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2026학년도 기계시스템과 실험실습기자재(소프트웨어) 구입 소액수의(견적) 공고

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공고 개요

중소벤처기업부 부산기계공업고등학교 · 소프트웨어 라이선스

낙찰업체
주식회사 퍼씨엠
낙찰금액
107,484,300원 · 낙찰률 98.364%
낙찰하한율
88% · 기초금액 1.09억원
참가
4곳 · 개찰 04/02(목)

계약

계약번호계약일계약금액계약 기간업체
R26TE1369314504/07(화)107,484,300원-주식회사 퍼씨엠 (주계약업체 100%)
R26TE1357450104/07(화)107,484,300원-주식회사 퍼씨엠 (주계약업체 100%)

요약 AI 요약

부산기계공업고등학교 기계시스템과 실습을 위해 CAM 소프트웨어(3축용 10카피, 5축용 6카피)와 CNC 시뮬레이션 소프트웨어(GV-CNC 15세트)를 구매하는 사업이다.

참가 자격 · 제한

업종제한
소프트웨어사업자(패키지소프트웨어개발.공급사업)
지역제한
부산광역시
공동수급
공동수급불허
입찰참가 제한
모름
실적경쟁 · PQ
모름
국제입찰
국내입찰
제출 방법
전자입찰

입찰 일정

진행일시남은 날
공고 게시03/27(금)지남
입찰서 제출 시작03/27(금) 10:00지남
입찰참가자격 등록 마감04/01(수) 18:00지남
입찰서 제출 마감04/02(목) 10:00지남
개찰04/02(목) 11:00지남

가격

추정가격
99,000,000원
배정예산
108,900,000원
기초금액
108,900,000원 (예비가격 -2% ~ +2%)
낙찰하한율
88%
부가세
9,900,000원
예정가격 방식
복수예가

납품

품명
컴퓨터지원제조소프트웨어 (4323261201)
수량
10 copy
납품
계약 후 30일
인도조건
과업내역에 따름
제조물품
아니오
세부품명 등록
등록 필요

공고 정보

공고종류
등록공고 (일반공고)
게시일
03/27(금)
공고번호
R26BK01411593-000
참조번호
부산기계공업고등학교 공고 제2026-57호
공고기관
중소벤처기업부 부산기계공업고등학교
수요기관
중소벤처기업부 부산기계공업고등학교
계약방법
수의계약
낙찰방법
소액수의견적
계약유형
총액계약
예정가격 방식
복수예가
추정가격
99,000,000원
배정예산
108,900,000원
사전규격번호
-
재공고
아니오
출처
나라장터

문서 발췌

과업·요구

가. 장비의 특징 1. 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 Solid와 Surface를 동시에 만족해야 한다. 2. 가공에 있어서는 Milling 2Axis ~ 3Axis 지원, Lathe 2Axis ~3Axis 동시지원과, Wire Cut (2Axis ~ 3Axis), Laser 가공을 지원해야 한다. 3. 어떤 CNC Controller와도 Communication이 가능하고 NC Data 전송이 가능한 CAD/CAM/ CNC System이어야 한다. 4. Network 기능을 지원해야 하며 CAD System은 Host PC에서 Modeling한 File을 각각의 Client에서 Reading, Writing이 가능해야 한다. 5. CAM System은 Network 환경 내에서 구매 수량만큼 동시에 작업이 가능한 Network Version과 개별 PC에서 구동이 Edgecam Education Standalone System 버전 모두 지원 되어 야 한다. 6. Windows 10, 11 에서 Operation이 가능해야 한다. 7. 명령어, 메시지, Dialog Box, 풍선도움말 등이 한글화되어 있어야 한다. 8. 3D CAD인 “INVENTOR, SOLIDWORK, SOLDEDGE에 EdgeCAM아이콘이 탑재되어 다이렉트 로 구동되어야 한다. 9. CAD/CAM System은 CAD File(CATIA V5, PRO-E, UG)을 EdgeCAM 환경에 서 Data 변 환 없이 바로 불 러 올 수 있는 Direct Interface화 되어야 한다.

10. 파 라솔리 드 커널 을 사용 하는 모 든 CAD 시스 템의 파 일을 Solid 형상 으로 불 러와 자 동으로 형상을 인식하 는 기능 이 있어 야 한다 . 11. 자동으로 인식된 형상을 이용하여 모든 가공조건을 자동으로 부여하는 기능이 있어야 한다. 12. CATIA 파일을 다이렉트로 로드하여 엣지캠에서 모델링의 수정 편집이 가능해야 하며 NC DA TA 생성도 가능해야 한다. 13. CATIA 데이터에 대하여 EdgeCAM을 이용한 IGES 생성이 가능해야한다. - 1 - 나. 규 격 1. 일반적인 기능 1) 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 한 Milling(2~3축), Lathe(2,3,C축), Wire EDM(2~3축), 레 이저 가공기 등 모든 CNC를 지원하는 CAM System이어야 한다. 2) Software Interface Module(SIM)에 의하여 System 조작이 이루어 질 수 있도록 구성되어야 한다. 3) Network 용으로 Lock을 Server에 장착하고 user가 각각의 PC에서 동시에 작업이 가능해야 한다. 4) 가공에 대한 모든 정보를 담고 있는 NC Browser 기능이 있어 각 공정에 대해 Reorder, Edit, Rollback 기능이 지원되어야 한다. 5) Surface 분석 기능이 있어 곡면에 대한 곡률분석, 공구선정, 미절삭, 과절삭 체크 등을 할 수 있는 기능이 있어야 한다. 6) 모든 명령어가 아이콘과 Full-Down 메뉴방식으로 구성되어 있어야 한다.

