가자가 2개씩 전자 추첨한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한 금액으로 결정됩니다. 9. 입찰의 무효 가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제39조(입찰서의 제출·접수 및 입찰의 유효) 및 같은 법 시행규칙 제44조(입찰무효), 국가종합전자조달시스템 전자입찰 특별유의서에 의합니다. 나. 본 입찰은 전자입찰 입찰자 신원확인제도가 적용됨에 따라 개인인증서를 보유한 대표자(또는 입찰대리인)만이 입찰서 제출이 가능합니다. 10. 하도급 관련 사항 가. 낙찰자는 본 과업을 타인에게 하도급 할 수 없습니다. 나. 낙찰자는 「하도급 공정화에 관한 법률」등 관련법령상 하도급 관련 규정을 준수하여야 합니다. 다. 관련법령상 하도급규정을 위반하여 하도급을 하거나, 여수광양항만공사의 승인 없이 하도급을 하는 경우 입찰참가자격을 제한받을 수 있습니다. 11. 납품대금 연동제에 관한 사항

과업·요구

2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 케이블 제조구매

설 계 서

2026. 2.

여수광양항만공사

설계용역사 ㈜이산기술단 설계자 변기선 심사자 신봉관 대표자 김삼용 설계년도 2026 2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 케이블 제조구매 설 계 서

목 차

1. 일 반 시 방 서 1 2. 특 별 시 방 서 6 3. 예 산 내 역 서 16

1. 일 반 시 방 서

제 1 장 일 반 시 방 서

1. 적용범위

1.1 본 시방서는 2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사에 필요한 케이블 제작의 일반사항에 대하여 적용한다. 1.2 제작물품의 규격 및 수량은 다음과 같다.

구 분	규 격	단 위	수 량
22.9kV 동심중성선 전력 케이블(FR-CNCO-W)	F-CV 60㎟/1C	M	455
6/10kV트레이용 가교 폴리에틸렌 절연 난연 비닐시스케이블	F-CV 120㎟/1C		33,754
6/10kV트레이용 가교 폴리에틸렌 절연 난연 비닐시스케이블	F-CV 95㎟/1C		11,969

2. 적용기준

2.1 제작물품에 대한 기술사항의 적용 순위는 한국공업규격(KS), 본 제작시방서 및 내역서 등의 순서로 적용하며, 자재 및 설비에 대하여는 한국공업규격(KS) 및 특별시방서의 적용기준에 따른다. 2.2 제작시방서에 누락된 사항은 감독원과 협의 후 결정되어야 하며, 이견이 있는 경우에는 감독원의 결정에 따라야 한다.

3. 계약자와 감독원

발주자와 물품구매계약을 체결한 개인 또는 법인을 계약자라 하며, 본 물품제작 감독업무를 수행하기 위하여 발주처에서 임명한 기술직원 및 감리원을 감독원이라 하고 계약자는 본 물품제작에 관한 모든 사항에 대하여 감독원의 지시를 따라야 한다.

4. 계약자의 의무

4.1 계약자는 제작시방서에 명기되지 않은 사항일지라도 계약물품의 성능보장을 위해, 제작에 필요한 모든 조치를 해야 하며 이에 따른 모든 비용은 계약자 부담으로 완성하여야 한다. 4.2 계약자는 사전에 제작시방서 및 도면과 현장 여건을 숙지하여 제작 및 납품에 차질이 없도록 하여야 한다. 4.3 계약자는 제작시방서 및 기타 제작관련 모든 자료에 대해 감독원의 승인을 받았다 하더라도 계약물품의 성능보장을 위해 필요한 모든 조치 및 모든 사양에 합치시켜야 할 책임을 면하는 것은 아니다.

5. 내역서, 제출서류 및 제작공정표

5.1 계약자는 상세 내역서를 제출하여야 한다. 5.2. 계약자는 계약 후 30일내에 제작공정표를 제출하여 승인을 득하여야 한다. 5.3 도면 제출부수 및 규격

1) 승인요청시 : 3부 2) 납품완료시 : 제작도서 3부 및 USB 2개 3) 도 면 규격 : 계약자 규격에 따름

6. 계약기간

본 계약물품의 계약기간은 착수일로부터 7개월로 한다. 단, 전기공사가 지연되는 등 발주처의 부득이한 사정이 있는 경우에는 납품기간을 변경 조정할 수 있다.