7) 전송 프로그램이 내장되어 있고 자동적으로 통신 파라메타를 셋팅하는 기능이 있어야 한다. 8) 자체 시뮬레이션을 이용한 검증과 가공 시 발생할 수 있는 문제를 발견하고 수정할 수 있으며 면의 조도까지 체크할 수 있는 프로그램이 내장되어 있어야 한다. 9) 3차원 도형을 쉐이딩한 상태로 회전, 확대, 축소 및 Modeling, Toolpath를 실행할 수 있어야 한다. 또한 쉐이딩 상태에서 스핀을 주어 애니메이션 효과를 주는 기능이 있어야한다. 10) 파일 인터페이스 기본적으로 모든 3차원 CAD(INVENTOR, SolidEdge, SolidWorks , Microstion) 등과 다이렉트로 호환이 가능해야한다. (DWG, PAR, PRT, DGN DXF, IGES, SAT, VDA, BRN, STL) 11) 포스트 프로세서의 지원은 FANUC,CITIZEN,SODICK,HEIDENHAIN,MITSUBISHI,ELOX, ,JAPAX,MAZAK,OKK 외 250가지 이상의 기종을 지원해야한다.(사용자 정의에 의하여 모든 Controller의 포스트 프로세싱이 가능해야한다) 12) 무제한의 파일사이즈를 지원하는 가상메모리 기능을 갖추고 있어야 한다. 13) 3차원 측정기에서 입력된 측정 Data로부터 다른 조작 없이 Modelling 및 NC 가공정보를 산 출할 수 있어야 한다. 14) 치수기입 및 문자입력 기능을 갖고 있어야 한다.

15) OLE For D&M으로 3차원 CAD에 OLE 로 지원해야 한다. 16) 작업 지시서가 Web browser에서 지원되고 관리되어야 한다. 2. Modeling Part 1) R 값이 서로 다른 3개의 필렛 면이 서로 교차하는 코너 부위를 자동으로 면 처리해 주는 기능 이 있어야 한다. - 2 - 2) 렌더링한 상태에서 모델링을 할 수 있어야 한다. 3) 시작점, 끝점, 중심점등을 Automatic 하게 인식할 수 있는 snap 기능을 지원해야 한다. 4) 면 옵셋 시 공구(평/볼 엔드밀)에 비례해서 간격 띄우기를 할 수 있어야 한다. 5) 서로 다른 2개 이상의 면을 하나의 그룹으로 만들 수 있어야 한다. 6) 곡면의 트림과 필렛 및 투영 시 자동 면 트림 기능을 제공해야 한다. 7) 증분 값을 사용해서 위치를 지정해 줄 수 있어야 한다. 8) 2D 요소에서 곡선화 시키는 과정 없이 3D 면을 생성 할 수 있어야 한다. 9) 솔리드 모델링을 지원해야 한다. (1) Drafting/ Part modeling/ 자동치수 기입/ Assembly 등 지원 (2) Boss, Cut, Divide 등 솔리드 생성 및 편집기능 지원 (3) Boolean(조합기능) - Union, Difference, Intersection등 지원 3. 공구 정보관리 1) 어떠한 NC Controller에도 대응하는 용법을 지원 2) Plane 엔드밀, Ball 엔드밀, 특수공구(bullnose tool, teardrop tool, key tool, face tool, tapered tool)을 지원해야 한다.

3) 모든 공구의 매개변수(공구의 직경, 풀루투 길이, 공구 코너반경 등)는 사용자가 임의로 정의 할 수 있어야 한다. 4) 프로그램 상에 공구번호 부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 하며 등록된 공구를 편집 할 수 있어야 한다. 5) 공구를 선택하면 공구의 반경과 코너의 R값이 자동 setting 되어야 한다. 6) 공구와 홀더를 렌더링 된 상태로 볼 수 있어야 한다. 4. 재료 정보관리 1) 기본재료 관리기능 및 사용자 정의 기능을 갖고 있어야 한다. 2) 모든 재료의 매개변수를 사용자가 새롭게 정의해 줄 수 있어야 한다. 3) 프로그램 상에 재질의 번호부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 한다. 4) 칩 로드의 인수를 지원 해 주는 기능을 갖고 있어야 한다. 5) 재질을 선택하면 그 재질에 따라 스핀들 속도, 절삭 속도, 공구 이송속도가 자동으로 계산되는 기능이 있어야 한다. 6) 임의의 계산 되어진 값을 사용자가 Override 할 수 있어야 한다. 5. Pocket 가 공 1) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다. 2) 가공방식: spiral pocket, zigzag(상하향 동시 가공), zig(한 방향 가공) - 3 - 3) 가공할 총 깊이량과 스텝량을 정의해 줄 수 있어야 한다. 4) 마지막에 한번 더 가공할 정삭량과 횟수 및 절삭 여유량을 정의해 줄 수 있어야 한다.

4) 2축 INC 및 APTCL 출력지원 5) 가공 경로를 최단거리로 최적화 시킬 수 있어야 한다. 6) 가공 형상이 multi-depth 값을 갖고 있을 경우 각각의 깊이에 대해 상대적인 깊이 가공을 할 수 있어야 한다. 8. FACEMILL 가공 1) 모재의 TOP면을 가공하는 기능이 있어야 한다. 2) lead in/out을 지원해야 한다. 9. 스칼럽 완벽지원 (모든 가공에 지원) 1) 곡면 가공 시 경사도에 따라 서로 다른 절삭 간격을 계산하여 면의 조도를 일정하게 유지하여 가공하는 cusp Height 기능을 지원해야 한다. 10. 단일곡면 가공을 지원해야 한다. 1) 공구의 Tip/Center가 지나가는 CL data를 산출해야 한다. - 4 - 2) 가공 영역을 스플라인과 패치로 지정해 줄 수 있어야 한다. 3) 가공 pitch 타입이 Cusp/Increment로 구분되어 있어야 한다. 4) 가공 공차 값을 정의해 줄 수 있어야 한다. 5) 공구경로 방식이 다음과 같은 기능을 지원해야 한다. (1) Top plane - 면에 대해 절대적으로 뜨면서 가공 (2) Relative plane - 면에 대해 상대적으로 뜨면서 가공 (3) Bi-directional - 뜨지 않고 지그재그로 가공 (4) Feed between - 원뿔모양 가공 시 뜨지 않고 spiral 가공을 하는 방식 6) G00에서 G01로 바뀔 때의 여유 거리를 지정해 줄 수 있어야 한다.