7. 승인요청서와 검사요청서

7.1 계약자는 본 물품 제작에 필요한 제작도면과 사용자재에 대한 승인요청서를 감독원에게 서면 제출하여야 한다. 7.2 제작물품에 대한 제반검사는 검사일 7일전 검사요청서를 감독원에게 서면 제출한 후 검사에 임하여야 한다. 7.3 승인요청서와 검사요청서는 감독원이 지정하는 양식에 따라야 한다.

8. 검사 및 시험

8.1 감독원의 검사는 계약자는 검사내용 및 검사일정에 대한 절차서를 계약 후 30일내에 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다. 8.2 준공검사 전에 기자재의 시험성적서 등 제반서류를 제출하여야 하며 검사시에는 필요한 인원, 측정기기 및 공구 등을 제공하여야 한다. 8.3 감독원이 지정하는 품목은 국가로부터 인,허가를 취득한 곳에서 시험성적서를 받아 제출하여야 한다. 8.4 모든 제작물품의 검사 및 시험에 소요되는 제반경비는 계약자 부담으로 한다.

9. 물품의 납품(현장하차도)

9.1 계약자는 천재지변으로 인한 사고를 제외한 하자사항에 대하여 모든 책임을 진다. 9.2 계약자는 현장 진행 상황에 맞추어서 물품입고 날짜를 감독원과 협의하여 결정하여야 하며 물품의 현장반입 및 반출시는 감독원의 승인을 득한 후 시행하여야 한다. 9.3 현장의 공정현황에 맞도록 분할 납품이 가능하도록 한다. 9.4 납품시에는 현장실정에 맞도록 케이블 포장길이를(드럼길이) 사전에 협의한 후 포장하여 납품하여야 한다. 9.5 케이블 수량은 현장실정에 맞게 납품한 후 정산에 따른 변경계약이 가능하여야 한다.

10. 타계약자와의 관계

10.1 계약자는 타 공사 진행에 지장을 주어서는 안되고 타 공사(전기) 계약자와 사전에 충분한 협의를 하여 작업진행을 원만히 수행하여야 한다.

11. 하자보수 범위

11.1 계약자는 제품의 기능 및 성능에 문제가 있을 시에는 하자로 인정하며 이를 하자 보수하여야 한다. 11.2 본 계약물품이 납품되었다 할지라도 기술사항을 점검할 수 있는 인원을 제공하여야 하며 하자보증 기간 중 불량사항이나 파손된 부분은 모두 교체하여야 한다.

12. 계약의 중지

감독원은 계약자가 계약이행에 불성실하다고 판단될 때나 지시사항을 불이행할 때는 제작의 일부 또는 전부를 중단시킬 수 있다.

13. 안전관리

13.1 계약자는 제작 및 시험시 안전사고 예방에 만전을 기하여야 한다. 13.2 본 물품의 제작과 관련하여 발생한 인적 및 물적사고(제3자포함)는 계약자가 전적으로 책임을 지며 계약자 부담으로 변상 및 원상복구 하여야 한다. 13.3 물품의 제작 및 시험시 사고가 발생한 경우 감독원과 관계자에게 연락하고 감독원의 지시를 받아야 하며 사고처리후 사고보고서를 제출하여야 한다.

14. 진행 및 완성사진

계약자는 사진촬영 일람표에 의하여 제작진행과정과 완성사진을 촬영하고 설명 (필름 첨부)과 함께 사진첩 2부를 작성 제출하여야 하며 이에 소요되는 비용은 계약자가 부담한다.

15. 특허권

계약자는 계약물품 제작과 관련한 상표, 특허권, 기타 등 제삼자의 권리로 되어 있는 공업소유권을 사용하여 발생하는 문제에 대하여 모든 책임을 지며, 계약자 부담으로 해결하여야 한다.

정격 전압 (㎸)	충격 내전압(㎸)		교류 내전압(㎸)			직류내전압(㎸)
정격 전압 (㎸)	절연체	시스	장시간	절연체	시스	절연체
25.8	150	40	80	52	4	100

2.2 도체의최고 허용 온도는 다음 표 2.와 같다. <표 2. 도체 최고 허용 온도>

상시 최고 허용온도	단시간 최고 허용온도	고장순시 최고 허용온도
90℃	130℃	250℃

시 험 항 목		시 험 방 법
외관 검사		외부에서 점검할 수 있는 범위에서 드럼 및 케이블의 손상상태에 대하여 행한다.
구 조 검 사	일 반	외력에 의해 변형되지 않은 길이 약 400mm 의 시험편을 채취하여 다음과 같이 측정한다.
	도체 외경	케이블측에 직각인 동일 단면에서 거의 같은 간격의 점 6 개소 이상에 대하여 KSB 5203에 규정하는 캘리퍼스에 의하여 측정한다.
	절연층의 두 께	케이블측에 직각인 동일 단면에서 거의 같은 간격의 점 6 개소 이상에 대하여 직접 KSC 5203에 규정하는 캘리퍼스 또는 확대 투영기를 사용해서 측정하여 그 최소치를 구한다.
	테이프류 기타피복 물의두께	다이아메타 테이프로서 내,외경을 측정하여 그 차의 1/2을 구한다. 단, 직접 마이크메타 등으로1배의두께도 측정할 수있는 것은 그의 치도 측정한다.
	절연층의 외 경	시험편의 동일단면에서 6개소 이상에 대하여 다이아메타 테이프 또는 버니어 캘리퍼스로 측정한다.
	시 스 의 두 께	케이블측에 직각인 동일단면에서 거의 같은 간격의 점 6개소 이상에 대하여 직접 KSB 5203 에 규정하는 캘리퍼스 또는 마이크로 메타를 사용해서측정하여 그 최소치를 구한다.
	시 스 의 외 경	시험편의 6개소 이상에 대하여 다이아메타 테이프또는 캘리퍼스로 측정한다.
도체 저항		상온에서 휘스톤 브리지법 또는 이에 준하는 방법에 의하여 측정하고 ㎞당 20℃로 환산한다. 도체저항온도 환산계수는 KSC 3004 의 7 항(도체저항)에 따른다.
절연 저항		상온에서 각도제와 차폐간에 100V 이상의 직류전압을 가하고 1 분간 충전후의 절연저항을 직편법 또는 초절연계등에 의하여 측정한 후 ㎞ 당으로 환산한다.
정전용량		상온에서 각도체와 차폐간의 정전용량을 1.000Hz 교류브리지법 또는 이에 준하는 방법에 의하여 측정한후 ㎞당으로 환산한다. 이때 측정하지 않는 도체와 차폐층은 대지에 접속한다.
부분방전 특성		공사케이블의 단말부에서 코로나가 발생치 않도록 충분한 처리를 한 후 각 도체와 차폐간에 교류전압 23㎸에서 5pc 이하이어야 한다. 측정기는 5pc 이하의 부분방전을 측장할 수 있는정도를 가져야 한다.

시 험 항 목		시 험 방 법
충 격 내 전 압	절 연 체	길이 약6m 의 시료를 취하여 상온에서 케이블 외경의 약 10 배 굴곡직경으로 약 180 도 굴곡한 상태하에서 1.2*50 ㎲파형의 충격시험 전압을 정.부극성 각 10회 가하여 섬락이나 절연파괴가 일어나지 않으면 합격으로 한다. 단,파형의 허용오차는 IEC 60060-1 에 따르고 도체온도는 130℃이상으로 한다.
충 격 내 전 압	시 스	길이 약 6m 의 시료를 취하여 수조내에 1 시간 이상 담그고, 상온에서 수조중의 물과 차폐층간에 절연체와 같은 방법으로 시행한다.
교 류 내 전 압 시 험	장 시 간 (1 시간)	충격내전압과 같은 상태에서 최초 적용전압은 59Hz～61Hz 시험전압의 20% 이하이어야 하며, 75% 올린후, 75%에서 100%까지는 5～30초 동안에 올린다.
	절 연 체	상온에서 중성선과 시스간에 표 2 의 교류전압을 5분간 가한다.
	시 스	상온에서 중성선과 시스간에 표 2 의 교류전압을 10분간 가한다.
직류 내전압		맥동률 3%이하의 직류전압을 15 분간 가하여 섬락이나 절연피괴가 일어나지 않아야 한다.
기 타	내전압 (충격, 직교류)	상기 내전압의 시료는 약 6m 길이로 하며, 단말처리부 에서의 파괴 또는 섬락으로 시험이 중단된 경우에는 재시험할 수 있다.
인 장 시 험		ASTM D 412 Die C 또는 D에 의한 담벨상 시험편(표점거리 25mm)을 사용하여 KSC 3004 의 18항(절연체 및 시스의 인장) 및 19 항(가열)의 방법에 따라 시험한다. 단, 가열시험의 가열온도와 가열시간은 다음표에 의하고, 반도전체는 케이블에 사용한 동일한 재료로 성형한 시료를 사용
		재 질		가열온도℃	가열시간(Hr)
		절 연 체		121±1	168
		반도전체		121±1	168
		시스	수밀형	100±1	120
		시스	난연형	100±1	168