7) 가공 면의 최저점을 지정해서 한계 영역을 설정해 줄 수 있어야 한다. 8) 공구의 접근 방식과 퇴각 방식이 straight, normal, tangent, angle 타입으로 세분화 되어 있 어야 한다. 9) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세부화 되어 있어야 한다. 10) 가공 면이나 인접하는 면들을 점검하는 Gauge 체크 방식이 있어야 한다. 11. 복합곡면 가공 1) 일방향 가공을 할 수 있어야 한다. 2) 다른 면을 선택하여 그 면의 화살표 방향대로 복합곡면을 가공 할 수 있어야 한다. 3) 기존의 CL data를 면에 투영해서 가공할 수 있어야 한다. 4) 곡면의 윤곽을 가공하는 Contour 3D 기능이 있어야 한다. 12. 자동 황삭 기능 1) X, Y, Z step을 정의해 줘서 Z Profile가공을 할 수 있어야 한다. 2) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 Box 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다. 13. 자동 정삭 기능 1) Z step을 정의해 줄 수 있어야 한다. 2) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 면의 patch 흐름대로 가공할 수 있어야 한다. 14. 투영가공 기능 1) 개/폐곡선을 이용한 투영 가공방식을 지원해야 한다. 2) 방사산/스파이럴/동심원 형태의 투영 가공을 지원할 수 있어야 한다. 15. 최적화 가공기능 (Combination Finishing) 1) 한 가지 명령으로 두 가지 이상의 가공경로를 생성할 수 있어야 한다.

2) Z-level 및 레이스가공, 교차가공, 옵셋 가공 등을 이용해 최적화 가공을 할 수 있어야한다. 3) 두 가지 명령시 각각 다른 피치와 스칼럽을 줄 수 있다. 4) 각도에 따른 최적화 가공을 지원해야 한다. - 5 - (1) 면의 각도에 따라 Tool Type이 구분되어 동시에 산출되는 방식으로 가공을 진행한 후 미 절 삭 부위를 자동으로 체크해서 수직한 방향으로 잔삭 가공을 하는 방식 16. 잔삭가공 (RestMill) 1) 최적화 가공 후 미절삭 부분을 자동적으로 바운더리 생성 후 잔삭 가공해 주는 기능이 있어야 한다. 2) 이전공구를 사용할 수 있고 새로운 공구를 이용하여 잔삭 가공을 할 수 있어야한다. 17. 선반가공 1) 선반공구에 대한 모든 ISO규격이 그래픽 적으로 내장 되어 있어야 한다. 2) 외경, 내경 가공 등이 가능해야 한다. 3) 면취 가공이 가능해야 한다. 4) 황삭, 정삭, 나사, 홈파기, 드릴가공이 가능해야 한다. 5) Retrace(공구가 나갈 때)의 각도를 조절할 수 있어야 한다. 6) Under Cut을 체크할 수 있어야 한다. 7) 동시 4축 가공이 가능해야 한다. 8) C & Y 축을 지원하는 Turn Mill 기능을 지원해야 한다. 18. Wire Cut 1) 와이어를 위한 별도의 모델링 기능이 있어야 한다. 2) 윤곽 가공이 가능해야 한다. 3) Corner Angle를 30°～150°조절할 수 있어야 한다. 4) 3축 가공이 가능해야 한다.

19. 검증 기능 1) 황삭, 중삭, 정삭을 검증할 수 있는 기능이 있어야 한다. (실제모델 + NC DATA) 2) 부분 확대를 하여 과절삭, 미절삭을 Check하는 기능이 있어야 한다. 3) 가공하는 모습을 여러 각도에서 볼 수 있어야 한다. 4) 동시에 4개의 창을 열고 각기 다른 각도에서 검증이 가능해야 한다. 5) 가공물의 크기를 자동으로 계산하여 BOX 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다. 6) 가공 도면의 단면 Check (X, Y, Z 방향 또는 임의의 방향)를 하는 기능이 있어야 한다. 7) 실제 가공시간을 Checking할 수 있어야 한다. 8) 공구를 새롭게 정의해줄 수 있어야 한다. 9) 그래픽 상 속도를 조절해줄 수 있어야 한다. 20. Edit 기능 1) NC Code를 편집할 수 있는 기능이 있어야 한다. 2) X, Y, Z, R, F의 소수점 자리 수를 세팅할 수 있어야 한다.(소수점 네 자리까지 지원) - 6 - 3) Feed rate, Spindle speed, Tool change할 부분을 찾는 기능이 있어야 한다. 4) Edit 상태에서 바로 E-mail을 이용하거나 DNC전송을 할 수 있어야 한다. 다. 제품구성 1) EdgeCAM 라이센스 사용권한증서 : 1부 2) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업 기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기 동영상 USB(음성지원포함) : 1부

3) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업 기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기 동영상 따라하기 매뉴얼 1권 및 PDF파일(200Page이상) 라. 설치 및 검수 1) 설치시기 및 장소는 학교와 사전에 협의한다. 2) 설치 후 성능검사는 학교 측이 제시한 요구에 만족해야한다 3) 시험가동 후 이상이 없다는 학교 측의 판단을 내리어야 설치가 완료된 것으로 간주한다. 4) 설치 및 검수에 필요한 제반 경비는 공급자가 일체 부담한다. 마. 교육 1) 교육 시기, 장소는 학교 측의 결정에 따르며 제반비용은 계약자가 부담한다. 2) 기본교육기간은 CAD/CAM 과정을 함께 하며 2일로 한다. 3) 기본교육 외에 필요시 교육은 담당자와 협의하여 시행할 수 있어야 한다. 4) 제품의 하자, 보증 기간은 검수 후 1년으로 한다. 바. 기타 1) 학과에 부족한 수량은 대여를 통해 실습에 지장이 없도록 하여야 한다. 2) 계약조건이 이행되지 않았을 때는 계약은 무효이며 이후에도 제반 규정에 따른다. 3) 공급자는 학교 측에서 제시하는 조건 및 절차를 숙지하여 시행하여야 하며 미숙지시 발생하는 책임은 공급자에게 있다 4) 본 사업은 20억원미만 사업으로 “대기업인 소프트웨어 사업자가 참여할수 있는 사업금액의 하 한(과학기술정보통신부 고시)” 고시를 준수하며, 대기업 및 중견기업은 입찰에 참여할수 없음

참가자격

5) 본 사업은 SW산업진흥법 제24조의2제3항에 따라 ‘상호출자제한기업집단소속회사’는 입찰에 참 여할 수 없음 - 7 - 6) 컴퓨터지원제조소프트웨어(세부품명번호 10자리 4323261201)로 자격등록을 한 업체이어야 한 다. 7) 본 사업은 「소프트웨어산업 진흥법 제20조의2」에 따라 계약당사자가 과업변경심의위원회 개최를 요청할 수 있음 - 본 사업은 과업변경심의위원회 개최 요청이 가능한 사업임 8) 지역제한: 부산광역시 ※ 우리학교에서 제시한 사양대로 납품이 가능하고, 소프트웨어의 원활한 공급과 기술지원을 위해 낙찰업체는 낙찰일로부터 5일 이내에 소프트웨어개발사(교육기관총판)로 부터 물품공급 및 기술 지원 확약서를 제출할 수 있는 업체이어야 계약 가능함. - 8 -

2026학년도 실험‧실습기자재 구매 사양서

부산기계공업고등학교

과업·요구

가. 장비의 특징 1. 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 Solid와 Surface를 동시에 만족해야 한다. 2. 가공에 있어서는 Milling 2Axis ~ 5Axis 지원, Lathe 2Axis ~ 5Axis 동시지원과, Turn-Mill, B-AXIS를 지원해야 하며, Wire Cut (2Axis ~ 4Axis), Laser 가공을 지원해야 한다. 3. 어떤 CNC Controller와도 Communication이 가능하고 NC Data 전송이 가능한 CAD/CAM/ CNC System이어야 한다. 4. Network 기능을 지원해야 하며 CAD System은 Host PC에서 Modeling한 File을 각각의 Client에서 Reading, Writing이 가능해야 한다. 5. CAM System은 Network 환경 내에서 구매 수량만큼 동시에 작업이 가능한 Network Version과 개별 PC에서 구동이 Edgecam Education Standalone System 버전 모두 지원 되어 야 한다. 6. Windows 10, 11 에서 Operation이 가능해야 한다. 7. 명령어, 메시지, Dialog Box, 풍선도움말 등이 한글화되어 있어야 한다. 8. 3D CAD인 “INVENTOR, SOLIDWORK, SOLDEDGE에 EdgeCAM아이콘이 탑재되어 다이렉트 로 구동되어야 한다. 9. CAD/CAM System은 CAD File(CATIA V5, PRO-E, UG)을 EdgeCAM 환경에 서 Data 변 환 없이 바로 불 러 올 수 있는 Direct Interface화 되어야 한다.

10. 파 라솔리 드 커널 을 사용 하는 모 든 CAD 시스 템의 파 일을 Solid 형상 으로 불 러와 자 동으로 형상을 인식하 는 기능 이 있어 야 한다 . 11. 자동으로 인식된 형상을 이용하여 모든 가공조건을 자동으로 부여하는 기능이 있어야 한다. 12. CATIA 파일을 다이렉트로 로드하여 엣지캠에서 모델링의 수정 편집이 가능해야 하며 NC DA TA 생성도 가능해야 한다. 13. CATIA 데이터에 대하여 EdgeCAM을 이용한 IGES 생성이 가능해야한다. - 9 - 나. 규 격 1. 일반적인 기능 1) 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 한 Milling(2~5축), Lathe(2,5,C축&Y축), Wire EDM(2~4 축), 레이저 가공기 등 모든 CNC를 지원하는 CAM System이어야 한다. 2) Software Interface Module(SIM)에 의하여 System 조작이 이루어 질 수 있도록 구성되어야 한다. 3) Network 용으로 Lock을 Server에 장착하고 user가 각각의 PC에서 동시에 작업이 가능해야 한다. 4) 가공에 대한 모든 정보를 담고 있는 NC Browser 기능이 있어 각 공정에 대해 Reorder, Edit, Rollback 기능이 지원되어야 한다. 5) Surface 분석 기능이 있어 곡면에 대한 곡률분석, 공구선정, 미절삭, 과절삭 체크 등을 할 수 있는 기능이 있어야 한다.