시 험 항 목		시 험 방 법
절연체 가열 신축시험		ASTM D412 Die C 또는 D 에 의한 딤벨시험편 (표점거리 25mm)을 사용하여, 가열신율은 시험편에 20.4gf/㎟의 하중을 인가한채 150±2℃의 오븐에 15분동안 가열후 신율을 측정하고 수축신율은 이시험편의 하중을 제거하여 5분을 더 가열한 후 상온에서 약 1시간이상 방치하여 냉각시킨 후 그의 신율을 측정한다.
가열변형 시험		KSC3004 의 25항(가열변형)에 의하여 시험한다. 단, 가열온도와 하중은 다음과 같이 한다.
		구 분	절 연 체	시 스
		가열온도	120±2℃	수밀형:130±3℃ 난연성:121±1℃
		하 중	6.0㎏f(200㎟이하) 7.0㎏f(200㎟이하)	1.0㎏f
내한성 시 험	시스	KSC 3004의 24항(내한)에 의하고 시험 온도는 -15±0.5℃로 한다.
난연성 시 험		ㆍFR CNCO-W : ES 124-390～883 의 5.10.2항 (수직불꽃시험)에 의한다.
내유성 시 험		KSC 3004에 의한다. [20 항(내유)표 6의 A 종 적용]
산소지수 시험		KSM 3032 에 의한다.
무독성 시험		IEC 60754-1에 의한다.
연소가스 시험		IEC 60754-2에 의한다.

시 험 항 목	시 험 방 법	특성 및 기준
외부반도전층 박리시험	약 40㎝ 시료의 반도전층을 면도칼 등 적당기구를 사용하여 절연체 부분이 약간 손상될 정도의 깊이로 시료축방향 및 13mm 폭으로 평행하게 자른다. 절단돤 13mm 폭의 반도전층을 약 5㎝ 정도 벗겨 박리력 측정이 가능한 기구에 붙잡아 매고 시료가 90°도가 되도록 약 760mm/분 속도로 시료의 중앙부분까지 벗기면서 측정된 박리력을 기록한다. 측정은 시료의 외부 반도전층 둘레 전체에 대하여 시행한다. 이때 절연체의 일부가 벗겨 지거나 반도전층이 절연체에 부분적으로 남지 않도록 벗겨야 한다.
연기밀도 시험	ASTM E662에 의한다. 다만, 시료는 완성품 케이블에서 시스를 케이블 축방향으로 떼어내어 Flaming 모드로 시험한다. 이때, 시편조각은 서로 밀착되어야 하며 겹쳐지지 않도록 한다.
내ㆍ외부 반도전 압출층 물리특성	ICEA S-66-524 의 6.4.15 항 (Physical Tests for Semi-conducting Material Intended forExtrusion)에 따른다.
절연체, 이물Void 반도전층 돌기	케이블의 연속압출 조장의 양단에서 길이 약20㎝의 시료를 취하여 두께 0.5±0.25㎜의 나선형 또는 .Slice형의 시편을 연속 20매를 준비, 이것을 알코올 등으로 시료 표면을 깨끗이 한후(Void 검사시료는 관찰이 용이하도록 적당한 염색을 하여도 좋다.) 시료를 육안 또는 5～20배로 확대하여 관찰하는 것으로 1차 체크를 한다. 1차 체크로 발견된 이상 부분을 100배 정도의 현미경으로 관찰하여 그 크기를 측정한다. 단, Void의 관찰은 시료의 수량이 절연체의 체적으로 약 1㎠정도로 한다.
내부반도전층 굴곡깊이	AEIC CS5 의 G.4(Conductor Shield Convolution Measurement Procedure)에 따른다.
도체수밀시험	완제품 케이블의 시료를 시스, 중성선 및 부풀음테이프를 제거한 후 절연된 상태의 시료를 아래 그림의 장치를 사용하여 24시간 방치한 후 타단으로 부터의 누수유뮤를 조사한다. 단, 물은 육안으로 식별이 가능한 색을 갖는다.