6) 모든 명령어가 아이콘과 Full-Down 메뉴방식으로 구성되어 있어야 한다. 7) 전송 프로그램이 내장되어 있고 자동적으로 통신 파라메타를 셋팅하는 기능이 있어야 한다. 8) 자체 시뮬레이션을 이용한 검증과 가공 시 발생할 수 있는 문제를 발견하고 수정할 수 있으며 면의 조도까지 체크할 수 있는 프로그램이 내장되어 있어야 한다. 9) 3차원 도형을 쉐이딩한 상태로 회전, 확대, 축소 및 Modeling, Toolpath를 실행할 수 있어야 한다. 또한 쉐이딩 상태에서 스핀을 주어 애니메이션 효과를 주는 기능이 있어야한다. 10) 파일 인터페이스 기본적으로 모든 3차원 CAD(INVENTOR, SolidEdge, SolidWorks , Microstion) 등과 다이렉트로 호환이 가능해야한다. (DWG, PAR, PRT, DGN DXF, IGES, SAT, VDA, BRN, STL) 11) 포스트 프로세서의 지원은 FANUC,CITIZEN,SODICK,HEIDENHAIN,MITSUBISHI,ELOX, ,JAPAX,MAZAK,OKK 외 250가지 이상의 기종을 지원해야한다.(사용자 정의에 의하여 모든 Controller의 포스트 프로세싱이 가능해야한다) 12) 무제한의 파일사이즈를 지원하는 가상메모리 기능을 갖추고 있어야 한다. 13) 3차원 측정기에서 입력된 측정 Data로부터 다른 조작 없이 Modelling 및 NC 가공정보를 산 출할 수 있어야 한다.

14) 치수기입 및 문자입력 기능을 갖고 있어야 한다. 15) OLE For D&M으로 3차원 CAD에 OLE 로 지원해야 한다. 16) 작업 지시서가 Web browser에서 지원되고 관리되어야 한다. 2. Modeling Part 1) R 값이 서로 다른 3개의 필렛 면이 서로 교차하는 코너 부위를 자동으로 면 처리해 주는 기능 이 있어야 한다. - 10 - 2) 렌더링한 상태에서 모델링을 할 수 있어야 한다. 3) 시작점, 끝점, 중심점등을 Automatic 하게 인식할 수 있는 snap 기능을 지원해야 한다. 4) 면 옵셋 시 공구(평/볼 엔드밀)에 비례해서 간격 띄우기를 할 수 있어야 한다. 5) 서로 다른 2개 이상의 면을 하나의 그룹으로 만들 수 있어야 한다. 6) 곡면의 트림과 필렛 및 투영 시 자동 면 트림 기능을 제공해야 한다. 7) 증분 값을 사용해서 위치를 지정해 줄 수 있어야 한다. 8) 2D 요소에서 곡선화 시키는 과정 없이 3D 면을 생성 할 수 있어야 한다. 9) 솔리드 모델링을 지원해야 한다. (1) Drafting/ Part modeling/ 자동치수 기입/ Assembly 등 지원 (2) Boss, Cut, Divide 등 솔리드 생성 및 편집기능 지원 (3) Boolean(조합기능) - Union, Difference, Intersection등 지원 3. 공구 정보관리 1) 어떠한 NC Controller에도 대응하는 용법을 지원

2) Plane 엔드밀, Ball 엔드밀, 특수공구(bullnose tool, teardrop tool, key tool, face tool, tapered tool)을 지원해야 한다. 3) 모든 공구의 매개변수(공구의 직경, 풀루투 길이, 공구 코너반경 등)는 사용자가 임의로 정의 할 수 있어야 한다. 4) 프로그램 상에 공구번호 부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 하며 등록된 공구를 편집 할 수 있어야 한다. 5) 공구를 선택하면 공구의 반경과 코너의 R값이 자동 setting 되어야 한다. 6) 공구와 홀더를 렌더링 된 상태로 볼 수 있어야 한다. 4. 재료 정보관리 1) 기본재료 관리기능 및 사용자 정의 기능을 갖고 있어야 한다. 2) 모든 재료의 매개변수를 사용자가 새롭게 정의해 줄 수 있어야 한다. 3) 프로그램 상에 재질의 번호부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 한다. 4) 칩 로드의 인수를 지원 해 주는 기능을 갖고 있어야 한다. 5) 재질을 선택하면 그 재질에 따라 스핀들 속도, 절삭 속도, 공구 이송속도가 자동으로 계산되는 기능이 있어야 한다. 6) 임의의 계산 되어진 값을 사용자가 Override 할 수 있어야 한다. 5. Pocket 가 공 1) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다. 2) 가공방식: spiral pocket, zigzag(상하향 동시 가공), zig(한 방향 가공) - 11 -

1) 한 가지 명령으로 두 가지 이상의 가공경로를 생성할 수 있어야 한다. 2) Z-level 및 레이스가공, 교차가공, 옵셋 가공 등을 이용해 최적화 가공을 할 수 있어야한다. 3) 두 가지 명령시 각각 다른 피치와 스칼럽을 줄 수 있다. 4) 각도에 따른 최적화 가공을 지원해야 한다. - 13 - (1) 면의 각도에 따라 Tool Type이 구분되어 동시에 산출되는 방식으로 가공을 진행한 후 미 절 삭 부위를 자동으로 체크해서 수직한 방향으로 잔삭 가공을 하는 방식 16. 잔삭가공 (RestMill) 1) 최적화 가공 후 미절삭 부분을 자동적으로 바운더리 생성 후 잔삭 가공해 주는 기능이 있어야 한다. 2) 이전공구를 사용할 수 있고 새로운 공구를 이용하여 잔삭 가공을 할 수 있어야한다. 17. 선반가공 1) 선반공구에 대한 모든 ISO규격이 그래픽 적으로 내장 되어 있어야 한다. 2) 외경, 내경 가공 등이 가능해야 한다. 3) 면취 가공이 가능해야 한다. 4) 황삭, 정삭, 나사, 홈파기, 드릴가공이 가능해야 한다. 5) Retrace(공구가 나갈 때)의 각도를 조절할 수 있어야 한다. 6) Under Cut을 체크할 수 있어야 한다. 7) 동시 4축 가공이 가능해야 한다. 8) C & Y 축을 지원하는 Turn Mill 기능을 지원해야 한다. 18. Wire Cut 1) 와이어를 위한 별도의 모델링 기능이 있어야 한다. 2) 윤곽 가공이 가능해야 한다. 3) Corner Angle를 30°～150°조절할 수 있어야 한다.

4) 3축 가공이 가능해야 한다. 19. 검증 기능 1) 황삭, 중삭, 정삭을 검증할 수 있는 기능이 있어야 한다. (실제모델 + NC DATA) 2) 부분 확대를 하여 과절삭, 미절삭을 Check하는 기능이 있어야 한다. 3) 가공하는 모습을 여러 각도에서 볼 수 있어야 한다. 4) 동시에 4개의 창을 열고 각기 다른 각도에서 검증이 가능해야 한다. 5) 가공물의 크기를 자동으로 계산하여 BOX 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다. 6) 가공 도면의 단면 Check (X, Y, Z 방향 또는 임의의 방향)를 하는 기능이 있어야 한다. 7) 실제 가공시간을 Checking할 수 있어야 한다. 8) 공구를 새롭게 정의해줄 수 있어야 한다. 9) 그래픽 상 속도를 조절해줄 수 있어야 한다. 20. Edit 기능 1) NC Code를 편집할 수 있는 기능이 있어야 한다. 2) X, Y, Z, R, F의 소수점 자리 수를 세팅할 수 있어야 한다.(소수점 네 자리까지 지원) - 14 - 3) Feed rate, Spindle speed, Tool change할 부분을 찾는 기능이 있어야 한다. 4) Edit 상태에서 바로 E-mail을 이용하거나 DNC전송을 할 수 있어야 한다. 21. 4축, 5축, 복합 가공 1) 풀기 말기를 이용하여 로터리 가공을 할 수 있어야 한다. 2) 옆날 가공이 가능해야 한다. (스와프 가공) 3) 윤곽가공 시 네거티브 가공여유(Stock leave)를 둘 수 있어야 한다.

4) 트림된 3차원 커브를 윤곽가공 할 수 있어야 한다. 5) Side Angle(면 접근 시 각도조절)을 줄 수 있어야 한다. 다. 제품구성 1) EdgeCAM 라이센스 사용권한증서 : 1부 2) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업 기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기, 5축가공 (3+2축,4+1축,동시5축) 따라하기 동영상 USB(음성지원포함) : 1부 3) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업 기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기, 5축가공 (3+2축,4+1축,동시5축) 따라하기 매뉴얼 1권 및 PDF파일(250Page이상) 라. 설치 및 검수 1) 설치시기 및 장소는 학교와 사전에 협의한다. 2) 설치 후 성능검사는 학교 측이 제시한 요구에 만족해야한다 3) 시험가동 후 이상이 없다는 학교 측의 판단을 내리어야 설치가 완료된 것으로 간주한다. 4) 설치 및 검수에 필요한 제반 경비는 공급자가 일체 부담한다. 마. 교육 1) 교육 시기, 장소는 학교 측의 결정에 따르며 제반비용은 계약자가 부담한다. 2) 기본교육기간은 CAD/CAM 과정을 함께 하며 2일로 한다. 3) 기본교육 외에 필요시 교육은 담당자와 협의하여 시행할 수 있어야 한다. 4) 제품의 하자, 보증 기간은 검수 후 1년으로 한다.

참가자격

바. 기타 1) 학과에 부족한 수량은 대여를 통해 실습에 지장이 없도록 하여야 한다. 2) 계약조건이 이행되지 않았을 때는 계약은 무효이며 이후에도 제반 규정에 따른다. 3) 공급자는 학교 측에서 제시하는 조건 및 절차를 숙지하여 시행하여야 하며 미숙지시 발생하는 - 15 - 책임은 공급자에게 있다 4) 본 사업은 20억원미만 사업으로 “대기업인 소프트웨어 사업자가 참여할수 있는 사업금액의 하 한(과학기술정보통신부 고시)” 고시를 준수하며, 대기업 및 중견기업은 입찰에 참여할수 없음 5) 본 사업은 SW산업진흥법 제24조의2제3항에 따라 ‘상호출자제한기업집단소속회사’는 입찰에 참 여할 수 없음 6) 컴퓨터지원제조소프트웨어(세부품명번호 10자리 4323261201)로 자격등록을 한 업체이어야 한 다. 7) 본 사업은 「소프트웨어산업 진흥법 제20조의2」에 따라 계약당사자가 과업변경심의위원회 개최를 요청할 수 있음 - 본 사업은 과업변경심의위원회 개최 요청이 가능한 사업임 8) 지역제한: 부산광역시 ※ 우리학교에서 제시한 사양대로 납품이 가능하고, 소프트웨어의 원활한 공급과 기술지원을 위해 낙찰업체는 낙찰일로부터 5일 이내에 소프트웨어개발사(교육기관총판)로 부터 물품공급 및 기술 지원 확약서를 제출할 수 있는 업체이어야 계약 가능함. - 16 -