시 험 항 목		시 험 방 법
중성선 수밀시험		약 3m의 시료를 취하여 중성선 위의 부풀음테이프가 보이게 시스를 제거한 후, 물의 압력을 가할 수 있는 용기에 케이블을 관통시켜 용기의 양단을 밀봉한 후, 물을 채우기 전에 상온에서 24시간 방치하고, 도체온도 90 ℃되는 전류를 6시간 인가, 6시간 휴지하는 횟수를 1회 행한 후 수돗물을 가득 채워 위의 조건으로 9회 행하여 양 끝단으로 누수가 없을 것. 단, 물은 적당한 색을 가져야 한다.
유전정접		상온에서 각 도체와 차폐간에 표4 의 교류전압을 가하여 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.
유전정접 온도특성		상온에서 각 도체와 차폐간에 표 4의 교류전압을 가하여 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.
유전정접 온도특성		길이 약 6m 시료를 취하여 도체와 차폐간에 표 4의교류전압을가하여 동표의온도에서 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.
가교도	절 연 체	케이블 절연층의 중간부위(절연층 두께중 3.0～5.0 ㎜ 위치), 내도부근의 절연층 및 외도부근의 절연층(반도전층에서 1.0 ㎜내 위치)등 최소한 3개 부위의 시료를 취하여 KS C 3004의 28항(가교도)에 의한다.
수 축 율		AEIC CS5 의 G.5(Shrinkback procedure)에 따른다.
반도전층내 이온성 불순물 함량		반도전층의 무게를 정확히 측정한 후 깨끗한 도가니에 넣는다. 시료가 담긴 도가니외에 빈 도가니를 2개 준비한다. 전기로에서 400℃ 4시간, 800℃ 6시간 동안 회화(ashing)시킨다. 5% 질산용액으로 회화된 시료를 녹여 100ml의 메스 플라스크에 채운다.
유전정접		상온에서 각 도체와 차폐간에 표4 의 교류전압을 가하여 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.
유전정접 온도특성		상온에서 각 도체와 차폐간에 표 4의 교류전압을 가하여 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.

시 험 항 목		시 험 방 법	특성 및 기준
유전정접 온도특성		길이 약 6m 시료를 취하여 도체와 차폐간에 표 4의교류전압을가하여 동표의온도에서 Schering 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정한다.
가교도	절 연 체	케이블 절연층의 중간부위(절연층 두께중 3.0～5.0 ㎜ 위치), 내도부근의 절연층 및 외도부근의 절연층(반도전층에서 1.0 ㎜내 위치)등 최소한 3개 부위의 시료를 취하여 KS C 3004의 28항(가교도)에 의한다.
수 축 율		AEIC CS5 의 G.5(Shrinkback procedure)에 따른다.
반도전층내 이온성 불순물 함량		반도전층의 무게를 정확히 측정한 후 깨끗한 도가니에 넣는다. 시료가 담긴 도가니외에 빈 도가니를 2개 준비한다. 전기로에서 400℃ 4시간, 800℃ 6시간 동안 회화(ashing)시킨다. 5% 질산용액으로 회화된 시료를 녹여 100ml의 메스 플라스크에 채운다.
반도전층내 이온성 불순물 함량		유도결합 플라즈마 장치를 이용하여 농도를 측정한다. 측정된 이온농도에서 빈 도가니로 얻은 블랭크 농도를 제거한 후 아래의 식을 이용하여 이온농도를 구한다. 이때, 이온성 불순물은 Ca, Si, Fe, Al, Zn, Cu, Mg, Na, Ni, K 등(10종)으로 한다. 이온농도(ppm)=(100ml× D)/Ws D : 측정된 이온의 농도(ppm)-블랭크농도 Ws : 시료의 무게(g)	5항
내부 반도전층 체적저항율내부 반도전층 체적저항율		시료를 반으로 갈라서 도체를 빼낸 후 1개를 사용하여 전극에 적당한 은분을 3㎜ 이내의 그림붓으로 칠하여 만든다. 실온에서 최소한 1시간이상 건조시킨 후 각 전극에 외부 연결용 단자를 연결한다. 두 전극간의 거리는 최소한 50.8㎜가 되게하고 전류를 통전시킴으로서 전위차계를 이용, 저항을 구한다. 시험은 90±1 ℃로 예열된 오븐(Oven)에 시료를 넣어 24시간 후 시료의 저항을 구한다. 시료의 구조를 측정하여 아래의 식을 이용 체적 저항율을 구한다.	5항