2026학년도 실험‧실습기자재 구매 사양서

부산기계공업고등학교

과업·요구

품 명CNC 시뮬레이션규격GV-CNC수량15단위set
설치
장소		CAD/CAM 2실

가. 장비의 특성 및 품질

1. 정확한 가공 프로그래밍 훈련을 할 수 있는 NC 프로그래밍 전용 모듈과실제 장비와 동일한 가공 시뮬레이션을 통해 머시닝센터와 터닝센터의 조작과 가공프로그램을 종합적 으로 훈련을 할 수 있는 시뮬레이션 소프트웨어이다. 2. 4차 산업혁명 시대에 맞는 최신 CNC공작기계 시뮬레이션 기능으로 꾸준한 업그레이 드를 위해 국내 스마트공장 공급기업으로 등록된 회사에서 개발된 제품이어야 한다. 3. 산업체에서 사용하고 있는 CNC 컨트롤러의 CRT 화면, 키패드 구성, 조작판의 기능과 명칭이 동일하여 현장에서 사용하고 있는 컨트롤러의 조작 운영 훈련이 가능해야 한다 4. 하나의 실행프로그램으로 NC프로그래밍, 가상기계시뮬레이션, 검증을 할 수 있어야 한 다. 5. 현장에서 사용하고 있는 FANUC, SENTROL 계열 코드해석(전탁형/종래형 구분, 소수점 유무 구분) 이 모두 가능해야 하고 실제 활용 중인 장비와 스트로크를 동일하게 사용할 수 있어야 한다. 6. 빠른 문법검사를 위해 시뮬레이션 전에 NC가공 프로그램 파일을 불러옴과 동시에 오 류 메시지 함께 해당 블록을 하이라이트 함으로써 사용자가 오류가 발생한 블록을 쉽고 정확하게 찾을 수 있어야 한다. 7. Code Wizard를 이용한 G-code 프로그램으로 문법오류 없이 정확한 프로그램이 가능 해야 하고 작성된 코드와 좌표값이 색상으로 구분되어야 한다. 8. 메인 설정화면에서 기계, 공구, 공작물, 원점 설정을 모두 설정함으로써 단계적으로 쉽 게 실제 기계 환경과 동일한 환경으로 구성 할 수 있다.

9. 실제 현장에서 사용하는 공구 라이브러리 제공으로 보다 정확한 공작물 결과를 확인할 수 있다. 10. 컨트롤러 화면의 Zoom 기능 및 크기 조정을 이용하여 보다 편리하게 컨트롤러 조작 훈련을 할 수 있어야 한다. 11. 원활한 기술지원/유지보수를 위해 국가지정연구소로 등록된 업체의 제품이어야 한다. 12. 기계 원리의 이해를 위한 기계 설치환경, 운반 및 설치과정, 시운전 세팅 훈련이 가능 - 17 - 해야한다. 13. 기계 알람조치와 정기 보전을 위한 부품교체, PMC, 파라메터, 시퀀스, 유지보수에 필 요한 상황별 장비/컨트롤러 조작과정에 대한 트러블 조치훈련이 가능해야한다.

나. 표준규격

1. NC EDITOR : 하나의 화면에서 Code Wizard와 Tool Path Paly 기능으로 정확한 프로 그래밍과 빠르게 공구경로를 확인할 수 있는 NC프로그래밍 전용 모듈 1) ISO Turning 과 ISO Milling 모드 전환으로 하나의 화면에서 선반과 밀링 코드 해석 2) 편집설정 - 글자크기, 글자색상, 코드색상 설정 - 대문자로만 표시, 자동띄어쓰기 옵션 - 블록번호표시 : N번호 표시, 시작번호 및 숫자간격 3) 시뮬레이션 - 공구세팅 : 공구색상, 공구 형태, 공구 투명도 - 시뮬레이션세팅 : 임의의기계원점설정, 공구경로형태 및 색상, 배경색상, 시뮬레이 션 속도조절, Optional Skip, M01 Stop 설정

4) NC해석 - 문법 검사 : NC 문법검사 자동실행 옵션 - NC 코드 소수점 처리 - M 코드 허용개수 : 2~10개 5) 코드 데이터 보기 - 시작좌표, 끝좌표, 거리, 공구 번호, 속도 - Code / 줄번호 / 시퀀스 번호 검색 및 변경 기능 6) DNC - DNC가 가능해야 한다. 7) 코드 편집기능 - 시퀀스 번호를 종류, 간격, 자릿수, 범위별로 재넘버링하거나 삭제하는 기능 - Windows 용 단축키 사용 (복사: Ctrl+c, 붙여넣기:Ctrl+v) 8) 계산기 모듈 지원 - 수기 작업 시 좌표계산을 할 수 있는 계산기 기능 2. 가상 기계 시뮬레이션 : 실제 장비와 동일하게 동작하는 가상공작기계(머시닝센터, 터닝센터)와 컨트롤러 화면을 이용한 장비조작훈련 전용 모듈 1) 가상 컨트롤러 - 18 - - FANUC 0i 와 동일한 CRT화면, 소프트키, 키패드 구성 및 조작 방 - 컨트롤러 화면 창 크기 조절 및 화면 창내 확대/축소기능 - 조작판 구성 : Emergency Stop, Handle, CYCLE START/STOP, OPERATION SELETING, RAPID OVERRIDE, COOL LANT, TROUGH COOL, AUTO MODE, JOG MODE, SPINDLE, AXIS MODE, JOG & RAPID, AXIS SELECT, FEED OVERRIDE, SPINDLE OVERRIDE