시 험 항 목			시 험 방 법
내부 반도전층 체적저항율내부 반도전층 체적저항율			여기서, R : 저항(Ω) D : 내부 반도전층 외경(m) T : 내부 반도전층 평균두께(m) L : 전극간 거리(m)
외부 반도전층 체적저항율			외부반도전층 위에 감긴 금속 및 피복물질을 제거 후, 시편을 준비하여 위의 내부반도전층 체적저항율에 따라 저항을 구한 후, 아래 식에 따라 체적저항율을 구한다. 여기서, R : 저항(Ω) D : 외부 반도전층 내경(m) T : 외부 반도전층 평균두께(m) L : 전극간 거리(m)
장 기 과 통 전 시 험	초 기 시 험	일반	이 시험에 사용되는 시료는 325 ㎟ 케이블을 사용한다. 시료의 길이는 아래의 시험을 실시할 수 있는 충분한 길이를 확보하여 각 시험마다 절단하여 사용한다.
		교류 내전압 시 험	길이 6 m 이상의 3개의 시료에 대해 실시하며, 시험주파수는 59～61Hz로 상온에서 시험한다. ICEA S-61-402 Part6(Testingand TestMethods)에 명시된 시험조건하에서 30kV의 전압을 인가한다, 그후 전압을 단계적으로 10kV씩 승압시켜 가면서 5 분간 시험전압을 인가하는데 케이블의 절연파괴가 일어날 때까지 시험을 진행한다. 160 kV/5 분을 완료하지 않은 상태에서 접속부의 파괴가 일어났을 경우 재접속후 다시 시험을 진행해야 한다. 재시험을 위해서는 재단말후 최소한 3.3m 이상이 차폐된 시료 길이가 되어야 한다.
		충 격 내전압 시 험	길이 6m 이상의 3개의 시료에 대하여 실시한다. 길이 2.0m, 지름이 8.0㎝인 파이프에 케이블 시료를 넣고 양끝을 막은 후 시험한다. 150kV의 충격전압을 정, 부극성(+, -)에서 10 회씩 인가한다. 그 후 40kV 씩 단계적으로 전압을 증가시켜 가면서 충격전압을 인가하여 접속부 이외에서 파괴가 일어날 때까지 부극성의 충격전압으로 3회씩 인가한다. 도체온도는 130℃ 이상으로 한다.

시 험 항 목			시 험 방 법
장 기 과 통 전 시 험	노 화 시 험	일반	1) 지름 80㎜의 플라스틱 파이프에 케이블을 넣어서 양끝을 봉해야 한다. 케이블 생산후 최소한 7 일이 경과한 뒤 부분방전 및 유전체 손실율을 측정한다. 부분방전 및 유전체 손실율의 값이 규제치를 초과한 경우는 시험을 종료하고 그 케이블은 불합격 된다. 2) 교류 40kV 전압을 인가한 상태에서 매일 8시간씩 지속적으로 도체에 전류를 인가한다. 인가전류는 130℃의 도체온도에서 매일 6시간 이상 가열해야 한다. 전류는 반복노화간 최소한 16시간 이상 휴지시켜야 한다. 3) 14회 반복노화후 부분방전 및 유전체 손실율을 측정한다. 부분방전 및 유전체 손실율의 측정치가 규제치를 초과한 경우에는 시험을 종료하고 그 케이블은 불합격된다. 4) 14회의 반복 노화후 약 60㎝ 의 케이블 시료를 해체후 정밀검사하여 반복노화중 어떠한 변화가 있었는 지 확인하기 위하여 내, 외부 반도전층의 체적저항율 및 절연체의 인장강도 및 신율을 측정한다.
		교류내전압 시험	상기 교류 내전압 시험과 동일하게 실시한다.
		충격내전압 시 험	상기 교류 내전압 시험과 동일하게 실시한다.
		저항안 정시험	AEIC CS 5-94 M.2.9(Resistance Stability Test)에 따른다.

시 험 항 목			시 험 방 법	특성 및 기준
장 기 과 통 전 시 험	가 속 트 리 시 험 참 고	일반	1) 상기 노화시험이 완료되면 시료의 연선 틈새에 수돗물을 채우고 시험 진행중 이 조건을 유지하기 위한 설비를 해야 한다. 도체에 물을 채운 후 최소한 시료의 75% 길이가 침수되도록 파이프에 물을 채우고 양끝을 막는다. 케이블은 시스 및 중성선 위에 자기 부풀은 테이프를 제거한다. 2) 도체온도 90℃에서 최소한 6시간 가열이 되도록 하여 매일 전류를 8시간 인가시킨다. 전류인가는 매주 5일간 반복한다. 이 상태에서 40 kV의 전압을 120일간 인가 유지시킨다. 주기적으로 시료에 물을 다시 채우고, 또한 이 상태에서 잘 유지되도록 하기 위해 주기적으로 전원을 차단시킨다. 3) 도체 및 물, 주위온도를 매주 측정하여 기록한다. 4) 시험의 시작과 종료시 PH량을 측정, 기록한다. 5) 가속 수트리 시험이 종료된 후, 상온, 26kV에서 유전체 손실율을 측정한다.	5항
		교 류 내전압 시 험	가속 수트리 시험을 시행한 6m이상의 2개의 시료에 대하여 시험한다. 수트리 시험을 마치는 즉시 같은 날짜에 시험을 시작하는 것이 좋다. 이것이 불가능하다면 교류 내전압 시험을 할 수 있을 때까지 물에 저장해 두어야 한다. 파괴시험을 위해 케이블에 특별한 단말(즉, 수단말)을 해야 할 경우 케이블의 차폐 길이가 4.6m 이상이 되도록 해야 한다. 도체에서 물을 빼내지 않은 상태에서 시험 시료도체에 30kV의 전압을 인가하여 10kV 단위로 승압시켜 가면서 절연파괴가 일어날 때까지 5분간씩 전압을 인가한다. 이때 절연파괴는 실제 외부 반도전층이 있는 위치에서 일어나는 것이 유효하다. 만약 접속부에서 파괴가 일어난다면 재단말후 시험을 진행할 수 있다.
		트리의 계 산	교류 내전압 시험 후 두께가 0.65 mm 되는 웨이퍼(Wafer)를 최소한 30개, 0.13mm 두께의 웨이퍼(Wafer)를 1개 또는 그 이상을 파괴가 일어난 지점에서 자른 후 적당한 방법으로 염색한다. 그 후 수트리 및 전기적 트리를 검사한다. 트리의 크기 및 분포(갯수/㎠)를 계산하여 그래프의 세로 좌표에는 트리의 개수를, 가로좌표에는 크기가 기입되도록 하여 5Cycle Semi-log 종이에 기입한다. 이것은 기술적 참고용으로만 사용한다.

5.2 시험의 운용 시험은 초기 개발 또는 케이블의 특성에 중대한 영향을 줄 수 있는 구조나 재료의 변경시 시험하는 인정 시험과 매 자재 납품시 시행하는 검수 시험으로 구분되고, 그 내용은 아래 표 4.와 같다. <표 4. 시험 항목>

6. 표시

6.1 케이블 표시 케이블의 표면에 적정간격(1m 이내)으로 다음사항이 장시간에 걸쳐 명료하게 판명될 수 있도록 연속적으로 표시하여야 한다. 1) 공칭전압 2) 기호 3) 공칭 단면적 4) 제조자명 또는 그 약호 5) 제조년 6) 각 드럼의 케이블 마다 길이표시 6.2 드럼 표시 드럼의 양쪽에는 다음 사항이 표시되어야 한다. 1) 공칭전압 2) 기호 3) 공칭 단면적 4) 길이 5) 총중량 및 순중량 6) 드럼의 회전방향 7) 케이블의 끝위치 8) 제조자명 또는 그 약호 9) 제조년

7. 포장

케이블 양단에 습기가 침입하지 않도록 완전히 밀봉하고 튼튼한 드럼에 감아 운반중 손상되지 않도록 견고하게 포장하여야 한다.

8. 제출 서류

1) 취급 설명서 2) 기타, 계약자가 전선의 성능보장을 위해 필요하다고 생각되는 서류

3. 예 산 내 역 서

설계용역사 ㈜이산기술단 설계자 변기선 심사자 신봉관 대표자 김삼용 설계년도 2026 2026년 광양항 전기시설물 유지보수공사 케이블 제조구매 예산내역서