2) 가상 기계 - 스트로크, NC 코드 소수점 해석 옵션, 드릴가공 후퇴량 설정 - 밀링 공구설정(아큐센터를 포함한 15종) : 직경정보, 길이정정보 입력 - 선반 공구설정(10종, 216개 공구선택가능) : 인서트 타입, 홀더 타입 선택 - 밀링 공작물 설정 : 직육면체, 원통형 공작물 크기 설정, 바이스 위치이동, 물림량 변경 - 선반 공작물 설정 : 공작물 종류 및 직경 크기에 따른 클램핑 방법 변경, 물림깊이 설정 - 원점 설정 : TOOLOFFSET, G50, G54~G59 프로그래밍 원점 자동 /수동 입력 기능, 제2원점 설정 3. Veri 모듈(검증) : 가공 시뮬레이션이 완료된 공작물의 치수측정 및 과미삭 검사 & 채점을 할 수 있는 전용 모듈 1) 공작물의 단면을 측정할 수 있는 기능 - 수동측정 : 포인트, 수평, 수직, 수평 연속, 수직 연속, 사용자 치수 입력, 라운드, 모따기, 지름, 반지름. 치수선 연장/취소, 단면 위치 변경 - 자동측정 : 영역선택, 전체 포인트선택, 포인트 선택해제 2) 과미삭량을 사용자 정의하여 채점 할 수 있는 기능 - 채점 : 과미삭 검사, 채점(엑셀(*,xls)로 출력) 3) 화면인쇄 및 출력 : 이미지 저장(jpeg,bmp) 및 서식인쇄 4. 사용자 편의 기능 1) 충돌검사 : 과부하 절삭, 스핀들 정지 중 절삭, 급속이송절삭, 기계-공작

2) 분해 조립 : 기구부와 제어부의 연결을 이해하고 장비의 실감나는 보수훈련을 위해 분해 조립 기능이 제공 되어야 한다. (1) 실제 기계와 동일한 3차원 가상장비 구현 - 가상장비:VMD600,VX500 - 모듈:8개 이상, SubAssy70개 이상, 부품200개 이상 - 구성모듈 : Table, RotaryTable, CoolantSystem, ATC, Bed, Head, Saddle, Spindle, Controller, Cover, ElectricalSystem, ChipConveyor, Bolt(조립용) - 20 - (2) 모듈별 또는 부품별 자동 또는 수동 분해 조립 - 자동 분해(조립)시에는 속도를 조절 기능 - 수동 분해(조립)시에 순서에 맞지 않을 경우 에러메세지 표시 (3) 분해(조립) 중 모듈별 또는 부품별 명칭을 국문 또는 영문으로 표시 (4) 분해(조립) 단계 이동 및 초기화 기능 3) 장비 조작 : 장비유지보수 후 시운전을 할 수 있는 기능이 제공되어야 하며 이때 제 어기(컨트롤러)의 다양한 언어를 해석할 수 있어야 한다. (1) 장비의 모듈별로 운동정의 및 세팅 - 실제 장비와 동일하게 운동범위 및 운동 속도 지정 (2) 프로그래밍 원점 세팅 - 세팅용 요소 지원 : 절삭공구, 하이트프리셋터, 다이얼게이지 (3) 각 컨트롤러별 가공 또는 운동 프로그램 지원기능 (화낙) (4) 블록 단위별 NC Code 검증 기능 (5) 기계원점 복귀기능(기계원점, 제2원점) (6) 컨트롤러별 사이클 코드 해석 기능 (7) 공작물설정 - 가공된 공작물의 WP, STL 파일로 저장 기능 - 원통형, 직육면체형 공작물 제공 - 내/외부 클램핑 및 내/외부 스텝 설정 기능 - 공작물의 반대면 가공을 위한 공작물 돌리기 기능

4) 사용자 편의 기능 : 사용자가 편리하게 프로그램을 사용할 수 있는 기능을 제공해야 한다. (1) 자동, 분해 조립 속도설정 (2) 가상장비의 전체형상, 부분형상, 간략형상(공구, 공작물)으로 구분하여 시뮬레이션 기능 (3) 다양한 선택 기능 (4) Dynamic Mouse 조작에 의한 자유로운 보기 기능 (5) Dynamic 확대/축소/이동의 기능(휠 마우스 사용 가능) (6) 가공의 단계를 사용자가 설정하기 위한 화면 갱신, 기계해상도 설정 기능 (7) 200여개 부품의 기계 파트별 색상 지정 기능 (8) 절삭면과 비절삭면 구분을 위한 색상 지정ㅇ

다. 표준 부품

1. GV-CNC 설치프로그램 : 1 set - 21 -

참가자격

라. 기타 사양

1. 본 시스템은 납품 기한일 내에 본교가 지정하는 장소에 설치하여야 하며 설치 및 검수 에 필요한 제반 경비는 공급자가 부담한다. 2. 교육 시간, 장소, 회수는 학교 측과 협의하여 결정한다. 3. 교육 기간은 3일, 인원은 2명 이상으로 한다. 4. 교육에 필요한 제반 경비(교육비, 교재비, 숙식비, 출장비 등)는 공급자부담을 원칙으로 한다. 5. 무상 하자보수 및 교육 지원 기간은 1년으로 한다. 6. 우리학교에서 제시한 사양대로 납품이 가능하고, 소프트웨어의 원활한 공급과 기술지원 을 위해 낙찰업체는 소프트웨어개발사(교육기관총판)로부터 물품공급 및 기술지원 확약 서를 제출할 수 있는 업체이어야 한다. 7. 학과에 부족한 수량은 대여를 통해 실습에 지장이 없도록 하여야 한다. 8. 계약조건이 이행되지 않았을 때는 계약은 무효이며 이후에도 제반 규정 에 따른다. 9. 공급자는 학교 측에서 제시하는 조건 및 절차를 숙지하여 시행하여야 하며 미숙지 시 발생하는 책임은 공급자에게 있다. 10. 컴퓨터지원제조소프트웨어(세부품명번호 10자리 4323261201)로 자격등록을 한 업체이 어야 한다. 11. 원활한 수업진행을 위한 1년 실단위 라이센스 지원 (설치, 유지보수 포함) 마. 설치 검수 1. 설치시기 및 장소는 학교와 사전에 협의한다. 2 설치 후 성능검사는 학교 측이 제시한 요구에 만족해야한다. 3. 시험가동 후 이상이 없다는 학교 측의 판단을 내리어야 설치가 완료된 것으로 간주한다.